一种高导热PCB铝基板用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及铝基板打磨技术领域，具体为一种高导热pcb铝基板用打磨装置。

背景技术：

铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层、绝缘层和金属基层。常见于led照明产品。有正反两面，白色的一面是焊接led引脚的，另一面呈现铝本色，一般会涂抹导热凝浆后与导热部分接触。功率器件表面贴装在电路层，器件运行时所产生的热量通过绝缘层快速传导到金属基层，然后由金属基层将热量传递出去，从而实现对器件的散热。

高导热pcb铝基板加工出来表面通常凹凸不平，毛刺较多，为了便于后续进行使用，需要对高导热pcb铝基板进行打磨，现有的打磨装置在对高导热pcb铝基板进行打磨时都是将高导热pcb铝基板固定在使用打磨设备进行打磨，在对高导热pcb铝基板弧面或端面进行打磨时，需要重新将高导热pcb铝基板进行固定，造成不必要的时间浪费，打磨效率不佳，不能满足使用需求。因此市场上急需一种高导热pcb铝基板用打磨装置来解决这些问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高导热pcb铝基板用打磨装置，以解决上述背景技术中提出在对高导热pcb铝基板弧面或端面进行打磨时，需要重新将高导热pcb铝基板进行固定，造成不必要的时间浪费，打磨效率不佳，不能满足使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高导热pcb铝基板用打磨装置，包括打磨台，所述打磨台的上方设置有支撑柱，支撑柱设置有两个，且两个支撑柱均与打磨台通过螺钉连接，两个所述支撑柱的内侧均设置有转动槽，所述支撑柱的一侧设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的一端延伸至转动槽的内部，所述第二电动伸缩杆与支撑柱转动连接，所述第二电动伸缩杆的一侧设置有夹持块，且夹持块与第二电动伸缩杆通过螺钉连接，所述支撑柱的一侧设置有第二电机，且第二电机与支撑柱通过螺钉连接，所述第二电机的输出端与第二电动伸缩杆通过联轴器连接，所述夹持块的一侧设置有橡胶垫，且橡胶垫与夹持块贴合连接。

优选的，两个所述支撑柱的上端均设置有升降腔，所述支撑柱的上方设置有升降架，且升降架的两端均延伸至升降腔的内部，所述升降架与支撑柱滑动连接，所述升降腔的内部设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的两端分别与支撑柱和升降架通过螺钉连接。

优选的，所述升降架的外部设置有滑座，且滑座与升降架滑动连接，所述升降架的上端设置有开口槽，所述滑座的上方设置有第一电机，且第一电机与滑座通过螺钉连接，所述开口槽的内部设置有齿轮，且齿轮与升降架和滑座均转动连接，所述齿轮与第一电机的输出端通过联轴器连接，所述齿轮的一侧设置有齿排，且齿排与升降架设置为一体结构，所述齿排与齿轮啮合连接，所述滑座的下方设置有打磨设备，且打磨设备与滑座通过螺钉连接。

优选的，所述第二电动伸缩杆的外部设置有转盘，且转盘与第二电动伸缩杆通过螺钉连接，所述转盘延伸至支撑柱的内部，且转盘与支撑柱转动连接。

优选的，所述滑座的内部设置有导向槽，所述升降架的两侧均设置有导向块，且导向块与升降架通过螺钉连接，所述导向块的一端延伸至导向槽的内部，且导向块与滑座滑动连接。

优选的，两个所述夹持块的内部均设置有通孔，两个所述夹持块之间设置有支撑台，所述支撑台的两侧均设置有限位杆，限位杆设置有四个，且四个限位杆的一端贯穿通孔并延伸至夹持块的一侧，所述限位杆与夹持块滑动连接，四个所述限位杆的一侧设置有限位块，且限位杆的两端分别与支撑台和限位块通过螺钉连接。

优选的，所述打磨台的中间位置处设置有下料斗，且下料斗的一端贯穿打磨台并延伸至打磨台的下方，所述下料斗与打磨台设置为一体结构，所述下料斗的下方设置有碎屑收集槽，且碎屑收集槽与下料斗通过螺钉连接，所述下料斗的一端延伸至碎屑收集槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型装置通过第二电动伸缩杆、第二电机和支撑台的设置，在第二电动伸缩杆的作用下带动夹持块移动，从而调节夹持块之间的间距将待打磨的铝基板进行横向夹持，而支撑台则能对铝基板的下端进行支撑，从而避免铝基板中间挤压弯折，由于第二电动伸缩杆与支撑柱转动连接，在第二电机的作用下即可带动第二电动伸缩杆转动，从而可以将夹持的铝基板转动，调节铝基板的固定角度。解决了可以将夹持固定的铝基板进行转动调节，改变铝基板摆放角度，对铝基板多角度打磨的问题。

2.该实用新型装置通过第一电机和第一电动伸缩杆的设置，由于滑座与升降架滑动连接，在第一电机的作用下带动齿轮转动，由于齿轮与齿排啮合连接，从而可以带动滑座沿着升降架滑动，升降架与支撑柱滑动连接，在第一电动伸缩杆的作用下带动升降架升降，从而调节打磨设备的高度。解决了可以对打磨设备进行调节，从而可以将打磨设备与不同角度的铝基板进行对准，提高了打磨效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的滑座与升降架的连接关系图；

