一种可移动式锻造余热淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及余热淬火装置技术领域，尤其涉及一种可移动式锻造余热淬火装置。


背景技术：

2.在热工件温度变形终了尚未冷却时，对其进行的淬火处理。这种工艺可以大幅度地提高钢材强度和韧性，所以也叫做余热强化处理。如果变形完了至淬火前，变形奥氏体已经发生了再结晶，变形对奥氏体位错亚结构的影响已经消除，随后的淬火只有相变强化而没有变形强化(见强韧性控制)，这种淬火就是纯粹的余热淬火，余热淬火的目的是在不改变钢材的化学成分的前提下，采用工艺手段来提高钢材强度和塑性，改善韧性，求得良好的综合性能。由于利用余热不需要对钢材进行重新加热，大大地节约了燃料的消耗，缩短了生产周期，提高了生产率。
3.现有的余热淬火装置在热工件成型前需要将热工件转移至冷却箱内冷却成型，之后再利用余热重新对工件进行淬火，过程繁琐，工作效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的余热淬火装置在热工件成型前需要将热工件转移至冷却箱内冷却成型，之后再利用余热重新对工件进行淬火，过程繁琐，工作效率较低的缺点，而提出的一种可移动式锻造余热淬火装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可移动式锻造余热淬火装置，包括箱体，所述箱体的内壁上固定连接有保温层，箱体内固定连接有隔板，隔板上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有撑板，撑板的顶部放置有模具，撑板的底部固定连接有第一螺杆，第一螺杆上螺纹连接套设有第一螺纹筒，第一螺纹筒转动连接在箱体的底部内壁上，第一螺纹筒上固定套设有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合设置有两个第二锥齿轮，第二锥齿轮的一侧均固定连接有第一滚轴的一端，第一滚轴的另一端固定连接有第三锥齿轮，第三锥齿轮上啮合设置有第四锥齿轮，第四锥齿轮的顶部固定连接有第二滚轴的一端，第二滚轴的另一端延伸至隔板内并固定连接有第五锥齿轮，第五锥齿轮上啮合设置有第六锥齿轮，第六锥齿轮上固定套设有第二螺纹筒，第二螺纹筒内螺纹连接套设有第二螺杆，第二螺杆的一端固定连接有密封板，两个密封板相互配合。
7.优选的，所述第一锥齿轮上啮合设置有第七锥齿轮，第七锥齿轮的一侧固定连接有第三滚轴的一端，第三滚轴的另一端固定连接有电机，电机固定连接在箱体的一侧内壁上。
8.优选的，所述箱体的两侧内壁上均固定连接有冷凝器，冷凝器的一侧固定连接有冷却板，两个冷却板均与模具相配合。
9.优选的，位于隔板上方的箱体的两侧内壁上均固定连接有导热管的一端，导热管的另一端延伸至位于隔板下方的箱体内，两个导热管上均固定设置有换气泵与气密阀。
10.优选的，所述箱体的底部四角处均固定连接有滚轮，滚轮上固定设置有卡锁。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.1.本方案在第一螺纹筒转动时，可以通过第一螺杆将撑板与模具从挡板的上方滑动至挡板的下方，且可以通过第二螺纹筒内的第二螺杆推动密封板将滑槽密封住，使得工件可以在隔板下方快速冷却成型。
13.2.本方案通过电机可以转动第三滚轴，通过第三滚轴上的第七锥齿轮可以啮合转动第一锥齿轮与第一螺纹筒，进而方便将撑板与模具下滑至挡板的下方。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种可移动式锻造余热淬火装置主视剖面的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种可移动式锻造余热淬火装置侧视剖面的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种可移动式锻造余热淬火装置图1中a部分的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种可移动式锻造余热淬火装置图1中b部分的结构示意图。
18.图中：1箱体、2保温层、3隔板、4滑槽、5撑板、6模具、7第一螺杆、8第一螺纹筒、9第一锥齿轮、10第二锥齿轮、11第一滚轴、12第三锥齿轮、13第四锥齿轮、14第二滚轴、15第五锥齿轮、16第六锥齿轮、17第二螺纹筒、18第二螺杆、19密封板、20第七锥齿轮、21第三滚轴、22电机、23冷凝器、24冷却板、25导热管、26换气泵、27气密阀、28滚轮、29卡锁。
具体实施方式
19.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一
21.参照图1
‑
