一种新型的树脂研磨砂轮的制作方法

1.本实用新型属于磨砂轮技术领域，具体涉及一种新型的树脂研磨砂轮。


背景技术：

2.树脂砂轮，是用树脂做成的砂轮，强度高，应用在切割片，双端面，重负荷砂轮，抛光轮等等。具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短的特点；广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。
3.目前的树脂砂轮碱性和耐水性不稳定，一旦遇到水就容易出现软片的现象，因此在购买来后就需要及时使用，不方便进行存放，同时树脂砂轮耐热性较低，在加工的过程中磨损较大，需要经常进行更换，容易造成浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型的树脂研磨砂轮，以解决上述背景技术中提出的目前的树脂砂轮碱性和耐水性不稳定，一旦遇到水就容易出现软片的现象，因此在购买来后就需要及时使用，不方便进行存放，同时树脂砂轮耐热性较低，在加工的过程中磨损较大，需要经常进行更换，容易造成浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的树脂研磨砂轮，包括磨砂轮本体，所述磨砂轮本体的外侧设置有撕拉带，所述磨砂轮本体的中间位置处固定安装有第一固定件，所述第一固定件上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔中固定安装有内六角螺栓，所述磨砂轮本体的中间位置处设置有卡槽，所述卡槽上开设有贯穿孔，所述第一固定件的下方固定安装有第二固定件，所述第二固定件上开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔中固定安装有螺帽，所述磨砂轮本体中间位置处的内圈上开设有第一滑槽，所述第一固定件的上端固定安装有固定环，所述固定环的下方固定安装有固定圈，所述固定圈的内侧开设有凹槽，所述固定圈的外侧设置有第二滑槽。
6.优选的，所述第一螺纹孔共设置有三组，所述三组第一螺纹孔均匀分布在固定环上，所述贯穿孔共设置有三组，所述三组贯穿孔均匀分布在卡槽上，所述第二螺纹孔共设置有三组，所述三组第二螺纹孔均匀分布在第二固定件上，所述第一固定件、第二固定件和磨砂轮本体之间通过内六角螺栓、第一螺纹孔、螺帽、第二螺纹孔、和贯穿孔的相互配合可拆卸连接。
7.优选的，所述卡槽共设置有两组，所述两组卡槽对称分布在磨砂轮本体的上下两端，所述两组卡槽的尺寸分别与第一固定件和第二固定件的尺寸一致。
8.优选的，所述磨砂轮本体的表面覆盖有一层防水膜。所述撕拉带环绕磨砂轮本体的外侧一周，所述撕拉带位于磨砂轮本体和防水膜之间且超出防水膜五厘米。
9.优选的，所述内六角螺栓共设置有三组，所述螺帽共设置有三组，所述三组内六角螺栓与三组螺帽一一对应。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全
方便，在磨砂轮本体的表面设置有一层防水膜，可以隔绝和水汽的接触，避免出现软片的现象，也可以进行长期的存放，在使用的时候，拉一下撕拉带就可以轻易的将防水膜完整的撕下来，同时第一固定件、第二固定件和磨砂轮本体之间是可拆卸连接，可以对磨砂轮本体随时更换，对固定件循环利用，避免浪费。
附图说明
11.图1为本实用新型的完整砂轮结构示意图；
12.图2为本实用新型的完整砂轮解剖图；
13.图3为本实用新型的固定结构解剖图；
14.图中：1
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磨砂轮本体、2
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内六角螺栓、3
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第一固定件、4
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第一螺纹孔、5
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撕拉带、6
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卡槽、7
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第二固定件、8
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螺帽、9
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第二螺纹孔、10
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贯穿孔、11
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第一滑槽、12
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固定环、13
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固定圈、14
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凹槽、15
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第二滑槽。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种新型的树脂研磨砂轮技术方案：包括磨砂轮本体1，磨砂轮本体1的外侧设置有撕拉带5，磨砂轮本体1的中间位置处固定安装有第一固定件3，第一固定件3上开设有第一螺纹孔4，第一螺纹孔4中固定安装有内六角螺栓2，磨砂轮本体1的中间位置处设置有卡槽6，卡槽6上开设有贯穿孔10，第一固定件3的下方固定安装有第二固定件7，第二固定件7上开设有第二螺纹孔9，第二螺纹孔9中固定安装有螺帽8，磨砂轮本体1中间位置处的内圈上开设有第一滑槽11，第一固定件3的上端固定安装有固定环12，固定环12的下方固定安装有固定圈13，固定圈13的内侧开设有凹槽14，固定圈13的外侧设置有第二滑槽15。
17.为了使得可以在磨砂轮本体1磨损后进行更换，而对第一固定件3和第二固定件7循环利用，节约资源，本实施例中，优选的第一螺纹孔4共设置有三组，三组第一螺纹孔4均匀分布在固定环12上，贯穿孔10共设置有三组，三组贯穿孔10均匀分布在卡槽6上，第二螺纹孔9共设置有三组，三组第二螺纹孔9均匀分布在第二固定件7上，第一固定件3、第二固定件7和磨砂轮本体1之间通过内六角螺栓2、第一螺纹孔4、螺帽8、第二螺纹孔9、和贯穿孔10的相互配合可拆卸连接。
18.为了使得第一固定件3、第二固定件7和磨砂轮本体1可以准确定位，且保证平整性，本实施例中，优选的卡槽6共设置有两组，两组卡槽6对称分布在磨砂轮本体1的上下两端，两组卡槽6的尺寸分别与第一固定件3和第二固定件7的尺寸一致。
19.为了使得可以保证磨砂轮本体1在使用前不会接触到水汽造成软片，同时在需要使用时可以快速的取出，本实施例中，优选的磨砂轮本体1的表面覆盖有一层防水膜。撕拉带5环绕磨砂轮本体1的外侧一周，撕拉带5位于磨砂轮本体1和防水膜之间且超出防水膜五厘米。
20.为了使得第一固定件3、第二固定件7和磨砂轮本体1之间固定的稳定性和更换的便捷性，本实施例中，优选的内六角螺栓2共设置有三组，螺帽8共设置有三组，三组内六角螺栓2与三组螺帽8一一对应。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型平时存放于干燥通风处，需要使用时将磨砂轮本体1取出，然后扯住撕拉带5超出的五厘米，横向用力，使得磨砂轮本体1表面的防水膜一分为二，将磨砂轮本体1从防水膜中轻易取出，然后安装在砂轮机上进行使用，当磨砂轮本体1出现严重磨损的情况，将磨砂轮本体1进行更换，而对第一固定件3和第二固定件7进行循环利用你节约资源。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。