一种拉铆螺母加工用具有储放结构的打磨设备的制作方法

本实用新型涉及加工打磨设备技术领域，具体为一种拉铆螺母加工用具有储放结构的打磨设备。

背景技术：

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件，螺母的种类繁多，我们常见的有国标，德标，英标，美标，日标的螺母，螺母根据材质的不同，分为碳钢、高强度、不锈钢、塑钢等几大类型。根据产品属性对应国家不同的标准号分为普通、非标、新国标、美制、英制、德标，大小不同，螺纹不等分为不同的规格。螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺丝，才能连接在一起。

现有的加工打磨时一般需要人为操作打磨，无法批量打磨，造成打磨效率低下，而且打磨时存在定位或固定效果差，导致打磨的质量也参差不齐，且打磨完成后的工件需要存放到别处，增加了工人的劳动程度，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的加工打磨设备基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拉铆螺母加工用具有储放结构的打磨设备，以解决上述背景技术中提出现有的加工打磨时一般需要人为操作打磨，无法批量打磨，造成打磨效率低下，而且打磨时存在定位或固定效果差，导致打磨的质量也参差不齐，且打磨完成后的工件需要存放到别处，增加了工人的劳动程度，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉铆螺母加工用具有储放结构的打磨设备，包括箱体和观察玻璃，所述箱体的内部安装有分割板，且分割板的上方设置有第一滑槽，所述第一滑槽的上方连接有第一滑块，且第一滑块的上方设置有放置板，所述放置板的一侧设置有固定块，且固定块的一侧连接有弹簧，所述弹簧的前端连接有橡胶块，所述放置板的上方设置有限位杆，且限位杆的上方设置有打磨片，所述打磨片的上方连接有驱动电机，且驱动电机的上方安装有第二滑块，所述第二滑块的上方连接有第二滑槽，所述放置板的另一侧连接有连接杆，且连接杆的前端连接有气缸，所述分割板的下方设置有储存箱，且储存箱的内部设置有收纳槽，所述储存箱的下方连接有第三滑槽，所述储存箱的一侧安装有拉手，所述箱体的一侧安装有门板，所述观察玻璃安装于门板的内部。

优选的，所述放置板通过第一滑块与第一滑槽之间构成滑动结构，且连接杆与放置板之间为固定连接。

优选的，所述橡胶块通过弹簧与固定块之间构成弹性伸缩结构，且橡胶块与限位杆之间构成限位结构。

优选的，所述打磨片与驱动电机之间构成旋转结构，且打磨片与驱动电机之间为套接。

优选的，所述第二滑槽与箱体之间为固定连接，且驱动电机通过第二滑块与第二滑槽之间构成滑动结构。

优选的，所述拉手与储存箱之间为焊接连接，且收纳槽贯穿于储存箱的外表面，并且储存箱与第三滑槽之间构成滑动结构。

优选的，所述门板与箱体之间为铰接连接，且门板与观察玻璃之间相互嵌合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过设有气缸，当工件需要打磨时或者已经打磨完成后，气缸的活塞杆通过和连接杆的固定连接，将放置板推出箱体的内部，使得工人进行收集工件或放置需要打磨的工件；通过设有固定块，在工件放置到限位杆上面后，限位杆安装有多组，橡胶块在弹簧的作用下，向限位杆运动，将工件进行限位和固定，并且橡胶块安装有两组，使得固定更牢固，提高打磨时的质量；

通过对驱动电机通电，使其带动打磨片转动，对工件进行打磨，无需工人手动打磨，节省大量的人力，并且打磨片和驱动电机之间拆卸简单，方便更换打磨片；通过设有第二滑槽，使得第二滑块带动驱动电机运动，对下方固定的工件进行打磨，以此能够完成批量打磨，大大提高生产效率；

通过设有第三滑槽，使得拉手时带动储存箱运动，将储存箱拉出，将打磨完成的工件放入收纳槽内，而且设置的有多个收纳槽，可以分类或分批存放，减少工人的劳动程度，同时提升加工效率；通过设有门板，在打磨时可将其关闭，防止打磨产生的碎屑对工人造成伤害，同时可通过观察玻璃来观察打磨时的状况，以便应对突发情况。

