扬声器T铁下沉式喷砂装置的制作方法

扬声器t铁下沉式喷砂装置
技术领域
1.本实用新型涉及扬声器部件生产技术领域，特别是一种扬声器t铁下沉式喷砂装置。


背景技术：

2.扬声器部件，如t铁，在生产过程中需要对其表面进行喷砂处理，用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等，还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。现有的喷砂机体积较大，高度很高，一般有4、5米高，企业使用时难以将其安装至厂房内，这是由于：1.预先制成的厂房的高度没有喷砂机的高度高；2.厂房的大门没有喷砂机的宽度宽。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种下沉式设计、便于安装使用的扬声器t铁下沉式喷砂装置，以解决上述问题。
4.一种扬声器t铁下沉式喷砂装置，包括上导轨、活动地设置于上导轨上的料箱移动组件、凹陷设置于上导轨下方地面上的第一下沉槽、凹陷设置于第一下沉槽一侧的第二下沉槽及转动地设置于第一下沉槽中的滚筒喷砂组件；第一下沉槽的底壁垂直连接有支架，滚筒喷砂组件安装于支架上；滚筒喷砂组件的周向外侧壁的底部转动连接有一连接杆，连接杆由一摆动驱动单元驱动；料箱移动组件用于驱动一料箱移动及翻转，料箱可活动地位于第二下沉槽中。
5.进一步地，所述支架的数量为两个，滚筒喷砂组件位于两个支架之间，滚筒喷砂组件的周向外侧壁沿径向的两端分别向外突出设置有悬挂臂，两个支架的顶部开设有轴孔，悬挂臂转动地穿过支架的轴孔。
6.进一步地，所述滚筒喷砂组件包括顶部具有开口的外筒、位于外筒内侧且顶部具有开口的内筒、安装于外筒的底部且用于驱动内筒在外筒内转动的滚筒驱动单元及用于朝向内筒喷砂的喷砂单元。
7.进一步地，所述料箱的顶部设置有挂臂，料箱的底部外侧突出设置有吊环。
8.进一步地，所述料箱移动组件包括移动平台，安装于移动平台上的第一升降驱动单元、第二升降驱动单元，由第一升降驱动单元驱动的第一悬吊件，由第二升降驱动单元驱动的第二悬吊件及用于驱动移动平台在上导轨上移动的平移驱动单元；第一悬吊件的底端可活动地与料箱的挂臂连接，第二悬吊件的底端可活动地与料箱的吊环连接。
9.进一步地，所述第二下沉槽的底壁的深度大于第一下沉槽的底壁的深度，第二下沉槽与第一下沉槽的深度差大于或等于料箱的高度。
10.进一步地，所述第一下沉槽远离第二下沉槽的外侧设置有进料输送单元。
11.进一步地，所述第二下沉槽远离第一下沉槽的外侧设置有出料输送单元。
12.与现有技术相比，本实用新型的扬声器t铁下沉式喷砂装置包括上导轨、活动地设
置于上导轨上的料箱移动组件、凹陷设置于上导轨下方地面上的第一下沉槽、凹陷设置于第一下沉槽一侧的第二下沉槽及转动地设置于第一下沉槽中的滚筒喷砂组件；第一下沉槽的底壁垂直连接有支架，滚筒喷砂组件安装于支架上；滚筒喷砂组件的周向外侧壁的底部转动连接有一连接杆，连接杆由一摆动驱动单元驱动；料箱移动组件用于驱动一料箱移动及翻转，料箱可活动地位于第二下沉槽中。如此采用下沉式设计、便于安装使用。
附图说明
13.以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：
14.图1为本实用新型提供的扬声器t铁下沉式喷砂装置的侧面示意图。
具体实施方式
15.以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
16.请参考图1，本实用新型提供的扬声器t铁下沉式喷砂装置包括料箱10、进料输送单元21、出料输送单元22、上导轨30、料箱移动组件、第一下沉槽41、第二下沉槽42及转动地设置于第一下沉槽41中的滚筒喷砂组件50。
17.第一下沉槽41凹陷设置于地面上。
18.第二下沉槽42凹陷设置于第一下沉槽41远离进料输送单元21的一侧，第二下沉槽42的底壁的深度大于第一下沉槽41的底壁的深度，出料输送单元22位于第二下沉槽42远离第一下沉槽41的外部。
19.优选地，第二下沉槽42与第一下沉槽41的深度差大于或等于料箱10的高度。
20.料箱10的顶部设置有挂臂11，底部外侧突出设置有吊环12。
21.进料输送单元21及出料输送单元22均具有输送带或若干输送辊，料箱10可活动地位于进料输送单元21或出料输送单元22上。进料输送单元21用于带动料箱10朝向第一下沉槽41移动，出料输送单元22用于带动料箱10远离第二下沉槽42移动。
