一种义齿生产用抛光设备的制作方法

本实用新型属于抛光设备技术领域，尤其涉及一种义齿生产用抛光设备。

背景技术：

在义齿加工的过程中，需要用义齿抛光机对义齿进行抛光处理，义齿抛光机是利用行星原理使义齿和磨具抛磨从而达到镜面抛光效果。在抛光的过程中，首先需要对铸造义齿支架、基托等零件进行喷砂处理，再进行抛光打磨。

但是，现有的义齿生产用抛光设备还存在着不方便更换抛光粒、不方便对牙面进行抛光和电机在升降时容易晃动的问题。

因此，发明一种义齿生产用抛光设备显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种义齿生产用抛光设备，以解决现有的义齿生产用抛光设备不方便更换抛光粒、不方便对牙面进行抛光和电机在升降时容易晃动的问题。一种义齿生产用抛光设备，包括支撑台，支撑腿，固定减速电机，气缸，顶板，安装孔，升降电机架结构，旋转电机，可拆卸抛光架结构，抛光箱，出料架结构，旋转板，旋转叶和抛光粒，所述的支撑腿分别焊接在支撑台的下部四角位置；所述的固定减速电机螺栓连接在支撑台的下部中间位置，并且输出轴贯穿支撑台；所述的气缸分别螺栓连接在支撑台的上部四角位置；所述的顶板的下部四角位置与气缸的输出杆螺栓连接；所述的安装孔开设在顶板的内侧中间位置；所述的升降电机架结构设置在安装孔的内侧；所述的旋转电机螺栓连接在顶板的上部右侧；所述的可拆卸抛光架结构安装在旋转电机的右侧；所述的抛光箱螺栓连接在支撑台的上部中间位置；所述的出料架结构安装在抛光箱的右侧下部；所述的旋转板分别设置在抛光箱的内侧上下两部；所述的旋转叶分别螺钉连接在旋转板靠近抛光箱的一侧；所述的抛光粒放置在抛光箱的内侧；所述的出料架结构包括安装架，矩形孔，限位板，支架，挡板和出料槽，所述的矩形孔开设在安装架的内侧中间位置；所述的限位板轴接在安装架的右侧上部；所述的支架焊接在安装架的右侧下部；所述的挡板的下部与安装架的右侧下部合页连接；所述的出料槽开设在挡板的内部左侧。

优选的，所述的可拆卸抛光架结构包括传动管，固定螺栓，固定盘，抛光布轮，夹紧螺栓，移动盘和三角定位块，所述的固定螺栓螺纹连接在传动管的上部左侧；所述的固定盘焊接在传动管的右侧；所述的抛光布轮设置在传动管的右侧；所述的夹紧螺栓贯穿抛光布轮螺纹连接在固定盘的右侧；所述的移动盘设置在抛光布轮的右侧，并且与夹紧螺栓套接；所述的三角定位块分别焊接在固定盘和移动盘靠近抛光布轮的一侧。

优选的，所述的升降电机架结构包括电机座，伸缩管，固定管，调节螺栓，移动减速电机和滑轨，所述的伸缩管分别螺栓连接在电机座的四角位置；所述的固定管套接在伸缩管的下部；所述的调节螺栓螺纹连接在伸缩管和固定管的连接处；所述的移动减速电机螺栓连接在电机座的下部中间位置；所述的滑轨分别螺钉连接在移动减速电机的前后两端。

优选的，所述的安装孔的前后两端分别设置有滑槽，所述的滑轨插接在滑槽的内侧。

优选的，所述的旋转板设置有两个，分别螺栓连接移动减速电机的输出轴与固定减速电机的输出轴。

优选的，所述的固定管的下部与顶板的上部螺栓连接，所述的移动减速电机设置在安装孔的内侧。

优选的，所述的传动管与旋转电机的输出轴套接，所述的固定螺栓螺纹连接在传动管与旋转电机输出轴的连接处。

优选的，所述的安装架嵌入在抛光箱的右侧下部，所述的支架的右侧设置在气缸的内侧。

优选的，所述的矩形孔的内侧下部向右下部倾斜，所述的支架设置在限位板的右下部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的安装架、矩形孔、出料槽和挡板的设置，有利于方便将抛光箱中的抛光粒取出，不需要工作人员将抛光箱拆下进行更换，在工作时挡板还可以对抛光粒进行阻挡，不影响抛光箱的正常使用。

