一种模具钢快速冷却设备的制作方法

本实用新型涉及模具钢生产设备技术领域，尤其涉及一种模具钢快速冷却设备。

背景技术：

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。

目前，模具钢在加工完成之后需要进行冷却处理，现有技术中对模具钢冷却处理的效率较低，无法快速全面的进行冷却，加长了工作周期，自动化程度也较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具钢快速冷却设备，该设备可以对需要冷却的发热体进行快速冷却，在喷水冷却的过程中将发热块进行旋转，使发热块的四壁都能遇水冷却，提高了整体的冷却效率，减少了工作周期。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具钢快速冷却设备，包括外壳体，所述外壳体的上端安装有固定箱，所述固定箱内设有储水腔，所述外壳体内设有冷却腔和条形腔，所述冷却腔位于条形腔的上方，所述冷却腔的内底部设有转板，所述转板的下端与冷却腔的内底部滑动连接，所述转板的上端固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆的上端设有需要冷却的发热块，所述冷却腔内设有用于快速冷却发热块的冷却机构，所述外壳体的外侧固定连接有安装块，所述安装块内设有传动腔，所述条形腔的一端贯穿外壳体并与传动腔相通，所述传动腔与条形腔之间共同设有传动机构，所述外壳体的前侧设有用于取放发热块的取放机构。

优选地，所述冷却机构包括安装在冷却腔内的u形管，所述u形管呈倒立状态，且由一个横管和两个竖管组成，所述横管的下端与两个竖杆的相对面均安装有喷头，所述固定箱的一侧安装有抽水泵，所述抽水泵的进水端与储水腔连通，所述抽水泵的另一端延伸至冷却腔内并与u形管连通。

优选地，所述传动机构包括安装在安装块上端的驱动电机，所述传动腔内竖直设有第一转杆，所述第一转杆的两端分别与传动腔的内顶部和内底部转动连接，所述驱动电机的输出轴末端延伸至传动腔内并与第一转杆的上端固定连接，所述条形腔内竖直设有第二转杆，所述第二转杆的两端分别于条形腔的内顶部和内底部转动连接，所述第一转杆与第二转杆上均固定连接有传动轮，两个所述传动轮之间通过传动带传动，所述第二转杆的上端延伸至冷却腔内并与转板的下端固定连接。

优选地，所述取放机构包括开设在外壳体一侧的开口，所述开口内安装有防护门，所述防护门上固定连接有拉把。

优选地，所述固定箱的上端开设有进水口，所述进水口上设有瓶塞。

优选地，所述拉把上设有用于增加摩擦的防护套。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、该设备通过多个喷头喷发冷水对发热块进行冷却，底部的旋转使发热块四壁都能碰到冷水进行快速冷却，而支撑架则使发热块的底部不与转板直接贴合，加快发热块底部的冷却，大大提高了整体的冷却效率。

2、该设备为自动冷却装置，不需要对发热块进行人工冷却，动作人员只需开动机器将发热块送进该设备内，启动驱动电机和抽水泵即可冷却，冷却完工作人员再开动机器拿出即可，避免了工作人员出现烫伤的危险，提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模具钢快速冷却设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种模具钢快速冷却设备的俯视结构示意图。

