一种高效水冷式粉末冶金模的制作方法

本实用新型涉及粉末冶金模具技术领域，具体为一种高效水冷式粉末冶金模。

背景技术：

粉末冶金主要是适用于汽车行业、装备制造业、金属行业、航空航天、军事工业、仪器仪表、五金工具、电子家电等领域的零配件生产和研究，产品包括轴承、齿轮、硬质合金刀具、模具、摩擦制品等等，军工企业中，重型的武器装备如穿甲弹，鱼雷等，飞机坦克等刹车副均需采用粉末冶金技术生产，粉末冶金汽车零件近年来已成为为中国粉末冶金行业最大的市场，约50％的汽车零部件为粉末冶金零部件，现有技术的粉末冶金模具在使用过程中会所产生的热量难以疏散，长期如此会损害到模具内部，导致模具难以长久使用。

为了解决以上所提出的粉末冶金模具所存在的缺陷和不足，结构设置简便合理，方便制模成型，膜槽外设置有隔层，隔层内依次设置有传热板和吸热层，利用传热板方便将热量有中心往外围传递，吸热层用于吸走传热板上的热量，在吸热层内环设有多圈冷却水管，利用冷却水管内循环流动的冷凝水进行快速冷却，保护模具，并方便冷却成型产品，从而提供一种高效水冷式粉末冶金模。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的粉末冶金模具在使用过程中会所产生的热量难以疏散，长期如此会损害到模具内部，导致模具难以长久使用的缺陷，提供一种高效水冷式粉末冶金模。所述一种高效水冷式粉末冶金模具有结构设置简便合理，方便制模成型，膜槽外设置有隔层，隔层内依次设置有传热板和吸热层，利用传热板方便将热量有中心往外围传递，吸热层用于吸走传热板上的热量，在吸热层内环设有多圈冷却水管，利用冷却水管内循环流动的冷凝水进行快速冷却，保护模具，并方便冷却成型产品等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效水冷式粉末冶金模，包括上模冲、中模、第二下模冲和第一下模冲,所述中模的正上方设置有上模冲，且上模冲的中心设置有第一固定销，并且中模的下方设置有第一下模冲，同时第一下模冲的下方设置有第二下模冲，且第二下模冲和第一下模冲的中心安装有芯棒；

所述上模冲、中模、第一下模冲和第二下模冲的中心均位于同一轴线上，且中模的上部内环设有多组第二固定销。

优选的，所述上模冲的下端设置有冲头，且芯棒的上端设置有顶板，并且冲头可压制在顶板上，同时冲头在垂直方向上伸缩活动。

优选的，所述中模的上部中心开设有膜槽，中模的下部中心开设有凹槽，且第一下模冲的上部嵌合在凹槽，并且第二下模冲的上部嵌合在第一下模冲的下部内。

优选的，所述膜槽外部设置有隔层，且隔层的内环壁设置有一圈传热板，并且传热板选用铝铜合金材质。

优选的，所述传热板的内侧环设有吸热层，且吸热层的厚度设置为5-6cm，并且吸热层选用导热硅胶材质。

优选的，所述吸热层的内部环绕有多圈冷却水管，且冷却水管上端设置有进水管口，并且冷却水管的下端设置有出水管口，同时进水管口和出水管口上均安装有扭盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该高效水冷式粉末冶金模，整体结构设置合理，本设备主要设置有上模冲、中模、芯棒、第二下模冲和第一下模冲，构成粉末冶金模结构，整体结构设置简便合理，方便制模成型；

2.在中模的中心所开设的膜槽外设置有隔层，隔层内依次设置有传热板和吸热层，利用传热板方便将热量有中心往外围传递，吸热层用于吸走传热板上的热量，在吸热层内环设有多圈冷却水管，利用冷却水管内循环流动的冷凝水进行快速冷却，保护模具，并方便冷却成型产品。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视示意图；

图2为本实用新型结构的剖面结构示意图；

图3为本实用新型结构的上模冲和中模分离展示示意图；

图4为本实用新型结构的冷却水管结构示意图。

图中标号：1、上模冲；2、第一固定销；3、第二固定销；4、中模；5、隔层；6、吸热层；7、冷却水管；8、芯棒；9、第二下模冲；10、第一下模冲；11、凹槽；12、顶板；13、膜槽；14、冲头；15、进水管口；16、扭盖；17、出水管口；18、传热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效水冷式粉末冶金模，包括上模冲1、第一固定销2、第二固定销3、中模4、隔层5、吸热层6、冷却水管7、芯棒8、第二下模冲9、第一下模冲10、凹槽11、顶板12、膜槽13、冲头14、进水管口15、扭盖16、出水管口17和传热板18,中模4的正上方设置有上模冲1，且上模冲1的中心设置有第一固定销2，并且中模4的下方设置有第一下模冲10，同时第一下模冲10的下方设置有第二下模冲9，且第二下模冲9和第一下模冲10的中心安装有芯棒8，上模冲1的下端设置有冲头14，且芯棒8的上端设置有顶板12，并且冲头14可压制在顶板12上，同时冲头14在垂直方向上伸缩活动，上模冲1、中模4、第一下模冲10和第二下模冲9的中心均位于同一轴线上，且中模4的上部内环设有多组第二固定销3，中模4的上部中心开设有膜槽13，中模4的下部中心开设有凹槽11，且第一下模冲10的上部嵌合在凹槽11，并且第二下模冲9的上部嵌合在第一下模冲10的下部内，膜槽13外部设置有隔层5，且隔层5的内环壁设置有一圈传热板18，并且传热板18选用铝铜合金材质，传热板18的内侧环设有吸热层6，且吸热层6的厚度设置为5-6cm，并且吸热层6选用导热硅胶材质，吸热层6的内部环绕有多圈冷却水管7，且冷却水管7上端设置有进水管口15，并且冷却水管7的下端设置有出水管口17，同时进水管口15和出水管口17上均安装有扭盖16。

如图1-4所示，图中展示本设备的整体结构设置，本设备主要设置有上模冲1、中模4、芯棒8、第二下模冲9和第一下模冲10，构成粉末冶金模结构，整体结构设置简便合理，方便制模成型；

在中模4的中心所开设的膜槽13外设置有隔层5，隔层5内依次设置有传热板18和吸热层6，利用传热板18方便将热量有中心往外围传递，吸热层6用于吸走传热板18上的热量，在吸热层6内环设有多圈冷却水管7，利用冷却水管7内循环流动的冷凝水进行快速冷却，保护模具，并方便冷却成型产品。

工作原理：在使用该高效水冷式粉末冶金模时，在上模冲1垂直下压，使得上模冲1下端的冲头14压进膜槽13内，正好压制在芯棒8上端的顶板12上，芯棒8在处置方向上为可伸缩结构，芯棒8的上部杆体在第二下模冲9和第一下模冲10的中心往上伸长或是往下收缩，以便推动或是拉回顶板12，方便进行生产，在使用过程中，所产生的热量通过传热板18往外传递，传热板18外侧的吸热层6将传热板18上的热量吸走，在吸热层6内环设多圈冷却水管7,冷却水管7内循环输送冷凝水，以便进行快速冷却膜槽13，避免内部温度过高，有助于保护模具设备，同时也方便产品被快速冷却，方便脱模，提高成品品质。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。