2.本实用新型中，所述的限位板和支架的设置，有利于在工作时对挡板进行限位，放料时将限位板打开，支架对挡板进行支撑，使挡板对抛光粒进行导向，防止抛光粒落到地面上。

3.本实用新型中，所述的传动管、固定螺栓、固定盘和抛光布轮的设置，有利于方便工作人员对义齿的牙面进行抛光，进一步增加义齿牙面的光洁程度，从而增加该设备的使用功能。

4.本实用新型中，所述的夹紧螺栓和移动盘的设置，有利于方便将抛光布轮拆下，从而方便工作人员对抛光布轮进行维护和更换，节省抛光布轮的维护成本。

5.本实用新型中，所述的滑槽和滑轨的设置，有利于在移动减速电机移动时起到导向和限位的作用，使移动减速电机移动时更加平稳，防止移动减速电机带动旋转板旋转时晃动，影响该设备的正常工作。

6.本实用新型中，所述的伸缩管、固定管和调节螺栓的设置，有利于对移动减速电机进行导向，进一步提高移动减速电机的稳定向，同时方便对移动减速电机进行拆卸。

7.本实用新型中，所述的三角定位块的设置，有利于对抛光布轮进行夹紧，增加抛光布轮在旋转时的摩擦力，防止抛光布轮接触义齿时摩擦力度较小，从而影响对义齿牙面的抛光效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的出料架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可拆卸抛光架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的升降电机架结构的结构示意图。

图中：

1、支撑台；2、支撑腿；3、固定减速电机；4、气缸；5、顶板；6、安装孔；61、滑槽；7、升降电机架结构；71、电机座；72、伸缩管；73、固定管；74、调节螺栓；75、移动减速电机；76、滑轨；8、旋转电机；9、可拆卸抛光架结构；91、传动管；92、固定螺栓；93、固定盘；94、抛光布轮；95、夹紧螺栓；96、移动盘；97、三角定位块；10、抛光箱；11、出料架结构；111、安装架；112、矩形孔；113、限位板；114、支架；115、挡板；116、出料槽；12、旋转板；13、旋转叶；14、抛光粒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种义齿生产用抛光设备，包括支撑台1，支撑腿2，固定减速电机3，气缸4，顶板5，安装孔6，升降电机架结构7，旋转电机8，可拆卸抛光架结构9，抛光箱10，出料架结构11，旋转板12，旋转叶13和抛光粒14，所述的支撑腿2分别焊接在支撑台1的下部四角位置；所述的固定减速电机3螺栓连接在支撑台1的下部中间位置，并且输出轴贯穿支撑台1；所述的气缸4分别螺栓连接在支撑台1的上部四角位置；所述的顶板5的下部四角位置与气缸4的输出杆螺栓连接；所述的安装孔6开设在顶板5的内侧中间位置；所述的升降电机架结构7设置在安装孔6的内侧；所述的旋转电机8螺栓连接在顶板5的上部右侧；所述的可拆卸抛光架结构9安装在旋转电机8的右侧；所述的抛光箱10螺栓连接在支撑台1的上部中间位置；所述的出料架结构11安装在抛光箱10的右侧下部；所述的旋转板12分别设置在抛光箱10的内侧上下两部；所述的旋转叶13分别螺钉连接在旋转板12靠近抛光箱10的一侧；所述的抛光粒14放置在抛光箱10的内侧；所述的出料架结构11包括安装架111，矩形孔112，限位板113，支架114，挡板115和出料槽116，所述的矩形孔112开设在安装架111的内侧中间位置；所述的限位板113轴接在安装架111的右侧上部；所述的支架114焊接在安装架111的右侧下部；所述的挡板115的下部与安装架111的右侧下部合页连接；所述的出料槽116开设在挡板115的内部左侧；旋转限位板113，将限位板113的下部从挡板115的右侧上部移开，向右侧旋转挡板115，挡板115支撑在支架114的上部，抛光粒14通过矩形孔112和出料槽116流出抛光箱10的内侧，从而方便工作人员对抛光粒14进行更换。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可拆卸抛光架结构9包括传动管91，固定螺栓92，固定盘93，抛光布轮94，夹紧螺栓95，移动盘96和三角定位块97，所述的固定螺栓92螺纹连接在传动管91的上部左侧；所述的固定盘93焊接在传动管91的右侧；所述的抛光布轮94设置在传动管91的右侧；所述的夹紧螺栓95贯穿抛光布轮94螺纹连接在固定盘93的右侧；所述的移动盘96设置在抛光布轮94的右侧，并且与夹紧螺栓95套接；所述的三角定位块97分别焊接在固定盘93和移动盘96靠近抛光布轮94的一侧；旋转电机8通过传动管91带动抛光布轮94旋转，对义齿进行抛光上亮，拧下夹紧螺栓95，方便工作人员对抛光布轮94进行更换。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的升降电机架结构7包括电机座71，伸缩管72，固定管73，调节螺栓74，移动减速电机75和滑轨76，所述的伸缩管72分别螺栓连接在电机座71的四角位置；所述的固定管73套接在伸缩管72的下部；所述的调节螺栓74螺纹连接在伸缩管72和固定管73的连接处；所述的移动减速电机75螺栓连接在电机座71的下部中间位置；所述的滑轨76分别螺钉连接在移动减速电机75的前后两端；拧松调节螺栓74，向下推动电机座71，电机座71带动移动减速电机75向下移动，从而对抛光粒14进行挤压，增加抛光时的挤压力。

