一种高效合金不锈钢丝表面处理装置的制作方法

本实用新型属于不锈钢丝加工设备技术领域，具体涉及一种高效合金不锈钢丝表面处理装置。

背景技术：

不锈钢丝是优质金属合金产品，它具有表面光亮，美观耐用，抗腐蚀，耐酸碱，耐高温，不易磨损，不易老化，韧性好，强度高等特点。产品广泛应用于编织机织丝网、轧花网、六角网、输送网带、不锈钢钢丝绳、工艺品，餐具架、烧烤网及各种编织、拧花、捆绑等多种用途。然而，由于现有的表面处理装置结构上的缺陷，其在进行不锈钢丝常规表面处理时，容易导致覆盖在其上的薄膜公差不均，且处理后的不锈钢丝表面不美观。

目前在不锈钢产品中，需要进行表面的抛光、拉丝等工艺处理，而传统的抛光、拉丝处理的工艺为手工抛光和机器设备抛光处理，而手工抛光因为从业者劳动强度大、生产效率低，产品表面的抛光拉丝处理效果不均匀、纹路歪斜、扭曲而逐渐被淘汰；而机器设备抛光因为目前的设备都是单方向的轮式抛光，工件表面因为转轮的运动方向为一个方向，所以其抛光处理的工件表面，以圆形工件的中心为基准，抛光轮的轴向方向，左右两边表面抛光处理因为受抛光轮加工时摩擦的方向、加工角度不同，而出现表面局部发黑的底色，另一部分底色正常的不良现象，而形成表面效果一半亮一半暗，俗称阴阳面。

不锈钢加工过程中，经过轧制、捆扎、焊接或人工表面热处理后产生黑氧皮革。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要由两种eo4组分nicr204和nif组成。

现有的不锈钢丝加工设备技术存在以下问题：以前去氧化皮通常使用氢用强腐蚀法除去氟酸和硝酸，但这种方法成本高，污染环境，对人体有害，且具有腐蚀性，现在设备大部分都是采用人工或机械抛光，人工抛光缺点是精准度不高，抛光效果不理想，耗时耗力，机械抛光缺点是劳动力较大，污染严重，抛光光泽不一致，光泽保持时间不长，易生锈。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效合金不锈钢丝表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的以前去氧化皮通常使用氢用强腐蚀法除去氟酸和硝酸，但这种方法成本高，污染环境，对人体有害，且具有腐蚀性，现在设备大部分都是采用人工或机械抛光，人工抛光缺点是精准度不高，抛光效果不理想，耗时耗力，机械抛光缺点是劳动力较大，污染严重，抛光光泽不一致，光泽保持时间不长，易生锈的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效合金不锈钢丝表面处理装置，包括处理箱，所述处理箱内部包括风干腔、浸泡腔、化学抛光腔和去氧化物腔，处理箱左端设置有收卷筒，所述收卷筒一侧设置有第一电机，所述处理箱右端设置有送丝筒，处理箱上表面设置有第二电机，处理箱底部设置有污水仓，所述污水仓一侧设置有手动阀门，所述第二电机右侧设置有抛光液桶，所述抛光液桶右侧设置有石英砂桶，所述去氧化物腔顶部设置有喷砂头，所述化学抛光腔顶部设置有喷淋头，化学抛光腔和所述浸泡腔之间设置有清洁棉，所述风干腔顶部设置有热风机。

优选的，所述浸泡腔内部两侧固定连接有第一滑轮，浸泡腔底部固定连接有第二滑轮，浸泡腔一侧底部设置有加热棒，所述两个第一滑轮为对称设置。

优选的，所述抛光液桶与所述喷淋头的连接管道上设置有第一电泵，所述石英砂桶与所述喷砂头的连接管道上设置有第二电泵，石英砂桶与所述去氧化物腔底部连接管道上设置有第三电泵。

优选的，所述第一电机和所述收卷筒均与底座板固定连接。

优选的，所述第二电机的输出端与热风机固定连接。

优选的，所述化学抛光腔底部通过排污管与污水仓连接。

优选的，所述清洁棉通过固定柱与手动阀门连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效合金不锈钢丝表面处理装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置石英砂桶和喷砂头不断对钢丝喷砂，由于石英砂对不锈钢丝表面的冲击和切削，去除了不锈钢丝表面氧化皮，此方法采用的是物理去氧化皮法，石英砂还可以循环利用，所以这种方法成本较低，没有腐蚀性，且不会污染环境，由于整个过程在腔内完成，石英砂和氧化皮不会落入外部环境，对人体无害。通过设置抛光液桶和化学抛光腔，由于化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面，这种方法不需复杂的机械设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，省时省力，效率高，精度高，并且抛光后的钢丝光泽均匀，保持时间长。