附图说明

图1为本实用新型的正视内部结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的放置板侧视结构示意图；

图4为本实用新型的储存箱俯视结构示意图。

图中：1、箱体；2、分割板；3、第一滑槽；4、第一滑块；5、放置板；6、限位杆；7、固定块；8、弹簧；9、橡胶块；10、打磨片；11、驱动电机；12、第二滑块；13、第二滑槽；14、气缸；15、连接杆；16、储存箱；17、第三滑槽；18、拉手；19、收纳槽；20、门板；21、观察玻璃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种拉铆螺母加工用具有储放结构的打磨设备，包括箱体1和观察玻璃21，箱体1的内部安装有分割板2，且分割板2的上方设置有第一滑槽3，第一滑槽3的上方连接有第一滑块4，且第一滑块4的上方设置有放置板5，放置板5的一侧设置有固定块7，且固定块7的一侧连接有弹簧8，弹簧8的前端连接有橡胶块9，放置板5的上方设置有限位杆6，且限位杆6的上方设置有打磨片10，打磨片10的上方连接有驱动电机11，且驱动电机11的上方安装有第二滑块12，第二滑块12的上方连接有第二滑槽13，放置板5的另一侧连接有连接杆15，且连接杆15的前端连接有气缸14，分割板2的下方设置有储存箱16，且储存箱16的内部设置有收纳槽19，储存箱16的下方连接有第三滑槽17，储存箱16的一侧安装有拉手18，箱体1的一侧安装有门板20，观察玻璃21安装于门板20的内部。

本实用新型中：放置板5通过第一滑块4与第一滑槽3之间构成滑动结构，且连接杆15与放置板5之间为固定连接；通过设有气缸14，当工件需要打磨时或者已经打磨完成后，气缸14的活塞杆通过和连接杆15的固定连接，将放置板5推出箱体1的内部，使得工人进行收集工件或放置需要打磨的工件。

本实用新型中：橡胶块9通过弹簧8与固定块7之间构成弹性伸缩结构，且橡胶块9与限位杆6之间构成限位结构；通过设有固定块7，在工件放置到限位杆6上面后，限位杆6安装有多组，橡胶块9在弹簧8的作用下，向限位杆6运动，将工件进行限位和固定，并且橡胶块9安装有两组，使得固定更牢固，提高打磨时的质量。

本实用新型中：打磨片10与驱动电机11之间构成旋转结构，且打磨片10与驱动电机11之间为套接；通过对驱动电机11通电，使其带动打磨片10转动，对工件进行打磨，无需工人手动打磨，节省大量的人力，并且打磨片10和驱动电机11之间拆卸简单，方便更换打磨片10。

本实用新型中：第二滑槽13与箱体1之间为固定连接，且驱动电机11通过第二滑块12与第二滑槽13之间构成滑动结构；通过设有第二滑槽13，使得第二滑块12带动驱动电机11运动，对下方固定的工件进行打磨，以此能够完成批量打磨，大大提高生产效率。

本实用新型中：拉手18与储存箱16之间为焊接连接，且收纳槽19贯穿于储存箱16的外表面，并且储存箱16与第三滑槽17之间构成滑动结构；通过设有第三滑槽17，使得拉手18时带动储存箱16运动，将储存箱16拉出，将打磨完成的工件放入收纳槽19内，而且设置的有多个收纳槽19，可以分类或分批存放，减少工人的劳动程度，同时提升加工效率。

本实用新型中：门板20与箱体1之间为铰接连接，且门板20与观察玻璃21之间相互嵌合；通过设有门板20，在打磨时可将其关闭，防止打磨产生的碎屑对工人造成伤害，同时可通过观察玻璃21来观察打磨时的状况，以便应对突发情况。

该拉铆螺母加工用具有储放结构的打磨设备的工作原理：在使用该设备前将其安置到平稳的地方，箱体1下方设置的有支撑脚，能够稳定设备整体平稳性，拉开门板20，连接杆15和放置板5固定连接着，气缸14启动通过第一滑块4和第一滑槽3的配合，放置板5被推出，然后将要打磨的工件放到限位杆6，橡胶块9在弹簧8的作用下进行运动，将工件固定，气缸14再将放置板5拉回，驱动电机11带动打磨片10旋转，通过第二滑块12和第二滑槽13的连接作用下，带动打磨片10运动，对限位杆6上面放置的工件进行打磨，打磨过程中可通过观察玻璃21观察打磨状况，在第三滑槽17的作用下，通过拉手18拉出储存箱16，将打磨完成的工件存放到收纳槽19内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。