一种变压器生产用油箱酸洗装置的制作方法

本实用新型涉及变压器生产技术领域，更具体地说，涉及一种变压器生产用油箱酸洗装置。

背景技术：

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等，酸洗是利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法，是清洁金属表面的一种方法，一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜，是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。

目前在对变压器进行产生的过程中，需要对变压器的油箱进行酸洗处理，为后续生产工序做准备，但是目前的酸洗装置，采用的夹具都是选择吊框进行夹取，这种方式夹取工序复杂，且给工作人员增加了工作量，也浪费时间，降低生产效率，遇到尺寸较大的油箱可能无法夹取，需要更换更大的吊框，造成资源浪费，而且在酸洗过后，油箱表面会附着有酸液，不及时清理会对油箱表面产生腐蚀，且工作人员可能误触到酸液，会对工作人员造成一定危险，容易伤害工作人员。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种变压器生产用油箱酸洗装置，它可以实现对不同大小的油箱进行快速夹取，降低工作强度，减少资源浪费，同时也可以清除油箱表面附着的酸液，减小对工作人员的伤害。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种变压器生产用油箱酸洗装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有四个主支撑杆，四个所述主支撑杆的顶端固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆的内部滑动嵌设有两个轮对，两个所述轮对的转轴外表面均转动连接有连接杆，两个所述连接杆的顶部固定连接有滑板，所述滑板的顶部通过螺栓固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端通过连杆固定套设有电机主皮带轮，所述滑板的顶部右侧固定连接有两个辅助支撑杆，两个所述辅助支撑杆的顶端通过转轴分别转动连接有电机辅皮带轮与位移主皮带轮，所述电机主皮带轮的外表面通过皮带与电机辅皮带轮转动连接，所述位移主皮带轮的外表面通过皮带转动连接位移辅皮带轮，所述位移辅皮带轮套设于右侧轮对转轴的外表面，所述滑板的底部固定连接有固定盒，所述固定盒的内部底侧固定连接有转动电机，且转动电机的输出端贯穿至固定盒的外部，所述转动电机的输出端转动连接有转盘，且转盘的底部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有电磁铁，所述底座的顶部固定连接有酸液池与废液池，所述酸液池的内侧底部固定连接有加热层，且加热层的输入端连通于外部加热装置，所述废液池的内部左右两侧均固定连接有喷头，且两个喷头的输入端均连通于外部自来水管，所述废液池的外部后侧通过螺栓固定连接有干燥电机，且干燥电机的输出端贯穿至废液池的内部后侧，所述干燥电机的输出端固定连接有风扇，且风扇的后侧固定连接于废液池的内部后侧。

作为本实用新型的一种优选方案，两个所述轮对呈左右对称分布，四个所述主支撑杆呈矩形均匀分布，所述电机辅皮带轮位于位移主皮带轮的后侧。

作为本实用新型的一种优选方案，四个所述主支撑杆相互靠近的一侧均固定连接有加强杆，且两个加强杆呈左右均匀分布。

作为本实用新型的一种优选方案，所述酸液池的内侧底部固定连接有加热层，且加热层的输入端连通于外部加热装置，所述酸液池的内侧底部滑动嵌设有过滤漏斗，且过滤漏斗位于加热层的上侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述过滤漏斗的顶部左右两侧固定连接有提杆，且提杆的顶部与酸液池的顶部相接触。

作为本实用新型的一种优选方案，所述酸液池的左侧底部连通设置有阀门，所述废液池的右侧底部连通设置有阀门。

相比于现有技术，本实用新型提供了一种变压器生产用油箱酸洗装置。具有以下有益效果：

（1）、该变压器生产用油箱酸洗装置，相较于一般变压器生产用油箱酸洗装置，在传动电机、电机主皮带轮、电机辅皮带轮、位移辅皮带轮与位移主皮带轮相互配合，实现控制滑板左右位移，同时在气缸作用下实现竖直方向位移，接着在电磁铁的配合下，实现快速夹取不同尺寸的油桶，减少工序步骤，降低工作量，减少时间与资源的浪费，提高生产效率。

