一种金属模具加工用淬火装置的制作方法

本实用新型涉及淬火设备技术领域，尤其涉及一种金属模具加工用淬火装置。

背景技术：

淬火设备指进行材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺的设备。主要分为中频淬火炉，高频淬火炉，工频淬火炉，数控淬火机床，一体化淬火机床。淬火设备本身主要由淬火机床、中高频电源、冷却装置三大部分组成。

在现在的金属模具的加工过程中，现在的金属加工提高高温的加热消磁的过程，但是最后需要进行冷却以及淬火的过程，但是现在的淬火设备在淬火过程中，由于金属模具通过人工进行搬运，不能自行移动，使得安全性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属模具加工用淬火装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属模具加工用淬火装置，包括主机箱，所述主机箱的一端中间开设有安装凹槽，且安装凹槽的两侧内壁之间固定有竖直设置的进料机台，所述进料机台的顶部开设有水平设置的固定槽，且固定槽的两侧内壁之间通过轴承套接有水平设置的进料辊轮，所述主机箱的顶部内壁开设有水平设置的淬火凹槽，且淬火凹槽的内部滑动卡接有水平设置的升降平台，所述升降平台的顶部开设有移动槽，且移动槽的两侧内壁之间通过轴承套接有水平设置的移动辊轮，所述主机箱的两侧底部位置均固定有水平设置的动力机箱，所述主机箱的两侧内壁之间的底部之间通过轴承套接有水平设置的转动中轴，所述转动中轴的圆周外壁通过螺栓固定有竖直设置的滚动板，所述主机箱的顶部两侧中间均固定有竖直设置的固定栓块，且固定栓块的两端内壁之间转动固定有滚动线辊。

优选的，所述主机箱的两侧内壁的顶部位置均通过螺栓固定有水平设置喷水侧架，且主机箱的一端内壁的顶部固定有水平设置的喷水端板。

优选的，所述主机箱的一侧底部开设有第一孔洞，且第一孔洞的圆周内壁套接有水平设置的出水管。

优选的，所述动力机箱的底部内壁套接有驱动电机，且驱动电机输出轴套接有竖直设置的牵引缆绳，牵引缆绳与顶部的滚动线辊相套接。

优选的，所述牵引缆绳的一端位置与升降平台的顶部两侧中间位置相固定。

优选的，所述移动辊轮的一端均固定有竖直设置的驱动辊轮，且驱动辊轮位于升降平台的一侧内部位置。

优选的，所述驱动辊轮的圆周外壁之间套接有水平设置的传动链带，且传动链带的一端套接有电动机。

本实用新型的有益效果为：

1、金属模具通过进料辊轮的顶部进行滚动，且移动辊轮可以便捷的协助操作人员将模具进行移动，将整个金属模具移动至升降平台的顶部，同时两侧位置的喷水侧架以及一端的喷水端板进行喷水降温的过程，动力机箱内部的驱动电机控制升降平台下降至底部位置，进行淬火的过程，自行移动提高设备的安全性。

2、进行淬火的过程，在淬火过程中，底部的转动中轴控制滚动板进行转动的过程，可以使得内部的冷却液进行混合的过程，提高淬火的效率。

3、移动辊轮的一侧位置安装有驱动辊轮，且驱动辊轮的圆周外壁之间连接有同一个传动链带，提高电动机驱动，可以使得顶部的金属模具进行自行的移动，在高温环境下，有效的保护操作人员的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属模具加工用淬火装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属模具加工用淬火装置的搅拌混合机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属模具加工用淬火装置的联动传动机构结构示意图。

图中：1进料机台、2进料辊轮、3喷水侧架、4固定栓块、5滚动线辊、6移动辊轮、7升降平台、8喷水端板、9主机箱、10牵引缆绳、11动力机箱、12出水管、13滚动板、14转动中轴、15驱动辊轮、16传动链带。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种金属模具加工用淬火装置，包括主机箱9，主机箱9的一端中间开设有安装凹槽，且安装凹槽的两侧内壁之间固定有竖直设置的进料机台1，进料机台1的顶部开设有水平设置的固定槽，且固定槽的两侧内壁之间通过轴承套接有水平设置的进料辊轮2，主机箱9的顶部内壁开设有水平设置的淬火凹槽，且淬火凹槽的内部滑动卡接有水平设置的升降平台7，升降平台7的顶部开设有移动槽，且移动槽的两侧内壁之间通过轴承套接有水平设置的移动辊轮6，主机箱9的两侧底部位置均固定有水平设置的动力机箱11，主机箱9的两侧内壁之间的底部之间通过轴承套接有水平设置的转动中轴14，转动中轴14的圆周外壁通过螺栓固定有竖直设置的滚动板13，主机箱9的顶部两侧中间均固定有竖直设置的固定栓块4，且固定栓块4的两端内壁之间转动固定有滚动线辊5。

本实用新型中，主机箱9的两侧内壁的顶部位置均通过螺栓固定有水平设置喷水侧架3，且主机箱9的一端内壁的顶部固定有水平设置的喷水端板8，主机箱9的一侧底部开设有第一孔洞，且第一孔洞的圆周内壁套接有水平设置的出水管12，动力机箱11的底部内壁套接有驱动电机，且驱动电机输出轴套接有竖直设置的牵引缆绳10，牵引缆绳10与顶部的滚动线辊5相套接，牵引缆绳10的一端位置与升降平台7的顶部两侧中间位置相固定。

实施例2

参照图1-3，一种金属模具加工用淬火装置，移动辊轮6的一端均固定有竖直设置的驱动辊轮15，且驱动辊轮15位于升降平台7的一侧内部位置，驱动辊轮15的圆周外壁之间套接有水平设置的传动链带16，且传动链带16的一端套接有电动机。

工作原理：在使用该金属模具加工用淬火装置时，操作人员首先将该淬火装置整个设备移动至合适的工作位置，通过主机箱9的底部进行固定稳定，且连接至电源，将主机箱9的内部添加淬火的冷却水，在使用过程中，两侧位置的动力机箱11的内部的驱动电机的运行，使得内部的升降平台7进行升起的过程，将升降平台7升至与进料机台1的顶部齐平，操作人员将金属模具通过进料辊轮2的顶部进行滚动，且移动辊轮6可以便捷的协助操作人员将模具进行移动，将整个金属模具移动至升降平台7的顶部，同时两侧位置的喷水侧架3以及一端的喷水端板8进行喷水降温的过程，动力机箱11内部的驱动电机控制升降平台7下降至底部位置，进行淬火的过程，在淬火过程中，底部的转动中轴14控制滚动板13进行转动的过程，可以使得内部的冷却液进行混合的过程，提高淬火的效率；实施例二中，在实施例一的基础上，在移动辊轮6的一侧位置安装有驱动辊轮15，且驱动辊轮15的圆周外壁之间连接有同一个传动链带16，提高电动机驱动，可以使得顶部的金属模具进行自行的移动，在高温环境下，有效的保护操作人员的安全性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。