一种修复抽油管用加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及油管技术领域，具体为一种修复抽油管用加热装置。


背景技术：

2.针对中国实用新型cn210420058u一种旧油管修复热处理装置，其公开的内容为“包括顶板，顶板的顶端一侧放置有箱体，箱体的底端的前后侧均焊接有支撑架，支撑架的顶端焊接有托板，箱体的两侧对称设有加热机构，加热机构包括安装在箱体壁体上的第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的活塞端焊接有夹紧块，夹紧块的内表面安装有加热板，加热板内均匀安装有加热管，加热管通过导线与外部电源相连接，箱体的顶端和底端对称安装有冷却机构，顶板的另一侧放置有冷却水存储回收机构，箱体的底端一侧开设有漏水口。本实用新型能够对旧油管进行均匀的加热，从而保证旧油管的修复质量”。
3.但是在使用的过程中仍有不足，旧抽油管在修复时，先需要对其进行加热处理，加热一段时间后，再静置一段时间，最后喷冷水对其冷却，极为耗时，并且一次只能对一个旧抽油管，因此旧抽油管的修复效率较为低效，并且自动化程度低，实用性较低。因此我们对此做出改进，提出一种修复抽油管用加热装置。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种修复抽油管用加热装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种修复抽油管用加热装置，包括箱体、主水管和两个加热机构，所述箱体一侧的中部等距开设有加热机构相匹配的三个进管口，所述箱体另一侧的中部等距开设有三个出管口，且三个出管口与三个进管口一一对应，所述箱体上设置有用于移动两个加热机构的传动机构，所述传动机构包括两个内螺纹筒，两个所述加热机构分别位于进管口的顶部和底部，且两个加热机构分别与两个内螺纹筒固定连接，所述箱体内的底部固定设有限位杆，所述箱体内的顶端和限位杆的顶端均开设有滑槽，所述滑槽滑动连接有滑块，且滑块与内螺纹筒固定连接，所述箱体内的中部设置有两个分隔机构，所述分隔机构位于相邻两个进管口之间，且分隔机构将箱体的内部等分成三个区间，所述分隔机构的一侧与箱体内的一侧穿插连接，且分隔机构的另一侧穿出箱体，所述箱体和主水管之间设置有与加热机构相匹配的降温机构，所述降温机构包括导水管，所述导水管的一端与主水管连通，且导水管的另一端延伸到箱体的背面，所述出管口的两侧均穿插固定有喷管，两个所述喷管的相对侧均等距连通有若干喷嘴，且喷嘴位于区间内，所述箱体正面的顶部嵌设有抽气风扇，所述箱体正面的底部固定设有plc控制箱。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述plc控制箱上设有的触摸屏与plc控制箱内设有的plc电性连接，且plc分别与加热机构的第一电动伸缩气缸和加热管以及抽气风扇电性连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动机构还包括两个螺纹杆，两个所
述螺纹杆分别与两个内螺纹筒螺纹连接，且螺纹杆的一端与箱体内的一边侧转动连接，所述螺纹杆的另一端穿过箱体并穿插固定有皮带轮。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述两个皮带轮之间设有传送带，所述箱体一侧的顶部通过固定座连接有步进电机，所述步进电机的输出轴与其中一个螺纹杆的另一端固定连接，且plc与步进电机电性连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述降温机构还包括三个三通管，所述三通管的一端与导水管连通，所述三通管的该端上固定设有电磁阀，且plc与电磁阀电性连接，所述三通管的其余两端分别与两个喷管的一端相通。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分隔机构包括固定块，所述固定块固定安装在箱体内，所述固定块的顶端和底端均固定设有扭转弹簧，所述扭转弹簧上固定设有挡板。
12.本实用新型的有益效果是：该种修复抽油管用加热装置，通过进管口和出管口，可以使得三个旧油管需修复的部位置于箱体内，通过传动机构，可以同时移动两个加热机构前后移动，进而使得两个加热机构分别停留在三个旧油管上，当其中一个旧抽油管加热完毕后，可以将两个旧抽油管移动到待修复的旧抽油管上，在加热机构工作的同时，已经加热完毕的旧抽油管在这段时间先静置，后配合降温机构对其冷却，实现了多工位，节省了时间，提高了修复效率。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型一种修复抽油管用加热装置的正视示意图；