上述实施例中，具体的，所述的安装孔6的前后两端分别设置有滑槽61，所述的滑轨76插接在滑槽61的内侧。

上述实施例中，具体的，所述的旋转板12设置有两个，分别螺栓连接移动减速电机75的输出轴与固定减速电机3的输出轴。

上述实施例中，具体的，所述的固定管73的下部与顶板5的上部螺栓连接，所述的移动减速电机75设置在安装孔6的内侧。

上述实施例中，具体的，所述的传动管91与旋转电机8的输出轴套接，所述的固定螺栓92螺纹连接在传动管91与旋转电机8输出轴的连接处。

上述实施例中，具体的，所述的安装架111嵌入在抛光箱10的右侧下部，所述的支架114的右侧设置在气缸4的内侧。

上述实施例中，具体的，所述的矩形孔112的内侧下部向右下部倾斜，所述的支架114设置在限位板113的右下部。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，先启动气缸4，气缸4的输出杆向上推动顶板5，顶板5分别带动升降电机架结构7和旋转电机8向上移动，同时使上部的旋转板12和旋转叶13向上移动出抛光箱10的内侧上部，工作人员将抛光粒14倒入抛光箱10的内侧，然后将义齿放入抛光粒14中，再通过气缸4带动顶板5回到原位，拧松调节螺栓74，向下推动电机座71，电机座71带动移动减速电机75向下移动，对抛光粒14压紧，拧紧调节螺栓74，固定伸缩管72和固定管73的位置，分别启动移动减速电机75和固定减速电机3，移动减速电机75和固定减速电机3分别带动上下两部的旋转板12进行旋转，移动减速电机75和固定减速电机3的旋转方向相反，通过旋转叶13带动抛光粒14旋转，从而对义齿进行抛光，抛光完成后将义齿取出，在抛光布轮94的外侧涂上抛光糊剂，启动旋转电机8，旋转电机8通过传动管91带动抛光布轮94旋转，对义齿的牙面进行抛光，拧下夹紧螺栓95，将抛光布轮94取下，对抛光布轮94进行维护或更换，对抛光粒14进行更换时，旋转限位板113，将限位板113的下部从挡板115的右侧上部移开，向右侧旋转挡板115，挡板115支撑在支架114的上部，抛光粒14通过矩形孔112和出料槽116流出抛光箱10的内侧，工作人员使用收集箱对抛光粒14进行接取，然后将新的抛光粒14倒入抛光箱10中。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。