一种热芯盒射板水冷射嘴的制作方法

本实用新型涉及铸造模具设备技术领域，具体涉及一种热芯盒射板水冷射嘴。

背景技术：

热芯盒制芯技术，是将覆膜砂射入高温芯盒型腔内，利用芯盒本体热能，散砂发生固化形成砂芯，用于铸件浇注，在热芯盒制芯时，若起砂棒，则需要修砂芯，浪费原材料，大大降低了生产效率，若采用普通插入式射嘴，则可省去砂棒，以及修补砂芯的麻烦，节省了原砂，并提高了砂芯合格率。

目前，现有的热芯盒射板水冷射嘴多数采用简易结构，由于射嘴长时间高压喷射，容易使射嘴内腔堵塞造成漏水，进而导致射嘴工作效率下降，降低了热芯盒射板水冷射嘴工作效率，其次，现有的热芯盒射板水冷射嘴大都采用插入方式连接，由于射板与射嘴产生震动，容易使射嘴出现松动造成射板内渗水，进而导致水压降低，不能满足热芯盒射板水冷射嘴使用的需求。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种热芯盒射板水冷射嘴，解决了现有的热芯盒射板水冷射嘴，由于射嘴长时间高压喷射，容易使射嘴内腔堵塞造成漏水，进而导致射嘴工作效率下降，降低了热芯盒射板水冷射嘴工作效率的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种热芯盒射板水冷射嘴，包括外壳、内芯和射头连接件，所述外壳一侧壁上设置有射嘴进水孔，所述外壳另一侧壁上设置有射嘴出水孔，所述外壳内侧设置有所述内芯，所述内芯上方设置有挡沙圆柱，所述外壳与所述内芯之间设置有射嘴水腔，所述内芯下方设置有所述射头连接件，所述射嘴进水孔成型于所述外壳上，所述射嘴出水孔成形于所述外壳上，所述内芯与所述外壳通过螺纹连接，所述挡沙圆柱与所述内芯插接，所述射嘴水腔与成形于所述外壳与所述内芯之间，所述射头连接件与所述外壳通过螺纹连接，所述射头连接件与所述内芯插接。

进一步的，所述射头连接件中部设置有密封圈，所述外壳上方设置有盖板。

通过采用上述技术方案，所述密封圈能够对所述射头连接件进行密封。

进一步的，所述外壳下方设置有射底板，所述射底板下方设置有紧固螺母，所述射嘴进水孔与所述射嘴出水孔一端均连接有标准管接头，所述标准管接头一端连接有接头螺母，所述紧固螺母一端连有进水管，所述进水管一侧设置有射板空腔。

通过采用上述技术方案，所述射板空腔方便对所述进水管内注水。

进一步的，所述密封圈与所述射头连接件通过卡槽连接，所述盖板与所述外壳通过卡槽链接。

通过采用上述技术方案，所述盖板能够对射板进行密封。

进一步的，所述射底板与所述外壳通过卡槽链接，所述紧固螺母与所述外壳通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，所述紧固螺母能够使所述外壳固定牢固。

进一步的，所述标准管接头与所述射嘴进水孔通过螺纹连接，所述标准管接头与所述射嘴出水孔通过螺纹连接，所述接头螺母与所述标准管接头通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，所述紧固螺母能够使所述标准管接头固定牢固。

进一步的，所述进水管与所述接头螺母通过螺纹连接，所述射板空腔成形于所述盖板和所述射底板之间。

通过采用上述技术方案，所述进水管能够对射嘴内注水。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的热芯盒射板水冷射嘴多数采用简易结构，由于射嘴长时间高压喷射，容易使射嘴内腔堵塞造成漏水，进而导致射嘴工作效率下降，降低了热芯盒射板水冷射嘴工作效率的问题，本实用新型通过设置射头连接件和密封圈，能够对射嘴内进行密封，避免射嘴内腔堵塞造成漏水进而导致射嘴工作效率下降，提高了热芯盒射板水冷射嘴工作的效率；

