铜锭加热生产线的制作方法

本实用新型涉及铜锭生产技术领域，具体为铜锭加热生产线。

背景技术：

铜锭是对废铜进行熔炼后将熔融状态的铜注入模块中成型的材料，能够根据需要后续加工出不同的零件，而在对铜锭进行加工的过程中，需要使用加热生产线对废铜进行熔炼，以此来保证后续铜锭的顺利成型。

现有的铜锭加热生产线在对铜管进行加热前，往往需要单独将长度超标的铜管进行裁切后才能够放置到熔炉中进行加热，操作较为麻烦且不便。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供铜锭加热生产线，具备方便对废弃铜管进行送料并融化的优点，解决了现有的铜锭生产线在输送铜管时由于铜管的长度不同而对后续铜管的入料加热有一定影响的问题。

本实用新型的铜锭加热生产线，包括装置底座，所述装置底座的顶面从左至右依次固定连接有支撑壳与支撑架，所述支撑架的上表面设有加热熔炉，所述支撑壳的上表面通过转轴固定连接有两个送料滚筒，两个所述送料滚筒的表面均传动连接有送料传送带，所述送料传送带的表面固定连接有送料钩板，所述支撑壳的顶面从左至右依次固定连接有支撑板、稳定壳与导向架，所述支撑板的上表面固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗位于送料传送带的正上方，所述支撑壳的表面固定连接有电机壳，所述电机壳的内部设有慢速电机，且慢速电机的输出端固定连接有切割轴，所述支撑壳的表面开设有与切割轴相适配的活动孔，所述切割轴远离电机壳的一端延伸至支撑壳的内部并固定连接有切割锯盘。

本实用新型的铜锭加热生产线，其中切割锯盘与切割轴的数量均为两个，且两个切割锯盘与切割轴以支撑壳的顶面水平中线为对称轴分布在支撑壳的表面，通过两个切割锯盘，使得能够同时对铜管的两端进行切割加工，方便后续铜管的送料。

本实用新型的铜锭加热生产线，其中支撑壳的顶面固定连接有稳定壳，所述稳定壳的内腔顶面固定连接有按压块，所述按压块位于送料传送带的上方，支撑壳的内壁从上至下依次固定连接有支撑块与收集壳，所述支撑块的表面开设有与切割锯盘相适配的活动槽，所述支撑块的顶面与送料传送带的表面活动连接，所述支撑块的表面开设有废料口，支撑壳的内壁通过转轴固定连接有两个废料滚筒，所述废料滚筒的表面传动连接有废料传送带，所述废料传送带的表面固定连接有废料收集壳，所述收集壳的内腔底面为向废料传送带倾斜的斜面，通过收集壳与支撑块，使得在送料传送带上的铜管被切割后，废料能够掉落到支撑块上，并顺着支撑块表面所设的孔洞掉落到收集壳的内部，方便对废料进行收集，同时，掉落到收集壳内的废料能够顺势滚落到废料传送带上的废料收集壳中，再次经由废料传送带继续送入至加热熔炉中进行熔炼，达到了更为充分利用废料的效果。

本实用新型的铜锭加热生产线，其中电机壳的数量为四个，且四个电机壳内部所设慢速电机的输出端分别与两个切割轴的一端、废料滚筒与送料滚筒上所连接转轴的一端固定连接，通过四个电机壳与慢速电机，使得能够保证废料滚筒、送料滚筒与切割锯盘提供动力保证装置的正常工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过切割锯盘与送料传送带，使得在对废弃的钢管进行传输过程中，能够经由切割锯盘将送料传送带上送料钩板中的铜管长于切割锯盘的表面进行切割，从而使得送料传送带表面的铜管能够保持合适的长度并被送至加热熔炉中，避免铜管过长而无法顺利被放入加热熔炉中的情况出现，达到了方便铜锭加工生产的效果。

2、本实用新型通过收集壳与支撑块，使得在送料传送带上的铜管被切割后，废料能够掉落到支撑块上，并顺着支撑块表面所设的孔洞掉落到收集壳的内部，方便对废料进行收集，同时，掉落到收集壳内的废料能够顺势滚落到废料传送带上的废料收集壳中，再次经由废料传送带继续送入至加热熔炉中进行熔炼，达到了更为充分利用废料的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型俯剖结构示意图；