（2）、该变压器生产用油箱酸洗装置，相较于一般变压器生产用油箱酸洗装置，通过干燥电机、风扇与喷头相互配合，实现将酸洗后油箱表面附着的酸液进行清除，同时起到快速吹干的作用，避免酸液腐蚀油箱，同时也降低工作人员被酸液伤害地风险。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构剖视图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中标号说明：1、底座；2、主支撑杆；3、固定杆；4、滑板；5、连接杆；6、轮对；7、加强杆；8、传动电机；9、电机主皮带轮；10、辅助支撑杆；11、干燥电机；12、位移主皮带轮；13、电机辅皮带轮；14、位移辅皮带轮；15、固定盒；16、转动电机；17、转盘；18、气缸；19、电磁铁；20、酸液池；21、加热层；22、过滤漏斗；23、提杆；24、废液池；25、风扇；26、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种变压器生产用油箱酸洗装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有四个主支撑杆2，四个主支撑杆2的顶端固定连接有两个固定杆3，两个固定杆3的内部滑动嵌设有两个轮对6，两个轮对6的转轴外表面均转动连接有连接杆5，两个连接杆5的顶部固定连接有滑板4，滑板4的顶部通过螺栓固定连接有传动电机8，传动电机8的输出端通过连杆固定套设有电机主皮带轮9，滑板4的顶部右侧固定连接有两个辅助支撑杆10，两个辅助支撑杆10的顶端通过转轴分别转动连接有电机辅皮带轮13与位移主皮带轮12，电机主皮带轮9的外表面通过皮带与电机辅皮带轮13转动连接，位移主皮带轮12的外表面通过皮带转动连接位移辅皮带轮14，且位移辅皮带轮14的下侧贯穿至滑板4的底部，位移辅皮带轮14套设于右侧轮对6转轴的外表面，滑板4的底部固定连接有固定盒15，固定盒15的内部底侧固定连接有转动电机16，且转动电机16的输出端贯穿至固定盒15的外部，转动电机16的输出端转动连接有转盘17，且转盘17的底部固定连接有气缸18，气缸18的底部固定连接有电磁铁19，底座1的顶部固定连接有酸液池20与废液池24，酸液池20的内侧底部固定连接有加热层21，且加热层21的输入端连通于外部加热装置，废液池24的内部左右两侧均固定连接有喷头26，且两个喷头26的输入端均连通于外部自来水管，废液池24的外部后侧通过螺栓固定连接有干燥电机11，且干燥电机11的输出端贯穿至废液池24的内部后侧，干燥电机11的输出端固定连接有风扇25，且风扇25的后侧固定连接于废液池24的内部后侧。

在本实用新型的具体实施例中，主支撑杆2为固定杆3提供支撑作用，传动电机8带动电机主皮带轮9转动，通过皮带带动电机辅皮带轮13进行转动，进而带动位移主皮带轮12转动，从而通过皮带带动位移辅皮带轮14进行转动，以此带动轮对6位移，实现左右方向的位移，同时带动固定盒15、转盘17、气缸18与电磁铁19进行左右方向位移，同时气缸18可以带动电磁铁19实现竖直方向位移，实现快速夹取不同尺寸油箱的作用，减少工序步骤，降低工作量，减少时间与资源的浪费，提高生产效率，喷头26通过喷水，去除油箱酸洗后表附着的酸液，干燥电机11带动风扇25转动，对油箱进行快速吹干，降低酸液腐蚀油箱地风险，同时也降低工作人员被酸液伤害地风险。

具体的，两个轮对6呈左右对称分布，四个主支撑杆2呈矩形均匀分布，电机辅皮带轮13位于位移主皮带轮12的后侧。

本实施例中，轮对6是为了方便带动滑块4位移的作用，主支撑杆2是为了给固定杆3提供支撑作用，电机辅皮带轮13位于位移主皮带轮12的后侧是为了两者工作互不干扰的作用。

具体的，四个主支撑杆2相互靠近的一侧均固定连接有加强杆7，且两个加强杆7呈左右均匀分布。

本实施例中，四个主支撑杆2相互靠近的一侧均固定连接有加强杆7，且两个加强杆7呈左右均匀分布是为了加固主支撑杆2的作用。

具体的，酸液池20的内侧底部固定连接有加热层21，且加热层21的输入端连通于外部加热装置，酸液池20的内侧底部滑动嵌设有过滤漏斗22，且过滤漏斗22位于加热层21的上侧。

本实施例中，加热层21是提高酸洗时酸液温度，加快酸洗进程，提高生产效率的作用，过滤漏斗22是过滤杂质的作用。

具体的，过滤漏斗22的顶部左右两侧固定连接有提杆23，且提杆23的顶部与酸液池20的顶部相接触。

本实施例中，提杆23起到方便取出过滤漏斗22的作用。

具体的，酸液池20的左侧底部连通设置有阀门，废液池24的右侧底部连通设置有阀门。

本实施例中，通过阀门可以放出酸液池20与废液池24内部的酸液与废液。

工作原理：使用时，开启传动电机8，将滑板4移动到油箱上方，关闭传动电机8，将电磁铁19通电，开启气缸18，向下移，当电磁铁19与油箱接触的时，油箱会被电磁铁19吸附，接着将气缸18向上收缩，同时启动传动电机8，将油箱运输到酸液池20的上方，气缸18向下伸长，将油箱浸泡在酸液池20中，此时开启加热层21的加热功能，并且开启转动电机16，带动电磁铁19转动，通过提高酸液温度，和油箱进行转动，加快酸洗进程，提高酸洗效率，酸洗完成后，关闭加热层21与转动电机16，开启传动电机8向右移动，向上收缩气缸18，移动到废液池24上方，关闭传动电机8，气缸18向下伸长，将油箱放入废液池24中，开启喷头26进行冲洗，冲洗完成后关闭喷头26，开启干燥电机11，对油箱进行干燥，干燥完成后气缸18向上收缩，并开启传动电机8将油箱运出废液池24，将油箱放置合适位置，断开电磁铁19的通电，油箱被放下，长时间使用后，提高提杆23可以将过滤漏斗22取出，取出上面杂质，同时通过阀门可以放出酸液池20与废液池24内部的酸液与废液，传动电机8、干燥电机11、转动电机16、气缸18与电磁铁19根据实际使用需求选择合适规格，以上为三种广泛使用的零件，在此不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。