一种新型多线切割机的制作方法

1.本实用新型涉及多线切割技术领域，具体为一种新型多线切割机。


背景技术：

2.钕铁硼又称磁钢，作为稀土永磁材料发展的最新成果，由于其优异的磁性能而被称为“磁王”，在现代工业和电子技术中获得了广泛应用。在钕铁硼磁性材料的加工过程中，多线切割是一道重要工序。
3.利用线切割技术切割钕铁硼材料是目前通用的烧结钕铁硼的加工方法之一，多线切割机是一种具有很高切割精度的加工设备，其工作原理为：通过在钢丝绳上浇注金刚砂或碳化硅砂浆，使钢丝绳在走线机构的驱动下作高速往复运动，进而对与其接触的钕铁硼进行切割。然而，目前市场上出现的多线切割机因结构设置不合理，均存在以下缺陷：第一，由于结构设置较为复杂，导致制造成本较高；第二，钢丝绳在运动时张紧效果较差，易发生松动，影响切割效率；第三，由于自动化程度较低，导致控制不便。


技术实现要素：

4.为解决上述技术的不足，本实用新型提供一种新型多线切割机，以解决上述背景中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型多线切割机，包括本体和底座，底座上固定安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆的顶部与工作台固定连接，工作台的正下方安装有第二伸缩杆，第二伸缩杆与旋转电机连接，所述工作台表面的左右两侧还设有定位气缸，定位气缸固定连接定位板，工作台的上方为切割装置，所述切割装置包括切割线和线辊轮，线辊轮的数量为4个，每个线辊轮表面均为聚氨酯覆盖的外表层，线辊轮的表面缠绕有至少两条平行的切割线，所述本体的上方设有切割液箱，切割液箱内安装有抽液泵，抽液泵通过进液管连接多个雾化喷头。
6.优选的，所述本体上还设有控制器。
7.优选的，所述第一伸缩杆的数量为四个。
8.优选的，所述第一伸缩杆与工作台的接触面内还设有凹槽，所述凹槽内设有滑动轮，所述滑动轮上设有制动卡扣。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.（1）本实用新型设有定位气缸和可升降的工作台，进料方便且固定效果好，节省人力、提高精度和效率；
11.（2）本实用新型结构简单，切割线的张紧效果好，不易发生松动，切割精确；
12.（3）本实用新型设有自动雾化喷头喷射砂浆液进行切割作业，由控制器控制，自动化程度高。
13.通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
14.为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种新型多线切割机的整体图；
16.图中：1、本体，2、底座，3、切割装置，4、第一伸缩杆，5、旋转电机，6、第二伸缩杆，7、工作台，8、凹槽，9、滑动轮，10、定位气缸，11、定位板，12、控制器，13、线辊轮，14、切割线，15、切割液箱，16、抽液泵，17、进液管，18、雾化喷头。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
19.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上部”、“底部”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
20.请参阅图1，一种新型多线切割机，包括本体1和底座2，所述底座2上固定安装有第一伸缩杆4，所述第一伸缩杆4的顶部与工作台7固定连接，所述工作台7的正下方安装有第二伸缩杆6，所述第二伸缩杆6与旋转电机5连接，所述工作台7表面的左右两侧还设有定位气缸10，所述定位气缸10固定连接定位板11，所述工作台7的上方为切割装置3，所述切割装置3包括切割线14和线辊轮13，所述线辊轮13的数量为4个，每个线辊轮13表面均为聚氨酯覆盖的外表层，所述线辊轮13的表面缠绕有至少两条平行的切割线14，所述本体1的上方设有切割液箱15，所述切割液箱15内安装有抽液泵16，所述抽液泵16通过进液管17连接多个
雾化喷头18。
21.具体的，所述本体1上还设有控制器12。
22.进一步的，所述第一伸缩杆4的数量为四个。
23.更进一步的，所述第一伸缩杆4与工作台7的接触面内还设有凹槽8，所述凹槽8内设有滑动轮9，所述滑动轮9上设有制动卡扣。
24.工作原理:通过设置旋转电机5和工作台7，经由第一伸缩杆4、第二伸缩杆6调节工作台7的高度，使得工作台7上的产品可以上下移动，方便切割，在工作台7的下方安装有旋转电机5，使得旋转电机5可以带动工作台7进行旋转，第一伸缩杆4与工作台7的接触面内设有凹槽8和滑动轮9，使得工作台7在第一伸缩杆4的凹槽8内旋转，通过滑动轮9上的制动卡扣进行固定，同时设有的定位气缸10推进定位板11将物料夹紧，可以稳定的进行切割，改进了传统的多线切割机只能上下进行移动切割的问题，方便智能；控制器12控制抽液泵16将切割液箱15内的砂浆泵出并通过进液管17由雾化喷头18喷向切割装置3上的切割线14，切割线14在线辊轮13上张紧旋转从而进行切割作业。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。