一种薄壁壳体铸件模组的制作方法

1.本实用新型涉及熔模铸造设备工装领域，具体地，涉及一种薄壁壳体铸件模组。


背景技术：

2.熔模铸造是应用广泛的铸造形式。正如名称所述，一种薄壁壳体铸件在生产时，会存在铸件成型困难，铸件内部质量不容易控制，尺寸精度会产生波动现象，型壳清理会造成铸件变形或者损害等问题，而且由于薄壁壳体铸件需求量较大，铸件质量要求尤其是铸件内部质量、尺寸精度、表面质量要求较高，因此急需一生产成本较低，原材料容易获得并且价格较低的可以解决上述问题，方便批量化生产的薄壁壳体铸件硅溶胶模组。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种薄壁壳体铸件模组，包括浇注组件及铸件蜡模，所述浇注组件上设有悬挂机构；
4.所述浇注组件包括浇口杯、过滤器、横浇道及内浇口，所述浇口杯为空心结构，所述过滤器固定在浇口杯的下方，所述横浇道固定在过滤器的下方，横浇道的两侧分别通过连接件与浇口杯上部连接，确保浇口杯与横浇道的稳定可靠的连接，所述横浇道上均布多个平行的分浇道，所述分浇道与横浇道垂直，所述横浇道贯穿各分浇道的中心将分浇道分为两个部分，所述内浇口固定在横浇道两侧的分浇道的下表面，所述横浇道两侧的分浇道分别通过该侧的内浇口连接一个铸件蜡模；
5.所述悬挂机构包括手柄挂钩、锁紧压片、锁紧螺母及固定螺母；所述固定螺母嵌入浇口杯内腔的底部并焊接有固定钢片，所述手柄挂钩包括弯折部及竖直部，所述竖直部的外表面设有外螺纹，竖直部的下端伸入浇口杯内腔并旋入固定螺母中，所述竖直部对应浇口杯的杯口处套设有锁紧压片，锁紧压片的直径大于浇口杯杯口的直径，所述锁紧压片上方的的竖直部套设有锁紧螺母，所述锁紧螺母与竖直部螺纹配合。
6.本实用新型除悬挂机构及过滤器外，其余组件均为中温蜡料压制而成，便于硅溶胶涂料干燥后，利用脱蜡釜采用高压水蒸气迅速将浇注系统蜡料融化成型壳。
7.优选的，每个分浇道上固定的内浇口的个数不低于两个，所述内浇口关于分浇道的中心对称分布。提高了浇注效率。
8.优选的，所述过滤器为陶瓷过滤网，在浇注过程中能够对合金液进行过滤，有效提高铸件内部质量。
9.优选的，所述浇口杯为漏斗型浇口杯，空心的漏斗型浇口杯配合悬挂机构，使制壳过程方便悬挂，较大的提高可操作性，提高了工作效率。
10.本实用新型还包括能够使一种薄壁壳体铸件模组正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如锁紧压片、锁紧螺母、内浇口、固定螺母、横浇道、分浇道、浇口杯、陶瓷过滤网等均采用本领域中的常规技术手段。
11.本实用新型的工作原理是，将铸件蜡模通过内浇口与浇注组件连接成为模组且模组中预先设置陶瓷过滤网，然后采用耐火涂料加入一定比例的粘接剂按照工艺要求搅拌均匀，上述模组均匀蘸上涂料，均匀粘上一层耐火砂，选用手柄挂钩将其悬挂，在满足工艺条件下进行干燥，然后重复上述过程3～5次，最后一次仅蘸上涂料进行干燥，接着利用脱蜡釜采用高压水蒸气(0.65～0.75mpa)在8～10分钟内迅速将浇注系统蜡料融化成型壳，型壳经过焙烧炉高温焙烧后，即可用来进行铝合金的重力浇注，在浇注过程在真空环境下进行，中铝合金液通过浇口杯进入陶瓷过滤网，被陶瓷过滤网过滤净化后，进入横浇道，合金液体全部经过陶瓷过滤网过滤、分散，这样保证了防止合金夜夹杂物物进入铸件型腔，又保证浇注过程合金液恒定速度进入型腔，减少二次氧化的产生，从而提高铸件质量，横浇道配合分浇道对铝合金液起到缓冲及布液作用，铝合金液经过各分浇道的内浇口进入对应的型壳内，冷却后清理掉型壳，去除浇注组件即可获得两个铸件。薄壁壳体铸件制造容易，浇注系统材料为回收蜡料廉价易得，节约生产成本；
12.本实用新型操作实现标准化，省力快捷，减少干燥及操作时间，提高生产效率；设置了陶瓷过滤器，在浇注过程中能够对合金液进行过滤，有效提高铸内部质量。合金在在真空环境下浇注，有利于提高薄壁铸件的成型，减少合金液体的气体危害。制壳过程采用复合耐火材料工艺，利用不同材料的热膨胀系数不同，降低了型壳清理难度，提高了工作效率以及尺寸精度。
13.本实用新型的有益效果，制造容易，材料廉价易得(回收蜡)，节约生产成本；操作方便，省力快捷，减少干燥及操作时间，提高生产效率；设置有手柄挂钩方便悬挂；铝合金液体通过过滤器，有利于提高铸件质量；有利于型壳复合制作后的型壳后续清理，提高铸件尺寸精度。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型实施例中一种薄壁壳体铸件模组的结构示意图；