图3为本实用新型侧剖结构示意图；

图4为图1中a处放大结构示意图；

图5为图2中b处放大结构示意图。

图中：1、装置底座；2、支撑壳；3、支撑架；4、加热熔炉；5、送料滚筒；6、送料传送带；7、送料钩板；8、支撑板；9、稳定壳；10、导向架；11、进料漏斗；12、电机壳；13、切割轴；14、切割锯盘；15、收集壳；16、按压块；17、支撑块；18、废料滚筒；19、废料传送带；20、废料收集壳。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-5，本实用新型的铜锭加热生产线，包括装置底座1，装置底座1的顶面从左至右依次固定连接有支撑壳2与支撑架3，支撑架3的上表面设有加热熔炉4，支撑壳2的上表面通过转轴固定连接有两个送料滚筒5，两个送料滚筒5的表面均传动连接有送料传送带6，送料传送带6的表面固定连接有送料钩板7，支撑壳2的顶面从左至右依次固定连接有支撑板8、稳定壳9与导向架10，支撑板8的上表面固定连接有进料漏斗11，进料漏斗11位于送料传送带6的正上方，支撑壳2的表面固定连接有电机壳12，电机壳12的内部设有慢速电机，且慢速电机的输出端固定连接有切割轴13，支撑壳2的表面开设有与切割轴13相适配的活动孔，切割轴13远离电机壳12的一端延伸至支撑壳2的内部并固定连接有切割锯盘14，通过切割锯盘14与送料传送带6，使得在对废弃的钢管进行传输过程中，能够经由切割锯盘14将送料传送带6上送料钩板7中的铜管长于切割锯盘14的表面进行切割，从而使得送料传送带6表面的铜管能够保持合适的长度并被送至加热熔炉4中，避免铜管过长而无法顺利被放入加热熔炉4中的情况出现，达到了方便铜锭加工生产的效果。

切割锯盘14与切割轴13的数量均为两个，且两个切割锯盘14与切割轴13以支撑壳2的顶面水平中线为对称轴分布在支撑壳2的表面，通过两个切割锯盘14，使得能够同时对铜管的两端进行切割加工，方便后续铜管的送料。

稳定壳9的内腔顶面固定连接有按压块16，按压块16位于送料传送带6的上方，支撑壳2的内壁从上至下依次固定连接有支撑块17与收集壳15，支撑块17的表面开设有与切割锯盘14相适配的活动槽，支撑块17的顶面与送料传送带6的表面活动连接，支撑块17的表面开设有废料口，支撑壳2的内壁通过转轴固定连接有两个废料滚筒18，废料滚筒18的表面传动连接有废料传送带19，废料传送带19的表面固定连接有废料收集壳20，收集壳15的内腔底面为向废料传送带19倾斜的斜面，通过收集壳15与支撑块17，使得在送料传送带6上的铜管被切割后，废料能够掉落到支撑块17上，并顺着支撑块17表面所设的孔洞掉落到收集壳15的内部，方便对废料进行收集，同时，掉落到收集壳15内的废料能够顺势滚落到废料传送带19上的废料收集壳20中，再次经由废料传送带19继续送入至加热熔炉4中进行熔炼，达到了更为充分利用废料的效果。

电机壳12的数量为四个，且四个电机壳12内部所设慢速电机的输出端分别与两个切割轴13的一端、废料滚筒18与送料滚筒5上所连接转轴的一端固定连接，通过四个电机壳12与慢速电机，使得能够保证废料滚筒18、送料滚筒5与切割锯盘14提供动力保证装置的正常工作。

在使用本实用新型时：能够将废弃的铜管放入至进料漏斗11中，进料漏斗11中的铜管随即逐个掉落到送料传送带6表面的送料钩板7中，跟随送料传送带6逐渐送入至支撑壳2中，稳定壳9中的按压块16随即能够配合支撑块17将铜管稳定住，并在铜管与切割锯盘14接触后，切割锯盘14随即缓慢的对铜管进行切割，而切割后的废料能够掉落到支撑块17上，并随着支撑块17上所设的通孔掉入至收集壳15中，收集壳15中的废料即可顺着斜面滚落到废料收集壳20中，并随着废料传送带19活动掉落到加热熔炉4中，而在送料传送带6上的铜管能够在从送料传送带6上掉落后，被导向架10挡住而翻转，顺利垂直的掉落到加热熔炉4中，保证铜管加热的正常运行。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。