图3为本实用新型的a区局部放大图；

图4为本实用新型的b区局部放大图。

图中：1、打磨台；2、支撑柱；3、升降架；4、滑座；5、第一电机；6、打磨设备；7、升降腔；8、第一电动伸缩杆；9、第二电动伸缩杆；10、下料斗；11、碎屑收集槽；12、支撑台；13、夹持块；14、齿轮；15、开口槽；16、齿排；17、导向块；18、导向槽；19、第二电机；20、转动槽；21、转盘；22、橡胶垫；23、通孔；24、限位杆；25、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高导热pcb铝基板用打磨装置，包括打磨台1，打磨台1的上方设置有支撑柱2，支撑柱2设置有两个，且两个支撑柱2均与打磨台1通过螺钉连接，两个支撑柱2的内侧均设置有转动槽20，支撑柱2的一侧设置有第二电动伸缩杆9，且第二电动伸缩杆9的一端延伸至转动槽20的内部，第二电动伸缩杆9与支撑柱2转动连接，第二电动伸缩杆9的一侧设置有夹持块13，且夹持块13与第二电动伸缩杆9通过螺钉连接，第二电动伸缩杆9带动夹持块13移动，从而调节夹持块13之间的间距将pcb铝基板夹持固定，支撑柱2的一侧设置有第二电机19，且第二电机19与支撑柱2通过螺钉连接，第二电机19的输出端与第二电动伸缩杆9通过联轴器连接，夹持块13的一侧设置有橡胶垫22，且橡胶垫22与夹持块13贴合连接，第二电机19带动第二电动伸缩杆9转动，从而调节pcb铝基板固定角度。

进一步，两个支撑柱2的上端均设置有升降腔7，支撑柱2的上方设置有升降架3，且升降架3的两端均延伸至升降腔7的内部，升降架3与支撑柱2滑动连接，升降腔7的内部设置有第一电动伸缩杆8，且第一电动伸缩杆8的两端分别与支撑柱2和升降架3通过螺钉连接。通过可以带动升降架3升降，从而调节打磨设备6的高度。

进一步，升降架3的外部设置有滑座4，且滑座4与升降架3滑动连接，升降架3的上端设置有开口槽15，滑座4的上方设置有第一电机5，且第一电机5与滑座4通过螺钉连接，开口槽15的内部设置有齿轮14，且齿轮14与升降架3和滑座4均转动连接，齿轮14与第一电机5的输出端通过联轴器连接，齿轮14的一侧设置有齿排16，且齿排16与升降架3设置为一体结构，齿排16与齿轮14啮合连接，滑座4的下方设置有打磨设备6，且打磨设备6与滑座4通过螺钉连接。通过第一电机5可以带动滑座4沿着升降架3水平滑动。

进一步，第二电动伸缩杆9的外部设置有转盘21，且转盘21与第二电动伸缩杆9通过螺钉连接，转盘21延伸至支撑柱2的内部，且转盘21与支撑柱2转动连接。通过转盘21可以对转动的第二电动伸缩杆9进行导向限位，从而提高稳定性。

进一步，滑座4的内部设置有导向槽18，升降架3的两侧均设置有导向块17，且导向块17与升降架3通过螺钉连接，导向块17的一端延伸至导向槽18的内部，且导向块17与滑座4滑动连接。通过导向块17可以对滑动的滑座4进行导向限位，从而提高稳定性。

进一步，两个夹持块13的内部均设置有通孔23，两个夹持块13之间设置有支撑台12，支撑台12的两侧均设置有限位杆24，限位杆24设置有四个，且四个限位杆24的一端贯穿通孔23并延伸至夹持块13的一侧，限位杆24与夹持块13滑动连接，四个限位杆24的一侧设置有限位块25，且限位杆24的两端分别与支撑台12和限位块25通过螺钉连接。通过支撑台12可以对pcb铝基板的下端进行支撑，从而避免受理挤压中间弯折。

进一步，打磨台1的中间位置处设置有下料斗10，且下料斗10的一端贯穿打磨台1并延伸至打磨台1的下方，下料斗10与打磨台1设置为一体结构，下料斗10的下方设置有碎屑收集槽11，且碎屑收集槽11与下料斗10通过螺钉连接，下料斗10的一端延伸至碎屑收集槽11的内部。通过下料斗10和碎屑收集槽11可以将打磨碎屑收集。

工作原理：使用时，将待打磨的pcb铝基板放置在两个夹持块13之间下端并与支撑台12相贴合，驱动第二电动伸缩杆9带动夹持块13移动，从而可以将pcb铝基板夹持固定，由于升降架3与支撑柱2滑动连接，驱动第一电动伸缩杆8即可带动升降架3升降，从而调节打磨设备6的高度，将打磨设备6与pcb铝基板相贴合即可，由于滑座4与升降架3滑动连接，在第一电机5的作用下带动齿轮14转动，由于齿轮14与齿排16啮合连接，随着齿轮14的转动即可带动滑座4沿着升降架3水平滑动，从而带动打磨设备6水平移动，从而可以对pcb铝基板进行打磨。当需要调节pcb铝基板的打磨角度时，先将打磨设备6与pcb铝基板分离，由于第二电动伸缩杆9与支撑柱2转动连接，在第二电机19的作用下即可带动第二电动伸缩杆9转动，从而带动pcb铝基板转动，改变pcb铝基板的摆放角度，打磨过程的碎屑会掉落到下料斗10中并集中进入到碎屑收集槽11中收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。