16.图2是图1中薄壁壳体铸件模组生产的型壳及浇注组件。
17.图中：1.手柄挂钩，2.锁紧螺母，3.锁紧压片，4.浇口杯，5.连接件,6.固定螺母，7.固定钢片，8.过滤器，9.横浇道，10.内浇口，11.铸件蜡模，12.分浇道。
具体实施方式
18.下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
19.实施例
20.如图1
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2所示，本实用新型提供了一种薄壁壳体铸件模组，包括浇注组件及铸件蜡模11，所述浇注组件上设有悬挂机构；
21.所述浇注组件包括浇口杯4、过滤器8、横浇道9及内浇口10，所述浇口杯4为空心结构，能够有效提高脱蜡效率，保证脱蜡环节浇口杯以及型壳的完整，浇口杯4在铸件凝固过
程中起到冒口作用，为薄壁壳体铸件，上部较厚，便于铸件在凝固过程中形成顺序凝固，便于充分补缩。所述过滤器8固定在浇口杯4的下方，过滤器8周边包裹着蜡料，过滤器8能够在浇注过程中对合金液体进行过滤并减轻合金液絮流，有利于提高铸件内部质量，提高铸件合格率。所述横浇道9固定在过滤器8的下方，横浇道9的两侧分别通过连接件5与浇口杯4上部连接，确保浇口杯4与横浇道9的稳定可靠的连接，所述横浇道9上均布多个平行的分浇道12，所述分浇道12与横浇道9垂直，所述横浇道9贯穿各分浇道12的中心将分浇道12分为两个部分，所述内浇口10固定在横浇道9两侧的分浇道12的下表面，所述横浇道9两侧的分浇道12分别通过该侧的内浇口10连接一个铸件蜡模11；
22.所述悬挂机构包括手柄挂钩1、锁紧压片3、锁紧螺母2及固定螺母6；所述固定螺母6嵌入浇口杯4内腔的底部并焊接有固定钢片7，所述手柄挂钩1包括弯折部及竖直部，所述竖直部的外表面设有外螺纹，竖直部的下端伸入浇口杯4内腔并旋入固定螺母6中，所述竖直部对应浇口杯4的杯口处套设有锁紧压片3，锁紧压片3的直径大于浇口杯4杯口的直径，所述锁紧压片3上方的的竖直部套设有锁紧螺母2，所述锁紧螺母2与竖直部螺纹配合，通过锁紧螺母2与竖直部的外螺纹配合将锁紧压片3紧压在浇口杯4的杯口处，进而免去了封口的步骤。
23.本实用新型除悬挂机构及过滤器8外，其余组件均为中温蜡料压制而成，便于在制壳过程中，硅溶胶涂料干燥后，利用脱蜡釜采用高压水蒸气迅速将浇注系统蜡料融化，形成型壳。
24.每个分浇道12上固定的内浇口10的个数不低于两个，所述内浇口10关于分浇道12的中心对称分布。提高了浇注效率。
25.所述过滤器8为陶瓷过滤网，在浇注过程中能够对合金液进行过滤，有效提高铸件内部质量。
26.所述浇口杯4为漏斗型浇口杯，空心的漏斗型浇口杯配合悬挂机构，使制壳过程方便悬挂，较大的提高可操作性，提高了工作效率。
27.使用时，将铸件蜡模11通过内浇口10与浇注组件连接成为模组且模组中预先设置陶瓷过滤网，然后采用耐火涂料加入一定比例的粘接剂按照工艺要求搅拌均匀，上述模组均匀蘸上涂料，均匀粘上一层耐火砂，选用手柄挂钩1将其悬挂，在满足工艺条件下进行干燥，然后重复上述过程3～5次，最后一次仅蘸上涂料进行干燥，接着利用脱蜡釜采用高压水蒸气(0.65～0.75mpa)在8～10分钟内迅速将浇注系统蜡料融化，形成型壳，型壳制作采用的硅溶胶为二氧化硅含量为30％的硅溶胶液体；前三层涂料材料均为325目熔融石英粉，粘度为50～55秒；第四层为涂料材料为325目莫来石涂料，粘度为30～35秒；熔融石英涂料与莫来石涂料复合使用，能够有效提高铸件型壳清理，有效控制尺寸精度，型壳经过焙烧炉高温焙烧后，即可用来进行铝合金的重力浇注；在浇注过程中铝合金液通过浇口杯4进入陶瓷过滤网，被陶瓷过滤网过滤净化后，进入横浇道9，横浇道9配合分浇道12对铝合金液起到缓冲及布液作用，铝合金液经过各分浇道12的内浇口10进入对应的型壳内，冷却后清理掉型壳，去除浇注组件即可获得两个铸件。
28.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之
内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。