一种阳极板生产用圆盘浇铸设备的制作方法

1.本实用新型涉及阳极板生产技术领域，具体涉及一种阳极板生产用圆盘浇铸设备。


背景技术：

2.浇铸圆盘是在火法精炼阳极板生产过程中，圆盘浇铸系统之中的一个组成部分。由18块铸模的圆盘构架，圆盘驱动系统，阳极顶起装置，锁模装置，铜模调平螺栓和固定铜模支撑销，铸模紧固夹和行走轨道的润滑系统组成。并且由一台调频电动机高速旋转，通过减速机增大转矩后由驱动轮输出，拨动圆盘矢圈．从而驱动圆盘运转，生产过程为：高温液态铜从阳极炉出铜口流出，经过活动流槽、固定流槽后流入中间包，中间包将铜水注入浇铸包(浇铸包放置在电子秤机构上面)，当浇铸包内的铜水达到设定质量时，中间包返回，停止注入铜水，而开始向另一侧的浇铸包注入。浇铸包开始按设定程序向铜模内浇铸铜水，当注入量达到标准，浇铸包停止浇铸。然后圆盘转动，浇满铜水的铜模进入喷淋冷却区进行冷却，中间包和浇铸包重复上一次动作。在喷淋冷却区内，尚未凝固的阳极板得到水冷凝固，铜模也得到均匀的冷却。随后，阳极板被转至预顶起位置，顶起油缸动作，阳极板被顶起。可能出现的废阳极板在预顶处顶起后，由废阳极吊取走。而正品阳极板被继续转至提取机位置下，阳极板被再次顶起，然后开始提板，抓住其两耳，吊运到冷却水槽中，堆垛装置自动将其推上链式运输机链条上并分垛。当堆垛完成后，链式运输机将整垛阳极板送到冷却水槽后端。由堆垛提升机将整垛阳极板提升起，再用叉车叉运至堆场。当模内的阳极板被提起后，空模继续转至喷涂区，空的铜模被喷上一层脱模剂baso4。然后再进入浇铸位置。这样，就算完成了一块阳极板的浇铸过程。
3.但是其在实际使用时，存在的主要技术问题为环形冷水槽内的水在长时间的工作下温度会逐渐上升至与铜模相近的温度，导致高温液态铜冷却成阳极板的时间变长，需要停机换水或者换水时较为麻烦，同时在喷淋冷却区内，高温铜与喷淋冷却区间喷出的水的温差较大，影响产品质量。
4.因此，发明一种阳极板生产用圆盘浇铸设备来解决上述问题很有必要。
5.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种阳极板生产用圆盘浇铸设备，通过通水孔和通水管使得环形冷水槽内的水在装置运行的情况下可以保持温度在所需温度区间内，铜模在转动的过程中，依次经过不同的喷头下方，喷头依次喷出温度逐渐下降的水，以解决技术中的上述不足之处。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阳极板生产用圆盘浇铸设备，包括底板，所述底板顶部设有环形冷水槽，所述环形冷水槽上方设有浇铸装置，所述
环形冷水槽上方设有阳极板夹取装置，所述环形冷水槽外壁一侧固定连接有传动杆，所述传动杆内部开有通水孔，所述通水孔贯穿环形冷水槽外壁一侧，所述传动杆底部固定连接有通水管，所述通水管内部与通水孔连通，所述通水管贯穿底板并与底板转动连接，所述通水管外周面底部固定连接有第一锥齿轮，所述底板外壁一侧固定连接有限位杆，所述限位杆外壁一侧固定连接有喷头。
8.优选的，所述环形冷水槽顶部固定连接有支撑块，所述支撑块顶部设有铜模。
9.优选的，所述铜模的数量设置为多个，多个铜模呈环形阵列分布于环形冷水槽顶部。
10.优选的，所述底板底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量设置为四个，四个支撑腿呈矩形阵列分布于底板底部。
11.优选的，所述底板底部设有电机，所述电机输出轴顶端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
12.优选的，所述环形冷水槽和底板之间设有多个自锁轮，所述自锁轮与环形冷水槽固定连接，所述自锁轮与底板滚动连接。
13.优选的，所述限位杆的数量设置为五个，五个限位杆等距分布于底板外壁一侧。
14.优选的，所述传动杆的数量设置为多个，多个传动杆呈环形阵列分布于环形冷水槽外壁一侧。
15.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：通过通水孔和通水管使得环形冷水槽内的水在装置运行的情况下可以保持温度在所需温度区间内，无需换水的时候停机，提高了生产效率，同时铜模在转动的过程中，依次经过不同的喷头下方，喷头依次喷出温度逐渐下降的水，使得铜模内的高温铜所接触的水与自身温差不会太大，既加快的阳极板的冷却形成，又解决了温差较大时废品率较多的问题，提高了生产质量。
附图说明
16.为了更清楚的说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的支撑块与环形冷水槽连接示意图。
19.图3为本实用新型的局部结构连接示意图。
20.图4为本实用新型的局部透视图。
21.附图标记说明：1底板、2环形冷水槽、3浇铸装置、4阳极板夹取装置、5传动杆、6通水孔、7通水管、8第一锥齿轮、9限位杆、10喷头、11支撑块、12铜模、13支撑腿、14电机、15第二锥齿轮、16自锁轮。
具体实施方式
22.现在将参考附图更全面的描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面的传达给本领域的技术人员。附图
仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
23.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
