一种用于铸件打磨的铁屑收集装置的制作方法

本实用新型涉及铁屑收集装置领域，尤其涉及一种用于铸件打磨的铁屑收集装置。

背景技术：

用机械方法对工件的表面处理。是工业上常用的方法。主要有机械打磨和机械喷砂两种，机械打磨用各种不同型号的水砂纸、木砂纸和铁砂布打磨材料表面，使表面成为符合需要的粗糙度。此方法简便易行，也可通过电机带动砂轮进行打磨，提高工作效率；

但是在打磨时，会有铁屑直接落在工作台的表面，这时没有相配备的清扫装置进行清理，只能通过用抹布一点点擦拭的方式进行清理，费时费力，且不能清洁完全，同时铁屑也是直接扫落地面，无法回收利用的问题，同时现有的铁屑回收装置由于在具体的打扫的过程中不能有效的对角落的铁屑进行打扫全面，久而久之将会造成其的堵塞。因此提出一种用于铸件打磨的铁屑收集装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种用于铸件打磨的铁屑收集装置，解决了现有铸件打磨的铁屑收集不便低效且角落打扫清洁不全面的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于铸件打磨的铁屑收集装置，包括打磨支撑筒，所述打磨支撑筒的下端面固定连接有环台，所述打磨支撑筒的下内壁固定安装有吸尘风机，所述打磨支撑筒的上、下内壁之间均固定连接有过滤网筒，所述打磨支撑筒的侧面内壁开设有多个吸尘口，所述环台的侧面开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内壁固定套装有环形齿轮，所述环形滑槽内滑动连接有第一电机箱且第一电机箱内固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一电机箱的侧面固定连接有l型连接杆，所述l型连接杆的上端固定连接有第二电机箱且第二电机箱内固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板的下端面固定安装有第一电动气缸，所述第一电动气缸下端固定连接有托板，所述托板的下端通过连接杆固定连接有电磁托盘，所述电磁托盘的左、右两侧面均固定连接有t型滑杆，每个所述t型滑杆的表面均滑动套设有电磁滑块，所述托板的下端面固定安装有第二电动气缸，每个所述电磁滑块的上端与第二电动气缸之间均转动连接有转杆。

优选的，所述打磨支撑筒的上端面设置有打磨支撑台，所述打磨支撑筒的内壁阵列开设有多个吸尘口且每个吸尘口均贯穿打磨支撑筒的内壁与其的内腔。

优选的，所述吸尘风机固定安装在打磨支撑筒的下端面且吸尘风机的上、下两侧分别设置在打磨支撑筒的内、外两侧。

优选的，所述第一电机箱滑动连接在环形滑槽内，所述第一齿轮与环形齿轮啮合连接。

优选的，所述l型连接杆的下端滑动连接在环形滑槽内且上端设置在打磨支撑筒的上方。

优选的，左、右两侧的所述转杆的两端均通过销轴分别转动连接在各自一侧的电磁滑块上与托板的下端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过打磨支撑筒、环台、吸尘风机、过滤网筒、吸尘口、环形滑槽、环形齿轮、第一齿轮、l型连接杆、支撑板、托板、电磁托盘、t型滑杆、电磁滑块、转杆，使得本装置可以通过在将打磨件放置在打磨支撑筒的内的打磨台的上端面，然后在打磨的过程中铁屑将会掉落在打磨支撑筒的上表面，然后通过吸尘风机的运行由吸尘口将铁屑吸入打磨支撑筒内部，而可能会有一些大的铁屑或者处于角落的铁屑不能被完全的吸取，因此可以通过第二电机带动支撑板转动至打磨支撑筒的上方，然后通过第一电机带动第一齿轮转动并与环形齿轮啮合使得带动l形连接杆在以打磨支撑筒为圆周转动，然后通过第一电动气缸推动托板上下移动带动电磁托盘以及电磁滑块上下移动，以及通过第二电动气缸带动转杆转动使得左右两侧的电磁滑块在各自一侧的t型滑杆的表面滑动，进而可以方便的调节电磁滑块以及电磁托盘的磁力范围，使得可以对铁屑进行全面的吸取，然后通过断电即可对铁屑进行统一集中收集。