4，一种可移动式锻造余热淬火装置，包括箱体1，箱体1的内壁上固定连接有保温层2，箱体1内固定连接有隔板3，隔板3上开设有滑槽4，滑槽4内滑动连接有撑板5，撑板5的顶部放置有模具6，撑板5的底部固定连接有第一螺杆7，第一螺杆7上螺纹连接套设有第一螺纹筒8，第一螺纹筒8转动连接在箱体1的底部内壁上，第一螺纹筒8上固定套设有第一锥齿轮9，第一锥齿轮9上啮合设置有两个第二锥齿轮10，第二锥齿轮10的一侧均固定连接有第一滚轴11的一端，第一滚轴11的另一端固定连接有第三锥齿轮12，第三锥齿轮12上啮合设置有第四锥齿轮13，第四锥齿轮13的顶部固定连接有第二滚轴14的一端，第二滚轴14的另一端延伸至隔板3内并固定连接有第五锥齿轮15，第五锥齿轮15上啮合设置有第六锥齿轮16，第六锥齿轮16上固定套设有第二螺纹筒17，第二螺纹筒17内螺纹连接套设有第二螺杆18，第二螺杆18的一端固定连接有密封板19，两个密封板19相互配合，通过设置第二螺纹筒17与第二螺杆18，可以推动密封板19滑动并封堵住滑槽4。
22.本实施例中，第一锥齿轮9上啮合设置有第七锥齿轮20，第七锥齿轮20的一侧固定连接有第三滚轴21的一端，第三滚轴21的另一端固定连接有电机22，电机22固定连接在箱
体1的一侧内壁上，通过设置电机22，可以转动第三滚轴21。
23.本实施例中，箱体1的两侧内壁上均固定连接有冷凝器23，冷凝器23的一侧固定连接有冷却板24，两个冷却板24均与模具6相配合，通过设置冷却板24，可以使得工件在模具6内快速成型。
24.本实施例中，位于隔板3上方的箱体1的两侧内壁上均固定连接有导热管25的一端，导热管25的另一端延伸至位于隔板3下方的箱体1内，两个导热管25上均固定设置有换气泵26与气密阀27，通过设置导热管25，可以将挡板3上方的热空气抽送至模具6的四周，便于对工件淬火。
25.本实施例中，箱体1的底部四角处均固定连接有滚轮28，滚轮28上固定设置有卡锁29，通过设置滚轮28，方便移动箱体1。
26.实施例二
27.参照图1
‑
4，一种可移动式锻造余热淬火装置，包括箱体1，箱体1的内壁上固定焊接有保温层2，箱体1内固定焊接有隔板3，隔板3上开设有滑槽4，滑槽4内滑动连接有撑板5，撑板5的顶部放置有模具6，撑板5的底部固定焊接有第一螺杆7，第一螺杆7上螺纹连接套设有第一螺纹筒8，第一螺纹筒8转动连接在箱体1的底部内壁上，第一螺纹筒8上固定套设有第一锥齿轮9，第一锥齿轮9上啮合设置有两个第二锥齿轮10，第二锥齿轮10的一侧均固定焊接有第一滚轴11的一端，第一滚轴11的另一端固定焊接有第三锥齿轮12，第三锥齿轮12上啮合设置有第四锥齿轮13，第四锥齿轮13的顶部固定焊接有第二滚轴14的一端，第二滚轴14的另一端延伸至隔板3内并固定焊接有第五锥齿轮15，第五锥齿轮15上啮合设置有第六锥齿轮16，第六锥齿轮16上固定套设有第二螺纹筒17，第二螺纹筒17内螺纹连接套设有第二螺杆18，第二螺杆18的一端固定焊接有密封板19，两个密封板19相互配合，通过设置第二螺纹筒17与第二螺杆18，可以推动密封板19滑动并封堵住滑槽4。
28.本实施例中，第一锥齿轮9上啮合设置有第七锥齿轮20，第七锥齿轮20的一侧固定焊接有第三滚轴21的一端，第三滚轴21的另一端固定焊接有电机22，电机22通过螺丝固定连接在箱体1的一侧内壁上，通过设置电机22，可以转动第三滚轴21。
29.本实施例中，箱体1的两侧内壁上均通过螺丝固定连接有冷凝器23，冷凝器23的一侧固定焊接有冷却板24，两个冷却板24均与模具6相配合，通过设置冷却板24，可以使得工件在模具6内快速成型。
30.本实施例中，位于隔板3上方的箱体1的两侧内壁上均固定焊接有导热管25的一端，导热管25的另一端延伸至位于隔板3下方的箱体1内，两个导热管25上均固定设置有换气泵26与气密阀27，通过设置导热管25，可以将挡板3上方的热空气抽送至模具6的四周，便于对工件淬火。
31.本实施例中，箱体1的底部四角处均固定焊接有滚轮28，滚轮28上固定设置有卡锁29，通过设置滚轮28，方便移动箱体1。
32.本实施例中，通过电机22可以转动第三滚轴21，通过第三滚轴21上的第七锥齿轮20可以啮合转动第一锥齿轮9与第一螺纹筒8，在第一螺纹筒8转动时，可以通过第一螺杆7将撑板5与模具6从挡板3的上方滑动至挡板3的下方，且可以通过第二螺纹筒17内的第二螺杆18推动密封板19将滑槽4密封住，避免挡板3上方的热空气流失，通过箱体1内设置的冷凝器23与冷却板24可使得工件可以在隔板3下方快速冷却成型，在通过换气泵26可以将挡板3
上方的热空气抽送至模具6的四周，便于对工件淬火，在需要时可以解开滚轮28上的卡锁29，通过滚轮28便可以方便移动箱体1。
33.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。