一种钕铁硼扇环块磨内弧面通用工装的制作方法

本实用新型涉及钕铁硼加工工装技术领域，具体涉及一种钕铁硼扇环块磨内弧面通用工装。

背景技术：

钕铁硼是由钕、铁和硼制成的四方晶系晶体，具有极强的磁性，常用于硬盘、手机、耳机以及电池等设备中，钕铁硼扇环块是指由两个端面，一个外弧面、一个内弧面和两个侧面构成的钕铁硼块，在钕铁硼扇环块的加工过程中，需要对钕铁硼扇环块毛坯进行不断的打磨，而在打磨前，则需要使用工装对钕铁硼扇环块毛坯进行固定；

但现有技术中用于固定钕铁硼扇环块的工装，在使用时，由于钕铁硼扇环块的规格不同，导致所使用的的工装常常需要单独设计，一个工装只能适用于一种规格的钕铁硼扇环块，大大增加了企业生产时的成本；

针对钕铁硼扇环块磨内弧面用工装的改造，已有相关技术方案公开，如专利申请号：201821163935.1，申请日2018年07月23日，发明创造名称为：钕铁硼扇环块磨内弧面通用工装，类长方体箱体结构是指将长方体箱体结构去除上箱板后所剩下的部分，安装座的下箱板的上表面固定有沿前后方向设置且前后两端分别抵接前箱板和后箱板的导轨，导轨上沿左右方向固定有两个条状的垫块，其不足之处在于：垫块的高度不可调节，对于毛坯料厚度小于前挡板的上表面至垫块的上表面之间间距的毛坯料进行固定时，前挡板和后挡板遮挡了毛坯料上方的空间，导致磨具在打磨内弧面的操作受限，容易出现死角导致打磨不彻底的情况，同时，对于侧面为弧形的毛坯料进行固定时，前挡板和后挡板与毛坯料之间的接触点面积过小，前挡板和后挡板只通过与毛坯料相切的接触点无法稳定的对毛坯料进行固定，毛坯料常常出现偏移的情况，使用较为不便。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在于解决垫块的高度不可调节导致前挡板和后挡板容易遮挡住毛坯料上方的空间，进而影响磨具的操作，同时，侧面为弧形的毛坯料无法被前挡板和后挡板稳定的固定住的技术问题，提供一种钕铁硼扇环块磨内弧面通用工装。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钕铁硼扇环块磨内弧面通用工装，包括：底座和定位块，所述底座包括：螺纹孔一、丝杆一、挤压头、螺纹孔二、丝杆二、顶板、通孔、垫块、滑轨、导向柱、弹簧和压板，所述螺纹孔一开设于底座的左右两侧，所述丝杆一嵌入设置于螺纹孔一的内部，所述挤压头固定连接于丝杆一靠近底座中心点的一侧，所述螺纹孔二开设于底座的底部中心处，所述丝杆二嵌入设置于螺纹孔二的内部，所述顶板通过轴承活动连接于丝杆二的顶部，所述通孔设置于顶板的顶部四角，所述垫块固定连接于顶板的顶部左右两侧，所述滑轨固定连接于底座的内部底端左右两侧，所述导向柱固定连接于底座的内部底端中心处，所述弹簧固定连接于底座的内部前后侧壁上，所述压板固定连接于弹簧远离底座侧壁的一端；

所述定位块包括：滑槽、铰链、压块和卡槽，所述滑槽开设于定位块的底部，所述铰链嵌入设置于定位块的内部，所述压块嵌套设置于铰链的外侧，所述卡槽开设于定位块的外侧。

优选的，所述定位块通过滑槽与滑轨活动连接，所述定位块通过滑轨与底座活动连接。

优选的，所述挤压头远离丝杆一的一侧为倒圆角设置。

优选的，所述导向柱的数量与通孔的数量相对应，所述导向柱嵌入设置于通孔的内部。

优选的，所述垫块的顶部为半圆设置。

优选的，所述滑轨的横截面为“t”字形，所述滑槽与滑轨为一组活动连接组件。

优选的，所述定位块设置有两个，两个所述定位块以底座的中心线为轴对称设置。

优选的，所述卡槽的横截面为弧形，所述卡槽设置于压块靠近底座中心处的一侧。

有益效果：

(1)本实用新型通过设置有螺纹孔二和丝杆二，丝杆二嵌入设置于螺纹孔的内部，旋转丝杆二时丝杆二在螺纹孔二内产生相对运动，从而通过控制旋转丝杆二的方向可达到调节垫块高度的效果，使用时，通过调节垫块的高度对毛坯料进行调节，使毛坯料的上表面能够高于两个压块的高度，从而达到了在对毛坯料进行良好的固定的前提下，避免了对磨具的影响，使磨具的动作更加开放和自由，不受限制的磨具拥有更加彻底的打磨效果，提升了产品的质量。

