一种方便对材料进行固定的双端面磨床的制作方法

1.本实用新型涉及双端面磨床技术领域，具体为一种方便对材料进行固定的双端面磨床。


背景技术：

2.双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，在一次加工过程同时磨削出两个平行端面，根据结构可分为卧式和立式两种，根据送料方式，又可分为贯穿式、转盘式、往复式，在使用磨床时，需要对材料进行夹持，现有的夹持装置使用不方便，操作比较繁琐，因此，消耗了工作人员的时间，且降低了工作的效率，为此，我们提出一种方便对材料进行固定的双端面磨床。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种方便对材料进行固定的双端面磨床，具备快速夹持的优点，解决了现有的夹持装置使用不方便，操作比较繁琐，因此，消耗了工作人员的时间，且降低了工作效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便对材料进行固定的双端面磨床，包括支座，所述支座的顶部两端均固定连接有箱体，所述箱体的内腔底部固定连接有固定杆，所述固定杆的内侧贯穿箱体的内腔并延伸至箱体的外侧，所述固定杆的内侧顶部固定连接有底座，所述箱体内腔的内侧中端固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧固定连接有挡板，所述滑杆的外表面滑动连接有滑套，所述滑套的顶部活动连接有活动杆，所述活动杆的顶部活动连接有限位杆，所述限位杆的底部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部与固定杆外侧的顶部固定连接，所述限位杆底部的内侧活动连接有定位杆，所述定位杆的底部固定连接有压块，所述支座的顶部中端固定连接有立柱，所述立柱的底部与支座的顶部均固定连接有第一电动伸缩杆，所述位于支座顶部的所述第一电动伸缩杆的上方和位于立柱下方的所述第一电动伸缩杆的底部均固定连接有电机，所述电机输出端均固定连接有打磨轮。
5.优选的，所述底座的内腔底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有托盘。
6.优选的，所述支座的底部四周均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部通过胶水粘接有防滑垫。
7.优选的，所述立柱的顶部固定安装有plc控制器，所述plc控制器的输出端与第一电动伸缩杆的输入端和电机的输入端以及第二电动伸缩杆的输入端呈电性连接。
8.优选的，所述箱体的内侧开设有滑槽，所述压块滑动连接于滑槽的内腔中。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型人们将材料放置在托盘的顶部，再通过plc控制器启动电机、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆工作，通过第二电动伸缩杆的工作使得限位杆向上移动，通过活动杆对限位杆进行限位，使得限位杆做偏移运动，限位杆向内侧偏移带动定位杆推动压
块向下移动，抵住需要打磨的材料，通过电机的工作带动打磨轮进行旋转，通过第一电动伸缩杆的工作将电机推向材料，使得打磨轮的高速旋转可对材料进行打磨，达到了快速夹持材料的效果，解决了现有的夹持装置使用不方便，操作比较繁琐，因此，消耗了工作人员的时间，且降低了工作效率的问题。
11.2、本实用新型通过固定杆的设置，对第二电动伸缩杆进行固定和对底座的限位，通过托盘与弹簧的配合，使得托盘在进行夹持工作时，弹簧受力发生形变，推动材料进行夹持，提高夹持的力度，防止材料脱落，通过第一电动伸缩杆和电机的设置，可对不同型号的材料进行打磨，提高本装置的实用性，通过滑槽的设置避免压块在移动时，出现偏移的现象，通过挡板的设置，使得滑套在滑杆外表面移动时，不会出现脱落的问题，提高了工作效率，通过plc控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本技术中采用市电进行供电。
附图说明
12.图1为本实用新型结构主视图；
13.图2为本实用新型结构剖视图；
14.图3为本实用新型结构底座剖视图。
15.图中：1、支座；2、支撑腿；3、箱体；4、电机；5、第一电动伸缩杆；6、立柱；7、plc控制器；8、固定杆；9、滑套；10、挡板；11、活动杆；12、滑杆；13、第二电动伸缩杆；14、底座；15、打磨轮；16、定位杆；17、压块； 18、限位杆；19、托盘；20、弹簧。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.本实用新型的支座1、支撑腿2、箱体3、电机4、第一电动伸缩杆5、立柱 6、plc控制器7、固定杆8、滑套9、挡板10、活动杆11、滑杆12、第二电动伸缩杆13、底座14、打磨轮15、定位杆16、压块17、限位杆18、托盘19和弹簧20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
20.请参阅图1
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3，一种方便对材料进行固定的双端面磨床，包括支座1，支座 1的底部四周均固定连接有支撑腿2，支撑腿2的底部通过胶水粘接有防滑垫，支座1的顶部两端均固定连接有箱体3，箱体3的内侧开设有滑槽，通过滑槽的设置避免压块在移动时，出现偏移的现象，通过挡板的设置，使得滑套9在滑杆12外表面移动时，不会出现脱落的问题，提高了工作效率，压块17滑动连接于滑槽的内腔中，箱体3的内腔底部固定连接有固定杆8，通过固定杆8的设置，对第二电动伸缩杆13进行固定和对底座的限位，固定杆8的内侧贯穿箱体 3的内腔并延伸至箱体3的外侧，固定杆8的内侧顶部固定连接有底座14，底座14的内腔底部固定连接有弹簧20，弹簧20的顶部固定连接有托盘19，通过托盘19与弹簧20的配合，使得托盘19在进行夹持工作时，弹簧20受力发生形变，推动材料进行夹持，提高夹持的力度，防止材料脱落，箱体3内腔的内侧中端固定连接有滑杆12，滑杆12的外侧固定连接有挡板10，滑杆12的外表面滑动连接有滑套9，滑套9的顶部活动连接有活动杆11，活动杆11的顶部活动连接有限位杆18，限位杆18的底部固定连接有第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13的底部与固定杆8外侧的顶部固定连接，限位杆18底部的内侧活动连接有定位杆16，定位杆16的底部固定连接有压块17，支座1的顶部中端固定连接有立柱6，立柱6的顶部固定安装有plc控制器7，通过plc控制器7 的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本技术中采用市电进行供电，plc控制器7的输出端与第一电动伸缩杆5的输入端和电机4的输入端以及第二电动伸缩杆13的输入端呈电性连接，立柱6的底部与支座1的顶部均固定连接有第一电动伸缩杆5，通过第一电动伸缩杆5和电机4的设置，可对不同型号的材料进行打磨，提高本装置的实用性，位于支座1顶部的第一电动伸缩杆5的上方和位于立柱6下方的第一电动伸缩杆5的底部均固定连接有电机4，电机4输出端均固定连接有打磨轮15。
21.使用时，人们将材料放置在托盘19的顶部，再通过plc控制器7启动电机 4、第一电动伸缩杆5和第二电动伸缩杆13工作，通过第二电动伸缩杆13的工作使得限位杆18向上移动，通过活动杆11对限位杆18进行限位，使得限位杆 18做偏移运动，限位杆18向内侧偏移带动定位杆16推动压块17向下移动，抵住需要打磨的材料，通过电机4的工作带动打磨轮15进行旋转，通过第一电动伸缩杆5的工作将电机4推向材料，使得打磨轮15的高速旋转可对材料进行打磨，达到了快速夹持材料的效果，解决了现有的夹持装置使用不方便，操作比较繁琐，因此，消耗了工作人员的时间，且降低了工作效率的问题。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。