24.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种阳极板生产用圆盘浇铸设备，包括底板1，所述底板1顶部设有环形冷水槽2，所述环形冷水槽2上方设有浇铸装置3，所述环形冷水槽2上方设有阳极板夹取装置4，所述环形冷水槽2外壁一侧固定连接有传动杆5，所述传动杆5内部开有通水孔6，所述通水孔6贯穿环形冷水槽2外壁一侧，所述传动杆5底部固定连接有通水管7，所述通水管7内部与通水孔6连通，所述通水管7贯穿底板1并与底板1转动连接，所述通水管7外周面底部固定连接有第一锥齿轮8，所述底板1外壁一侧固定连接有限位杆9，所述限位杆9外壁一侧固定连接有喷头10。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述环形冷水槽2顶部固定连接有支撑块11，所述支撑块11顶部设有铜模12，通过支撑块11对铜模12进行支撑，环形冷水槽2内的冷水通过热传递对铜模12内的阳极板进行冷却。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述铜模12的数量设置为多个，多个铜模12呈环形阵列分布于环形冷水槽2顶部，通过多个铜模12提高浇铸的效率。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述底板1底部固定连接有支撑腿13，所述支撑腿13的数量设置为四个，四个支撑腿13呈矩形阵列分布于底板1底部，通过四个支撑腿13提高对底板1的支撑稳定性。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述底板1底部设有电机14，所述电机14输出轴顶端固定连接有第二锥齿轮15，所述第一锥齿轮8与第二锥齿轮15啮合，通过电机14带动第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15带动第一锥齿轮8转动，从而带动通水管7转动，使得铜模12缓慢转动。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述环形冷水槽2和底板1之间设有多个自锁轮16，所述自锁轮16与环形冷水槽2固定连接，所述自锁轮16与底板1滚动连接，通过自锁轮16对环形冷水槽2进行支撑，方便环形冷水槽2在底板1上转动。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述限位杆9的数量设置为五个，五个限位杆9等距分布于底板1外壁一侧，通过五个限位杆9上的喷头10将逐渐降温的水喷洒在阳极板上，使得阳极板表面冷却时温度不会骤降，提高阳极板的成型质量。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述传动杆5的数量设置为多个，多个传动杆5呈环形阵列分布于环形冷水槽2外壁一侧，通过多个传动杆5，使得电机14转动时，可以通过传动结构带动环形冷水槽2在底板1上转动。
32.实施方式具体为：首先将通水管7与管道转动连接，将管道与外界冷水循环装置连接，并将环形冷水槽2内注入冷水，将喷头10通过波纹管与外界出水装置连接，出水装置将温度渐变的水注入不同的喷头10内，然后控制高温液态铜从浇铸装置3内流到铜模12内并启动电机14，电机14带动第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15带动第一锥齿轮8转动，第一锥
齿轮8带动通水管7转动，通水管7带动传动杆5转动，传动杆5带动环形冷水槽2转动，铜模12发生转动，环形冷水槽2内的水通过热传递吸收铜模12内的温度，使高温液态铜凝固，表面凝固的高温铜经过喷头10下方，喷头10喷出温度逐渐降低的水，使高温铜上的温度缓慢降低，降温后的高温铜块被阳极板夹取装置4取出，空的铜模12继续循环，环形冷水槽2内的水经过通水孔6和通水管7与外界冷水循环装置内的水进行交换，使得环形冷水槽2内的水保持在所需温度下，通过通水孔6和通水管7使得环形冷水槽2内的水在装置运行的情况下可以保持温度在所需温度区间内，无需换水的时候停机，提高了生产效率，同时铜模12在转动的过程中，依次经过不同的喷头10下方，喷头10依次喷出温度逐渐下降的水，使得铜模12内的高温铜所接触的水与自身温差不会太大，既加快的阳极板的冷却形成，又解决了温差较大时废品率较多的问题，提高了生产质量，该实施方式具体解决了现有技术中存在的环形冷水槽2内的水在长时间的工作下温度会逐渐上升至与铜模12相近的温度，导致高温液态铜冷却成阳极板的时间变长，需要停机换水或者换水时较为麻烦，同时在喷淋冷却区内，高温铜与喷淋冷却区间喷出的水的温差较大，影响产品质量的问题。
33.本实用新型工作原理：参照说明书附图1
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4，首先将通水管7与管道转动连接，将管道与外界冷水循环装置连接，并将环形冷水槽2内注入冷水，将喷头10通过波纹管与外界出水装置连接，出水装置将温度渐变的水注入不同的喷头10内，然后控制高温液态铜从浇铸装置3内流到铜模12内并启动电机14，电机14带动第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15带动第一锥齿轮8转动，第一锥齿轮8带动通水管7转动，通水管7带动传动杆5转动，传动杆5带动环形冷水槽2转动，铜模12发生转动，环形冷水槽2内的水通过热传递吸收铜模12内的温度，使高温液态铜凝固，表面凝固的高温铜经过喷头10下方，喷头10喷出温度逐渐降低的水，使高温铜上的温度缓慢降低，降温后的高温铜块被阳极板夹取装置4取出，空的铜模12继续循环，环形冷水槽2内的水经过通水孔6和通水管7与外界冷水循环装置内的水进行交换，使得环形冷水槽2内的水保持在所需温度下。
34.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
35.最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
36.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
37.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。