2、为解决现有的热芯盒射板水冷射嘴大都采用插入方式连接，由于射板与射嘴产生震动，容易使射嘴出现松动造成射板内渗水，进而导致水压降低，不能满足热芯盒射板水冷射嘴使用需求的问题，本实用新型通过设置标准管接头、接头螺母、紧固螺母和进水管，不仅能够对射嘴和射板之间固定牢固，而且还能够避免射嘴出现松动造成射板内渗水进而导致水压降低，满足热芯盒射板水冷射嘴使用的需求。

附图说明

图1是本实用新型所述一种热芯盒射板水冷射嘴的内部视图；

图2是本实用新型所述一种热芯盒射板水冷射嘴中外壳和射底板的连接关系示意图；

图3是本实用新型所述一种热芯盒射板水冷射嘴中外壳和进水管的连接关系示意图。

附图标记说明如下：

1、外壳；2、射嘴进水孔；3、射嘴出水孔；4、内芯；5、挡沙圆柱；6、射嘴水腔；7、射头连接件；8、密封圈；9、盖板；10、射底板；11、紧固螺母；12、标准接头；13、接头螺母；14、进水管；15、射板空腔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种热芯盒射板水冷射嘴，包括外壳1、内芯4和射头连接件7，外壳1一侧壁上设置有射嘴进水孔2，外壳1另一侧壁上设置有射嘴出水孔3，外壳1内侧设置有内芯4，内芯4上方设置有挡沙圆柱5，外壳1与内芯4之间设置有射嘴水腔6，内芯4下方设置有射头连接件7，射嘴进水孔2成型于外壳1上，射嘴出水孔3成形于外壳1上，内芯4与外壳1通过螺纹连接，挡沙圆柱5与内芯4插接，射嘴水腔6与成形于外壳1与内芯4之间，射头连接件7中部设置有密封圈8，外壳1上方设置有盖板9，密封圈8能够对射头连接件7进行密封，外壳1下方设置有射底板10，射底板10下方设置有紧固螺母11，射嘴进水孔2与射嘴出水孔3一端均连接有标准管接头12，标准管接头12一端连接有接头螺母13，紧固螺母11一端连有进水管14，进水管14一侧设置有射板空腔15，射板空腔15方便对进水管14内注水，射底板10与外壳1通过卡槽链接，紧固螺母11与外壳1通过螺纹连接，紧固螺母11能够使外壳1固定牢固。

如图2所示，本实施例中，射头连接件7与外壳1通过螺纹连接，射头连接件7与内芯4插接，密封圈8与射头连接件7通过卡槽连接，盖板9与外壳1通过卡槽链接，能够对射嘴内进行密封，避免射嘴内腔堵塞造成漏水进而导致射嘴工作效率下降，提高了热芯盒射板水冷射嘴工作的效率。

如图1和图2所示，本实施例中，标准管接头12与射嘴进水孔2通过螺纹连接，标准管接头12与射嘴出水孔3通过螺纹连接，接头螺母13与标准管接头12通过螺纹连接，进水管14与接头螺母13通过螺纹连接，射板空腔15成形于盖板9和射底板10之间，不仅能够对射嘴和射板之间固定牢固，而且还能够避免射嘴出现松动造成射板内渗水进而导致水压降低，满足热芯盒射板水冷射嘴使用的需求。

本实施例的具体实施过程如下：将射底板10与设备固定好，将水注入设定板内，进入射板空腔15内，经过进水管14流入射嘴进水孔2内，进入射嘴水腔6，经过挡沙圆柱5将水中的泥沙进行阻挡，经过内芯4由射头连接件7进行排放，通过密封圈8对射头连接件7处进行密封，同时射嘴在长时间喷射，未避免产生松动，通过紧固螺母11对射嘴进行固定，该水冷射嘴与射板的安装部位出现松动，也不会出现漏水现象，提高了工装的可靠性。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。