使得本装置可以具有可以方便调节，以及对铁屑的收集全面高效的特点。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于铸件打磨的铁屑收集装置的结构的剖视图。

图2为本实用新型的一种用于铸件打磨的铁屑收集装置的俯视图。

图3为本实用新型的一种用于铸件打磨的铁屑收集装置的支撑板处结构的剖视图。

图中标号：1打磨支撑筒、2环台、3吸尘风机、4过滤网筒、5吸尘口、6环形滑槽、7环形齿轮、8第一齿轮、9l型连接杆、10支撑板、11托板、12电磁托盘、13t型滑杆、14电磁滑块、15转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于铸件打磨的铁屑收集装置，包括打磨支撑筒1，打磨支撑筒1的下端面固定连接有环台2，打磨支撑筒1的下内壁固定安装有吸尘风机3，打磨支撑筒1的上、下内壁之间均固定连接有过滤网筒4，打磨支撑筒1的侧面内壁开设有多个吸尘口5，环台2的侧面开设有环形滑槽6，环形滑槽6的内壁固定套装有环形齿轮7，环形滑槽6内滑动连接有第一电机箱且第一电机箱内固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一齿轮8，第一电机箱的侧面固定连接有l型连接杆9，l型连接杆9的上端固定连接有第二电机箱且第二电机箱内固定安装有第二电机，第二电机的输出端固定连接有支撑板10，支撑板10的下端面固定安装有第一电动气缸，第一电动气缸下端固定连接有托板11，托板11的下端通过连接杆固定连接有电磁托盘12，电磁托盘12的左、右两侧面均固定连接有t型滑杆13，每个t型滑杆13的表面均滑动套设有电磁滑块14，托板11的下端面固定安装有第二电动气缸，每个所述电磁滑块14的上端与第二电动气缸之间均转动连接有转杆15。

本实施方式中，打磨支撑筒1的上端面设置有打磨支撑台，打磨支撑筒1的内壁阵列开设有多个吸尘口5且每个吸尘口5均贯穿打磨支撑筒1的内壁与其的内腔。

本实施方式中，吸尘风机3固定安装在打磨支撑筒1的下端面且吸尘风机3的上、下两侧分别设置在打磨支撑筒1的内、外两侧。

本实施方式中，第一电机箱滑动连接在环形滑槽6内，第一齿轮8与环形齿轮7啮合连接。

本实施方式中，l型连接杆9的下端滑动连接在环形滑槽6内且上端设置在打磨支撑筒1的上方，第二电动气缸固定安装在托板11的下端面且位于电磁托盘12的上方。

本实施方式中，左、右两侧的转杆15的两端均通过销轴分别转动连接在各自一侧的电磁滑块14上与托板11的下端面，打磨支撑筒1的侧面开设有仓门可以方便对打磨支撑筒1内收集的铁屑进行处理。

工作原理：在使用时，可以通过在将打磨件放置在打磨支撑筒1的内的打磨台的上端面，然后在打磨的过程中铁屑将会掉落在打磨支撑筒1的上表面，然后通过吸尘风机3的运行由吸尘口5将铁屑吸入打磨支撑筒1内部，而可能会有一些大的铁屑或者处于角落的铁屑不能被完全的吸取，因此可以通过第二电机带动支撑板10转动至打磨支撑筒1的上方，然后通过第一电机带动第一齿轮8转动并与环形齿轮7啮合使得第一电机箱可以在环形滑槽6内滑动，进而带动l形连接杆9在以打磨支撑筒1为圆周转动，然后通过第一电动气缸推动托板11上下移动带动电磁托盘12以及电磁滑块14上下移动，以及通过第二电动气缸带动转杆15转动，由于每个转杆15的两端均通过销轴分别与各自一侧的电磁滑块14以及第二电动气缸下侧的输出端转动连接，进而使得左右两侧的电磁滑块14在各自一侧的转杆15转动的带动下在t型滑杆13的表面滑动，进而可以方便的调节电磁滑块14以及电磁托盘12的磁力范围，使得可以对铁屑进行全面的吸取，然后通过断电以及通过第二电机的带动使得支撑板10转离打磨支撑筒1的上方即可对铁屑进行统一集中收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。