2、本实用新型通过设置浸泡腔和风干腔，通过加热棒对浸泡液加热到高温，使不锈钢丝经过并浸泡在里面时，使其表面均匀覆盖一层薄膜，在经过风干腔风干，让不锈钢丝表面均匀、美观且质量好，通过设置清洁棉，擦干钢丝表面残余抛光液，设置手动阀门，可以定期将清洁棉取出跟换，以保持清洁棉的清洁效果，设置第三电泵，将去氧化物腔底部的石英砂重新输入石英砂桶，已达到循环利用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出一种高效合金不锈钢丝表面处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的抛光液桶和石英砂桶结构示意图；

图3为本实用新型提出的化学抛光腔和浸泡腔内部结构示意图；

图中：1、处理箱；2、收卷筒；3、第一电机；4、送丝筒；5、风干腔；6、浸泡腔；7、清洁棉；8、化学抛光腔；9、去氧化物腔；10、热风机；11、第二电机；12、喷淋头；13、污水仓；14、喷砂头；15、抛光液桶；16、石英砂桶；17、第一电泵、18、第二电泵；19、第三电泵；20、手动阀门；21、第一滑轮；22、第二滑轮；23、加热棒。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高效合金不锈钢丝表面处理装置，包括处理箱1，处理箱1内部包括风干腔5、浸泡腔6、化学抛光腔8和去氧化物腔9，处理箱1左端设置有收卷筒2，收卷筒2一侧设置有第一电机3，第一电机3和收卷筒2均与底座板固定连接，处理箱1右端设置有送丝筒4，处理箱1上表面设置有第二电机11，第二电机11的输出端与热风机10固定连接，处理箱1底部设置有污水仓13，化学抛光腔8底部通过排污管与污水仓13连接，污水仓13一侧设置有手动阀门20，第二电机11右侧设置有抛光液桶15，抛光液桶15右侧设置有石英砂桶16，去氧化物腔9顶部设置有喷砂头14，石英砂桶16与喷砂头14的连接管道上设置有第二电泵18，石英砂桶16与去氧化物腔9底部连接管道上设置有第三电泵19，设置石英砂桶16和喷砂头14不断对钢丝喷砂，由于石英砂对不锈钢丝表面的冲击和切削，去除了不锈钢丝表面氧化皮，此方法采用的是物理去氧化皮法，石英砂还可以循环利用，所以这种方法成本较低，没有腐蚀性，且不会污染环境，由于整个过程在腔内完成，石英砂和氧化皮不会落入外部环境，对人体无害，化学抛光腔8顶部设置有喷淋头12，抛光液桶15与喷淋头12的连接管道上设置有第一电泵17，设置抛光液桶15和化学抛光腔8，由于化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面，这种方法不需复杂的机械设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，省时省力，效率高，精度高，并且抛光后的钢丝光泽均匀，保持时间长，化学抛光腔8和所述浸泡腔6之间设置有清洁棉7，清洁棉7通过固定柱与手动阀门20连接，设置手动阀门20，可以定期将清洁棉7取出跟换，以保持清洁棉7的清洁效果，风干腔5顶部设置有热风机10。

请参阅图3，浸泡腔6内部两侧固定连接有第一滑轮21，浸泡腔6底部固定连接有第二滑轮22，浸泡腔6一侧底部设置有加热棒23，设置浸泡腔6和风干腔5，通过加热棒23对浸泡液加热到高温，使不锈钢丝经过并浸泡在里面时，使其表面均匀覆盖一层薄膜，在经过风干腔6风干，让不锈钢丝表面均匀、美观且质量好，两个第一滑轮21为对称设置。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后通过第一电机3带动收卷筒2将钢丝拉动，先经过去氧化物腔9进行喷砂处理，去除氧化膜，在经过化学抛光腔8，通过喷淋头12将抛光液喷淋在钢丝表面进行化学抛光，底部污水通过排污管进入污水仓13，钢丝在进入浸泡腔6之前，清洁棉7会对钢丝表面进行残余液体清洁，然后钢丝被第一滑轮21和第二滑轮22带入浸泡液内，使其表面均匀匀覆盖一层薄膜，最后经过风干腔5风干，再被送入收卷筒2。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。