图中：1外壳体、2冷却腔、3条形腔、4安装块、5驱动电机、6第一转杆、7传动轮、8传动带、9传动腔、10转板、11支撑杆、12u形管、13发热块、14喷头、15第二转杆、16固定箱、17储水腔、18进水口、19抽水泵、20防护门、21开口、22拉把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种模具钢快速冷却设备，包括外壳体1，外壳体1的上端安装有固定箱16，固定箱16用于储水，固定箱16的上端开设有进水口18，进水口18上设有瓶塞，固定箱16内设有储水腔17，外壳体1内设有冷却腔2和条形腔3，冷却腔2位于条形腔3的上方，冷却腔2较大，冷却腔2的内底部设有转板10，转板10的下端与冷却腔2的内底部滑动连接，转板10的上端固定连接有多个支撑杆11，多个支撑杆11上设有防滑纹，多个支撑杆11的上端设有需要冷却的发热块13，支撑杆11使发热块13不与转板10贴合，让发热块13底部的热量也能挥发，加快了发热块13的冷却速度，冷却腔2内设有用于快速冷却发热块13的冷却机构，冷却机构包括安装在冷却腔2内的u形管12，u形管12呈倒立状态，且由一个横管和两个竖管组成，横管的下端与两个竖杆的相对面均安装有多个喷头14，固定箱16的一侧安装有抽水泵19，抽水泵19的进水端与储水腔17连通，抽水泵19的另一端延伸至冷却腔2内并与u形管12连通，当工作人员将发热块13放进该设备后，启动抽水泵19将储水腔17内的冷水抽到u形管12内，位于u形管12内的冷水会通过各个喷头14喷出，对发热块13进行冷却，冷却腔2远离安装块4的一侧开设有流水口，用于排出多余的冷水，不需要工作人员手工冷却，提高了工作人员的安全性。

外壳体1的外侧固定连接有安装块4，安装块4内设有传动腔9，条形腔3的一端贯穿外壳体1并与传动腔9相通，传动腔9与条形腔3之间共同设有传动机构，传动机构包括安装在安装块4上端的驱动电机5，传动腔9内竖直设有第一转杆6，第一转杆6的两端分别与传动腔9的内顶部和内底部转动连接，驱动电机5的输出轴末端延伸至传动腔9内并与第一转杆6的上端固定连接，条形腔3内竖直设有第二转杆15，第二转杆15的两端分别与条形腔3的内顶部和内底部转动连接，第一转杆6与第二转杆15上均固定连接有传动轮7，两个传动轮7之间通过传动带8传动，第二转杆15的上端延伸至冷却腔2内并与转板10的下端固定连接，当冷却腔2内开始冷却时，启动驱动电机5，驱动电机5通过第一转杆6带动其上的传动轮7转动，传动轮7会通过传动带8带动另一个传动轮7的转动，进而带动第二转杆15的转动，与第二转杆15固定连接转板10也随之转动，冷却腔2内的发热块13随着转板10转动，从而发热块13的四壁都能接触到冷水进行冷却，加快了发热块13的冷却速度吗，提高了了冷却效率。

外壳体1的前侧设有用于取放发热块13的取放机构，取放机构包括开设在外壳体1一侧的开口21，开口21内安装有防护门20，防护门20上固定连接有拉把22，拉把22上设有用于增加摩擦的防护套，使用设备前通过拉动拉把22将防护门20打开，工作人员通过其他机器将发热块13放进该设备内，当冷却完成好关闭防护门20，防止灰尘以及其他垃圾进入设备内，提高了设备的整洁度。

本实用新型中，使用时，通过拉把22拉开防护门20，工作人员通过其他机器将发热块13送至该设备的冷却腔2内，且在支撑杆11上，这使工作人员启动抽水泵19，将储水腔17里的冷水抽进u形管12内，u形管12内的冷水从多个喷头14喷出，对发热块13进行冷却，在冷却的过程中，启动驱动电机5，驱动电机5使第一转杆6转动，继而第一转杆6上的传动轮7也随之转动，传动轮7会通过传动带8带动另一个传动轮7转动，另一个传动轮7的转动带动第二转杆15的转动，第二转杆15的转动带动冷却腔2内的转板10旋转，位于支撑杆11上的发热块13随之旋转，进而发热块13的四壁都能碰到冷水，支撑杆11的作用是将发热块13不与转板10直接贴合，加快了发热块13底部的冷却，提高了整体的冷却效率，冷却完成后关闭驱动电机5和抽水泵19，而位于冷却腔2内的冷水大部分蒸发，还有少部分的冷水会通过外壳体1一侧的流水口排出，工作人员通过其他机器拿出发热块13即可，拿出后关闭防护门20，防护门20可以保持设备不使用时的整洁性，自动化的冷却使工作人员避免接触发热块13，提高了安全性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。