一种制壳机自动定量上砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及制壳机技术领域，具体为一种制壳机自动定量上砂装置。


背景技术：

2.覆膜砂是砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，有冷法和热法两种覆膜工艺，冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂，热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎和筛分得覆膜砂，用于铸钢件和铁件。
3.目前现有的制动鼓在制壳工序中一般通过人工进行上砂作业，这种作业方式自动化程度比较低，上砂速度比较慢，费时费力的且效率较低，另外人工上砂过程中经常会发生漏砂，造成严重浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种制壳机自动定量上砂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种制壳机自动定量上砂装置，包括壳体和自动定量上砂装置，所述壳体的外侧设置有自动定量上砂装置，所述自动定量上砂装置包括控制器、电机、螺旋杆、落砂管、推板、盛砂箱、第一电动伸缩杆、压力传感器、第二电动伸缩杆、转砂箱、支撑块和第一固定块，所述壳体的顶端固定连接有电机，所述壳体的外侧设置有防漏装置，所述防漏装置包括蝶阀、第三电动伸缩杆和第二固定块，所述落砂管的内侧设置有蝶阀。
7.优选的，所述壳体的左端固定连接有控制器，所述电机的主轴末端固定连接有螺旋杆，且螺旋杆与壳体转动连接，所述壳体的右侧设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆基座的顶端固定连接有第一固定块，且第一固定块与壳体固定连接，所述第一电动伸缩杆的左端固定连接有推板，且推板推动最左端时与螺旋杆贴合，所述壳体的左右两端内侧均设置有落砂管，所述壳体的左右两侧均设置有支撑块，所述支撑块的顶端固定连接有压力传感器，所述压力传感器的顶端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的右端固定连接有转砂箱，且转砂箱与压力传感器滑动连接，所述支撑块的内侧设置有盛砂箱。
8.优选的，所述支撑块底侧设置有第二固定块，所述第二固定块的左右两端均固定连接有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆与支撑块固定连接。
9.优选的，所述螺旋杆上的外侧扇叶与壳体的内侧贴合。
10.优选的，所述落砂管可以伸缩，所述落砂管的端部位于转砂箱的上方。
11.优选的，所述蝶阀的个数有两个，且关于壳体的竖直中心线对称分布。
12.优选的，所述转砂箱的上下两侧均是开口式的。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置的螺旋杆、第一电动伸缩杆、推板、第二电动伸缩杆、控制器、落砂管、压力传感器和盛砂箱，可以实现自动定量上砂，电机带动螺旋杆在第一电动伸缩杆推动推板的配合下将砂螺旋上升，通过落砂管进入转砂箱，压力传感器检测砂量从而实现定量上砂，避免人工上砂费时费力，提高工作效率，增加装置的实用性。
15.2、本实用新型中，通过设置的蝶阀、第三电动伸缩杆和第二固定块，可以避免漏砂，当需要更换不同尺寸的盛砂箱时，通过控制器控制第三电动伸缩杆的伸缩，实现不同尺寸的盛砂箱嵌入支撑块，通过蝶阀控制落砂的进行，落砂管能够伸缩保证其调节位于转砂箱的上方，避免漏砂减少浪费，实现装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的a处结构示意图。
18.图中：1
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壳体、2
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自动定量上砂装置、201
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控制器、202
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电机、203
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螺旋杆、204
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落砂管、205
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推板、206
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盛砂箱、207
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第一电动伸缩杆、208
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压力传感器、209
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第二电动伸缩杆、210
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转砂箱、211
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支撑块、212
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第一固定块、3
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防漏装置、301
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蝶阀、302
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第三电动伸缩杆、303
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第二固定块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种制壳机自动定量上砂装置，包括壳体1和自动定量上砂装置2，壳体1的外侧设置有自动定量上砂装置2，自动定量上砂装置2包括控制器201、电机202、螺旋杆203、落砂管204、推板205、盛砂箱206、第一电动伸缩杆207、压力传感器208、第二电动伸缩杆209、转砂箱210、支撑块211和第一固定块212，壳体1的顶端固定连接有电机202，壳体1的外侧设置有防漏装置3，防漏装置3包括蝶阀301、第三电动伸缩杆302和第二固定块303，落砂管204的内侧设置有蝶阀301。
22.壳体1的左端固定连接有控制器201，电机202的主轴末端固定连接有螺旋杆203，且螺旋杆203与壳体1转动连接，壳体1的右侧设置有第一电动伸缩杆207，第一电动伸缩杆207基座的顶端固定连接有第一固定块212，且第一固定块212与壳体1固定连接，第一电动伸缩杆207的左端固定连接有推板205，且推板205推动最左端时与螺旋杆203贴合，壳体1的左右两端内侧均设置有落砂管204，壳体1的左右两侧均设置有支撑块211，支撑块211的顶端固定连接有压力传感器208，压力传感器208的顶端固定连接有第二电动伸缩杆209，第二电动伸缩杆209的右端固定连接有转砂箱210，且转砂箱210与压力传感器208滑动连接，支撑块211的内侧设置有盛砂箱206，使用过程中实现自动定量上砂；支撑块211底侧设置有第二固定块303，第二固定块303的左右两端均固定连接有第三电动伸缩杆302，且第三电动伸缩杆302与支撑块211固定连接，使用过程中避免漏砂；螺旋杆203上的外侧扇叶与壳体1的
内侧贴合，使用过程中实现自动上砂；落砂管204可以伸缩，落砂管204的端部位于转砂箱210的上方，使用过程中伸缩的落砂管204容易调节到转砂箱210上方，避免漏砂；蝶阀301的个数有两个，且关于壳体1的竖直中心线对称分布，使用过程中避免漏砂；转砂箱210的上下两侧均是开口式的，使用过程中自动实现自动上砂并在上砂较多时，可以分多次进行定量上砂。
23.工作流程：本实用新型装置在使用之前需通过外接电源供电，通过控制器201启动电机202，电机202带动螺旋杆203转动，通过控制器201启动第一电动伸缩杆207推动推板205将位于壳体1右侧的砂推向壳体1右端内侧，螺旋杆203通过外侧扇叶带动壳体1内侧的砂螺旋上升，通过壳体1左右两侧的落砂管204进入转砂箱210，压力传感器208检测砂量，达到送砂数量时，控制器201停止电机202转动，并关闭蝶阀301，控制器201控制第二电动伸缩杆209推动转砂箱210，转砂箱210的上下两侧均是开口的，转砂箱210的底面错开压力传感器208的顶端面时，其中的砂落入盛砂箱206，落砂完毕，控制器201控制第二电动伸缩杆209拉回转砂箱210，控制器201启动电机202并打开蝶阀301，继续落砂，避免人工上砂费时费力，提高工作效率，可以避免漏砂，当需要更换较大的盛砂箱206时，通过控制器201控制第三电动伸缩杆302的伸缩，实现不同尺寸的盛砂箱206嵌入支撑块211，通过蝶阀301控制落砂的进行，落砂管204能够伸缩保证调节其始终位于转砂箱210的上方，避免漏砂减少浪费。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。