22.上导轨30设置于第一下沉槽41、第二下沉槽42、进料输送单元21及出料输送单元22的上方。
23.料箱移动组件活动地位于上导轨30上，料箱移动组件包括移动平台31、安装于移动平台31上的第一升降驱动单元32、第二升降驱动单元33、由第一升降驱动单元32驱动的第一悬吊件34、由第二升降驱动单元33驱动的第二悬吊件35及用于驱动移动平台31在上导轨30上移动的平移驱动单元。
24.第一悬吊件34的底端可活动地与料箱10的挂臂11连接，第二悬吊件35的底端可活动地与料箱10的吊环12连接。
25.移动平台31的底部转动连接有若干滚轮，滚轮与上导轨30滚动抵接，移动平台31上还设置有用于驱动滚轮转动的滚轮驱动单元。
26.第一下沉槽41的底壁垂直连接有两个支架51，滚筒喷砂组件50转动地位于两个支架51之间。滚筒喷砂组件50包括顶部具有开口的外筒521、位于外筒521内侧且顶部具有开口的内筒522、安装于外筒521的底部且用于驱动内筒522在外筒521内转动的滚筒驱动单元523及用于朝向内筒522喷砂的喷砂单元。
27.外筒521的周向外侧壁沿径向的两端分别向外突出设置有悬挂臂，支架51的顶部开设有轴孔，悬挂臂转动地穿过支架51的轴孔。
28.外筒521的周向外侧壁的底部且远离进料输送单元21的位置转动连接有一连接杆53，连接杆53由一摆动驱动单元54驱动。从而使得滚筒喷砂组件50发生摆动。
29.以下对本实用新型提供的扬声器t铁下沉式喷砂装置的工作过程进行说明。
30.料箱10由进料输送单元21带动移动至靠近第一下沉槽41的位置；第一悬吊件34的底端与料箱10的挂臂11连接，第二悬吊件35的底端与料箱10的吊环12连接。
31.平移驱动单元可驱动移动平台31在上导轨30上移动，使得料箱10位于滚筒喷砂组件50的上方。第一升降驱动单元32可驱动料箱10向上或向下移动一定的距离，使得料箱10位于滚筒喷砂组件50上方适当的位置。
32.第二升降驱动单元33驱动吊环12向上移动，第一悬吊件34保持不动，从而使得料箱10倾倒，从而将料箱10内的物料倒入到滚筒喷砂组件50的内筒522中。或者第二悬吊件35保持不动，第一升降驱动单元32驱动挂臂11向下移动移动的距离。
33.摆动驱动单元54驱动滚筒喷砂组件50摆动至特定的倾斜角度，喷砂单元朝向内筒522喷砂，滚筒驱动单元523驱动内筒522在外筒521内转动，从而持续地改变喷砂角度，提高表面处理效果。
34.同时，平移驱动单元驱动移动平台31在上导轨30上移动，使得料箱10越过滚筒喷砂组件50，之后第一升降驱动单元32驱动料箱10向下移动，使得料箱10位于第二下沉槽42中。
35.滚筒喷砂组件50喷砂完成后，摆动驱动单元54驱动滚筒喷砂组件50的底部朝向进料输送单元21摆动，从而使得滚筒喷砂组件50翻转，内筒522的开口朝向第二下沉槽42。从而使得内筒522中的物料落入料箱10中。现有的喷砂筒下料时，难以下料完全，导致少量t铁被重复喷砂，如此导致进出物料的数量在喷砂前后不一致，物料的数量难以把控。如此使得进出物料的数量一致。
36.之后第一升降驱动单元32驱动料箱10向上移动至位于出料输送单元22的上方。
37.平移驱动单元驱动移动平台31在上导轨30上移动，使得料箱10完全位于出料输送单元22的上方。
38.第一升降驱动单元32驱动料箱10向下移动，使得料箱10位于出料输送单元22，第一悬吊件34的底端与料箱10的挂臂11脱离，第二悬吊件35的底端与料箱10的吊环12脱离。出料输送单元22用于将料箱10输送至预定位置。
39.与现有技术相比，本实用新型的扬声器t铁下沉式喷砂装置包括上导轨30、活动地设置于上导轨30上的料箱移动组件、凹陷设置于上导轨30下方地面上的第一下沉槽41、凹陷设置于第一下沉槽41一侧的第二下沉槽42及转动地设置于第一下沉槽41中的滚筒喷砂组件50；第一下沉槽41的底壁垂直连接有支架51，滚筒喷砂组件50安装于支架51上；外筒521的周向外侧壁的底部转动连接有一连接杆53，连接杆53由一摆动驱动单元54驱动；料箱移动组件用于驱动一料箱10移动及翻转，料箱10可活动地位于第二下沉槽42中。如此采用下沉式设计、便于安装使用。
40.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。