一种法兰盘模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，更具体的是涉及一种法兰盘模具。


背景技术：

2.随着工业的发展，各类金属制品的生产工艺向着精密化和高端化发展，而随着合金件结构的复杂化，模具技术开始全面渗入金属制造业，而模具技术作为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一，模具的质量决定了整个金属制造业的水准。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201921991738.3中公开有一种用于法兰盘的多腔浇筑模具，该用于法兰盘的多腔浇筑模具包括模脚、顶针固定板、顶针板、模架支撑柱、动模模架、动模模仁、定模模仁和定模模架，所述动模模仁外侧连接设置有第一排气块，所述第二排气块连接设置于定模模仁外，所述第二排气块与第一排气块对应；所述模脚之间依次设置有顶针固定板和顶针板，所述顶针板中心设置有模架支撑柱；还包括分流子。该用于法兰盘的多腔浇筑模具的排气块容易堵塞，需要经常更换，既增加了工作时间，降低效率，又提高成本，使企业经济效益下降。
4.因此，提出一种法兰盘模具来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于：为了解决用于法兰盘的多腔浇筑模具的排气块容易堵塞，需要经常更换，既增加了工作时间，降低效率，又提高成本，使企业经济效益下降的问题，本实用新型提供一种法兰盘模具。
7.(二)技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种法兰盘模具，包括动模和定模，所述动模的一侧开设有定位槽，所述动模与定模的一侧均固定连接有固定栓，所述定模的一侧固定连接有顶出座，所述动模的一侧固定连接有动模抽气管，所述动模抽气管的顶部固定连接有动模连接管，所述动模抽气管的一侧固定连接有动模出气管，所述动模出气管的一端活动连接有动模气阀，所述动模的中心处设有动模料缸，所述动模的两侧均固定连接有动模排气板，所述定模的两侧均固定连接有定模排气板，所述定模排气板的顶部固定连接有第一排气口，所述动模排气板的顶部固定连接有第二排气口。
10.进一步地，所述定模的一侧开设有定位柱，所述定模的一侧固定连接有定模抽气管，所述定模抽气管的顶部固定连接有定模连接管。
11.进一步地，所述定模抽气管的一侧固定连接有定模出气管，所述定模出气管的一端活动连接有定模气阀。
12.进一步地，所述动模料缸的两侧固定连接有放置槽，所述定模的中心处设有定模料缸，所述定模料缸的一侧固定连接有导气管，所述定模排气板与定模料缸通过导气管固
定连接。
13.进一步地，所述动模的一侧固定连接开设有注塑口，所述定模的一侧开设有接料槽，所述接料槽的一侧开设有主流道，所述主流道的一侧固定连接有次流道，所述次流道的一端固定连接有支流道。
14.进一步地，所述定模料缸与动模料缸均有四个，四个所述定模料缸对称分布在定模的两侧。
15.进一步地，所述定模料缸的两侧均设有起皮处，所述定模料缸一侧固定连接有棱槽，所述定模料缸的一侧固定连接有开孔销。
16.(三)有益效果
17.本实用新型的有益效果如下：
18.1、本实用新型，通过在定模的一侧设置定模排气板结构，简化结构，防止堵塞，避免频繁更换，提高加工效率，提高经济效益。
19.2、本实用新型，通过支流道与定模料缸的配合设置，可以将原料同时分为四路，同时对四个定模料缸进行注塑，提高产量。
20.3、本实用新型，通过在定模料缸的两侧设置起皮处，能够同时将模具内的法兰顶起，降低外观起皮不良率，提高企业的生产效益。
附图说明
21.图1为本实用新型结构的立体示意图；
22.图2为本实用新型定模结构的主视示意图；
23.图3为本实用新型动模结构的主视示意图；
24.图4为本实用新型定模料缸结构的主视示意图。
25.附图标记：1、顶出座；2、第二排气口；3、第一排气口；4、定模；5、动模；6、动模气阀；7、放置槽；8、动模抽气管；9、动模出气管；10、动模连接管；11、定模连接管；12、定模抽气管；13、定模气阀；14、定位槽；15、动模料缸；16、动模排气板；17、固定栓；18、定模出气管；21、定位柱；22、导气管；23、定模排气板； 25、接料槽；26、主流道；27、支流道；28、定模料缸；29、起皮处； 30、开孔销；31、次流道；32、棱槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.请参阅图1
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3，一种法兰盘模具，包括动模5和定模4，动模5 的一侧开设有定位槽14，动模5与定模4的一侧均固定连接有固定栓17，定模4的一侧固定连接有顶出座1，动模5的一侧固定连接有动模抽气管8，动模抽气管8的顶部固定连接有动模连接管10，动模抽气管8的一侧固定连接有动模出气管9，动模出气管9的一端活动连接有动模气阀6，动模5的中心处设有动模料缸15，动模5的两侧均固定连接有动模排气板16，定模4的两侧均固定连接
有定模排气板23，定模排气板23的顶部固定连接有第一排气口3，动模排气板 16的顶部固定连接有第二排气口2。
29.本实施例中，通过在定模4的一侧设置定模排气板23结构，在进行注塑加工的时候，能够通过动模抽气管8将定模4与动模5处于真空状态，在加工完成之后通过动模排气板16将定模4与动模5打开，定模排气板23为回转式，降低体积，简化结构，防止堵塞，避免频繁更换，提高加工效率，提高经济效益。
30.实施例2
31.请参阅图1
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3，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，定模4的一侧开设有定位柱21，定模4的一侧固定连接有定模抽气管12，定模抽气管12的顶部固定连接有定模连接管11。
32.具体的，定模抽气管12的一侧固定连接有定模出气管18，定模出气管18的一端活动连接有定模气阀13。
33.具体的，动模料缸15的两侧固定连接有放置槽7，定模4的中心处设有定模料缸28，定模料缸28的一侧固定连接有导气管22，定模排气板23与定模料缸28通过导气管22固定连接。
34.具体的，动模5的一侧固定连接开设有注塑口，定模4的一侧开设有接料槽25，接料槽25的一侧开设有主流道26，主流道26的一侧固定连接有次流道31，次流道31的一端固定连接有支流道27。
35.本实施例中，通过支流道27与定模料缸28的配合设置，将原料从注塑孔，注入到接料槽25中，之后从接料槽25内流入到主流道 26中，在流到主流道26尽头后分流到次流道31中，在此从次流道 31的一端流入到支流道27中，从次流道31中流入到定模料缸28中，可以将原料同时分为四路，同时对四个定模料缸28进行注塑，提高产量。
36.实施例3
37.请参阅图1
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4，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，定模料缸28与动模料缸15均有四个，四个定模料缸 28对称分布在定模4的两侧。
38.具体的，定模料缸28的两侧均设有起皮处29，定模料缸28一侧固定连接有棱槽32，定模料缸28的一侧固定连接有开孔销30。
39.本实施例中，通过在定模料缸28的两侧设置起皮处29，在对法兰盘加工完成之后，将定模4与动模5分离，之后使用顶出座1将铸造完成的法兰盘，在起皮处29的作用下从定模料缸28中顶出，能够同时将模具内的法兰顶起，降低外观起皮不良率，提高企业的生产效益。
40.综上所述：本实用新型，可以防止排气阀堵塞，提高生产效率，同时对多个定模料缸28进行注塑，提高良品率和产量，更加的实用。
41.以上，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。