一种用于压铸件的排气装置的制作方法

本实用新型涉及压铸件技术领域，具体涉及一种用于压铸件的排气装置。

背景技术：

压铸件常常会因为工件大、同时工件中间部位有小孔且深，孔壁较厚，产品又有气密性要求，由于孔深，产品脱模需求，导致后期该孔加工余量特多，加工后孔壁会出现很多沙孔，而无法满足产品品质要求，压铸难度很高，很难通过调整设备参数达到需求，此时就需要从模具的设计上进行改善，以期达到产品品质需求。

现有技术中由于工件复杂且孔多时，受到工件自身的影响，无法将孔中心部位的气体快速排出，导致产品加工后沙眼多。

为此，研发一种于压铸件的排气装置成为了本领域技术人员研发的重点。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于压铸件的排气装置，至少包括：顶针1、排气针2、顶针板3、动模4、定模8；所述动模4和定模8通过轴活动连接；所述顶针板3与动模4之间设置有顶针1、排气针2；所述排气针2可穿过动模4；所述顶针1与排气针2平行设置。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述动模4与排气针2的连接处设置有排气孔5。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述动模4与排气针2之间设置有排气缝隙6。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述排气缝隙6的宽度为0.05-3mm。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述排气缝隙6的宽度为0.1-2.5mm。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述排气缝隙6的宽度为1-2mm。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述排气针2靠近动模4的一端设置有自清洁台阶9。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述自清洁台阶9的形状为方形和/或弧形。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述自清洁台阶9的凸出部分小于排气缝隙的宽度。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述动模4与定模8之间可放置工件7。

有益效果：本实用新型提供了一种用于压铸件的排气装置，至少包括：顶针、排气针、顶针板、动模、定模；其中排气针可用于排除压铸件中残留的气体；本动模与排气针的连接处设置有排气孔，主要用于排出气体；动模与排气针之间设置有排气缝隙，且排气针靠近动模的一端设置有自清洁台阶，当压铸件完成压铸工作后，推动排气针，利用其自清洁台阶，可有效地清除残留的工件残渣；总之具有以下有益效果：

1、本实用新型在受困气体的孔中心加排气针，模具在合模状态时，排气针与模芯间隙配合适当，可以达到快速排气的效果，同时也不会因为铸件液的填充卡死、堵死。

2、本实用新型中的排气针与产品顶针板连接，当开模顶出产品时，排气顶针与顶针同步动作，且排气顶针设计自清洁台阶，与排气孔滑动配合，当产品顶出时，排气针自动将残留在排气内的残渣清洁干净，确保排气孔通畅。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1中用于压铸件的排气装置的剖示图。

符号说明：1-顶针；2-排气针；3-顶针板；4-动模；5-排气孔；6-排气缝隙；7-工件；8-定模；9-自清洁台阶。

具体实施方式

参选以下本实用新型的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本实用新型的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本实用新型所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。

单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。

说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本实用新型并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能的改变的修正的部分。相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本实用新型不限于该精确数值。在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和/或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。

此外，本实用新型要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于压铸件的排气装置，至少包括：顶针1、排气针2、顶针板3、动模4、定模8；所述动模4和定模8通过轴活动连接；所述顶针板3与动模4之间设置有顶针1、排气针2；所述排气针2可穿过动模4；所述顶针1与排气针2平行设置。

在一种优选的实施方式中，所述动模4与排气针2的连接处设置有排气孔5。

在一种优选的实施方式中，所述动模4与排气针2之间设置有排气缝隙6。

在一种优选的实施方式中，所述排气缝隙6的宽度为0.05-3mm。

在一种优选的实施方式中，所述排气缝隙6的宽度为0.1-2.5mm。

在一种优选的实施方式中，所述排气缝隙6的宽度为1-2mm。

在一种优选的实施方式中，所述排气针2靠近动模4的一端设置有自清洁台阶9。

在一种优选的实施方式中，所述自清洁台阶9的形状为方形和/或弧形。

在一种优选的实施方式中，所述自清洁台阶9的凸出部分小于排气缝隙的宽度。

在一种优选的实施方式中，所述动模4与定模8之间可放置工件7。

实施例

下面通过实施例对本实用新型进行具体描述，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例与附图。

实施例1

提供了一种用于压铸件的排气装置，包括：顶针1、排气针2、顶针板3、动模4、定模8；所述动模4和定模8通过轴活动连接；所述顶针板3与动模4之间设置有顶针1、排气针2；所述排气针2可穿过动模4；所述顶针1与排气针2平行设置。

所述动模4与排气针2的连接处设置有排气孔5。

所述动模4与排气针2之间设置有排气缝隙6。

所述排气缝隙6的宽度为1.2mm。

所述排气针2靠近动模4的一端设置有自清洁台阶9。

所述自清洁台阶9的形状为弧形。

所述自清洁台阶9的凸出部分小于排气缝隙的宽度。

所述动模4与定模8之间可放置工件7。

实施例2

提供了一种用于压铸件的排气装置，包括：顶针1、排气针2、顶针板3、动模4、定模8；所述动模4和定模8通过轴活动连接；所述顶针板3与动模4之间设置有顶针1、排气针2；所述排气针2可穿过动模4；所述顶针1与排气针2平行设置。

所述动模4与排气针2的连接处设置有排气孔5。

所述动模4与排气针2之间设置有排气缝隙6。

所述排气缝隙6的宽度为1.2mm。

所述排气针2靠近动模4的一端设置有自清洁台阶9。

所述自清洁台阶9的形状为弧形。

所述自清洁台阶9的凸出部分小于排气缝隙的宽度。

所述动模4与定模8之间可放置工件7。