(2)其次，通过设置有卡槽，卡槽设置设置于压块的外侧面，同时，卡槽的横截面为弧形，使用时，将外侧面为弧形的毛坯料卡入卡槽的内部，通过弧形的卡槽贴合于毛坯料的外表面，增加与毛坯料的接触面积，从而达到对侧面为弧形的毛坯料的固定，进一步避免毛坯料出现偏移的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的定位块局部结构示意图。

图3为本实用新型的底座局部结构俯视图。

图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。

图5为本实用新型的图1中b处放大结构示意图。

附图标记说明

底座1、螺纹孔一101、丝杆一102、挤压头103、螺纹孔二104、丝杆二105、顶板106、通孔107、垫块108、滑轨109、导向柱110、弹簧111、压板112、定位块2、滑槽201、铰链202、压块203、卡槽204。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型的实施例中，如图1-5所示，钕铁硼扇环块磨内弧面通用工装包括：底座1和定位块2，

底座1包括：螺纹孔一101、丝杆一102、挤压头103、螺纹孔二104、丝杆二105、顶板106、通孔107、垫块108、滑轨109、导向柱110、弹簧111和压板112，螺纹孔一101开设于底座1的左右两侧，丝杆一102嵌入设置于螺纹孔一101的内部，挤压头103固定连接于丝杆一102靠近底座1中心点的一侧，螺纹孔二104开设于底座1的底部中心处，丝杆二105嵌入设置于螺纹孔二104的内部，顶板106通过轴承活动连接于丝杆二105的顶部，通孔107设置于顶板106的顶部四角，垫块108固定连接于顶板106的顶部左右两侧，滑轨109固定连接于底座1的内部底端左右两侧，导向柱110固定连接于底座1的内部底端中心处，弹簧111固定连接于底座1的内部前后侧壁上，压板112固定连接于弹簧111远离底座1侧壁的一端；

定位块2包括：滑槽201、铰链202、压块203和卡槽204，滑槽201开设于定位块2的底部，铰链202嵌入设置于定位块2的内部，压块203嵌套设置于铰链202的外侧，卡槽204开设于定位块2的外侧。

本实施例优选的，定位块2通过滑槽201与滑轨109活动连接，定位块2通过滑轨109与底座1活动连接，通过定位块2在滑轨109上的滑动可使定位块2和压块203更加贴近毛坯料，从而更好的对毛坯料进行固定。

本实施例优选的，挤压头103远离丝杆一102的一侧为倒圆角设置，当挤压头103对压块203进行挤压时，圆形的挤压头103能够更稳定的抵住压块203，从而保持压块203对毛坯料的挤压力。

本实施例优选的，导向柱110的数量与通孔107的数量相对应，导向柱110嵌入设置于通孔107的内部，通过导向柱110在通孔107内部的滑动，对顶板106起到导向的作用，避免旋转丝杆二105时带动顶板106旋转，保障了顶板106的正常使用。

本实施例优选的，垫块108的顶部为半圆设置，半圆设置的垫块108能够通过与毛坯料的外弧面保持相切的状态，提供给毛坯料良好的支撑，有助于保持毛坯料的稳定。

本实施例优选的，滑轨109的横截面为“t”字形，滑槽201与滑轨109为一组活动连接组件，通过滑槽201使定位块2能够在滑轨109上滑动，同时，“t”字形的滑轨201能够避免定位块2从滑轨109上脱出，启动限位的作用。

本实施例优选的，定位块2设置有两个，两个定位块2以底座1的中心线为轴对称设置，通过两个对称设置的定位块2实现对毛坯料左右两侧面的固定。

本实施例优选的，卡槽204的横截面为弧形，卡槽204设置于压块203靠近底座1中心处的一侧，通过弧形的卡槽204能够对侧面为弧形的毛坯料进行固定，使用时将毛坯料卡入卡槽204内，通过弧形的卡槽204贴合于毛坯料的外侧面，从而更好的对毛坯料进行固定。工作原理：首先，在使用时，操作人员将毛坯料放置于两个垫块108上，并将定位块2移动至毛坯料的左右两侧，然后，操作人员根据毛坯料的高度对丝杆二105进行调节，使压块203不对毛坯料上方造成遮挡，接着，旋转底座1左右两侧的丝杆一102，使挤压头103抵紧压块203，从而通过压块203对毛坯料进行挤压，实现对毛坯料的固定，紧接着，对于外侧面为弧形的毛坯料进行固定时，通过将毛坯料卡入弧形的卡槽204内达到固定的效果，最后，通过前后两侧的弹簧111对压板112进行挤压，实现对毛坯料的前后方向上的固定，从而达到了全方位固定毛坯料的效果。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。