15.图2是本实用新型一种修复抽油管用加热装置的背视示意图；
16.图3是本实用新型一种修复抽油管用加热装置的剖面结构示意图；
17.图4是本实用新型一种修复抽油管用加热装置的剖面局部结构示意图。
18.图中：1、箱体；2、主水管；3、加热机构；4、传动机构；401、内螺纹筒；402、限位杆；403、滑块；404、螺纹杆；405、皮带轮；406、传送带；407、步进电机；5、分隔机构；501、固定块；502、扭转弹簧；503、挡板；6、降温机构；601、导水管；602、喷管；603、喷嘴；604、三通管；605、电磁阀；7、抽气风扇；8、plc控制箱。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种修复抽油管用加热装置，包括箱体1、主水管2和两个加热机构3，箱体1一侧的中部等距开设有加热机构3相匹配的三个进管口，箱体1另一侧的中部等距开设有三个出管口，且三个出管口与三个进管口一一对应，箱体1上设置有用于移动两个加热机构3的传动机构4，传动机构4包括两个内螺纹筒401，两个加热机构3分别位于进管口的顶部和底部，且两个加热机构3分别与两个内螺纹筒401固定连接，箱体1内的底部固定设有限位杆402，箱体1内的顶端和限位杆402的顶端均开设有
滑槽，滑槽滑动连接有滑块403，且滑块403与内螺纹筒401固定连接，箱体1内的中部设置有两个分隔机构5，分隔机构5位于相邻两个进管口之间，且分隔机构5将箱体1的内部等分成三个区间，分隔机构5的一侧与箱体1内的一侧穿插连接，且分隔机构5的另一侧穿出箱体1，箱体1和主水管2之间设置有与加热机构3相匹配的降温机构6，降温机构6包括导水管601，导水管601的一端与主水管2连通，且导水管601的另一端延伸到箱体1的背面，出管口的两侧均穿插固定有喷管602，两个喷管602的相对侧均等距连通有若干喷嘴603，且喷嘴603位于区间内，箱体1正面的顶部嵌设有抽气风扇7，箱体1正面的底部固定设有plc控制箱8。
21.其中，plc控制箱8上设有的触摸屏与plc控制箱8内设有的plc电性连接，且plc分别与加热机构3的第一电动伸缩气缸和加热管以及抽气风扇7电性连接。
22.其中，传动机构4还包括两个螺纹杆404，两个螺纹杆404分别与两个内螺纹筒401螺纹连接，且螺纹杆404的一端与箱体1内的一边侧转动连接，螺纹杆404的另一端穿过箱体1并穿插固定有皮带轮405；两个皮带轮405之间设有传送带406，箱体1一侧的顶部通过固定座连接有步进电机407，步进电机407的输出轴与其中一个螺纹杆404的另一端固定连接，且plc与步进电机407电性连接，步进电机407的输出轴带动与其连接的螺纹杆404转动，使得该螺纹杆404上的皮带轮405转动，配合另一个皮带轮405和传送带406，进而使得两个螺纹杆404同时同向转动，在滑块403的向外作用下，使得两个内螺纹筒401带动两个加热机构3移动。
23.其中，降温机构6还包括三个三通管604，三通管604的一端与导水管601连通，三通管604的该端上固定设有电磁阀605，且plc与电磁阀605电性连接，三通管604的其余两端分别与两个喷管602的一端相通，plc控制第一水泵、第二水泵和与加热完毕的旧抽油管相对于的电磁阀605工作，该电磁阀605导通，水通过主水管2流入导水管601内，再通过与该电磁阀605连接的三通管604和喷管602，最后通过喷嘴603喷出，对该旧抽油管进行均匀冷却。
24.其中，分隔机构5包括固定块501，固定块501固定安装在箱体1内，固定块501的顶端和底端均固定设有扭转弹簧502，扭转弹簧502上固定设有挡板503，通过分隔机构5，可以防止一个区间内喷嘴603喷出的水喷到其他区间内，对加热机构3造成影响，同时该分隔机构5不会阻碍加热机构3的移动，提高了实用性。
25.工作时，plc还分别与对比文件中的第一水泵和第二水泵电性连接，通过进管口和出管口，可以使得三个旧油管需修复的部位置于箱体1内，plc控制加热机构3的第一电动伸缩气缸工作，使得两个加热机构3可以对其中一个旧抽油管进行加热处理，该抽油管加热完毕后，plc控制加热机构3停止工作回到原位，并控制步进电机407工作，步进电机407的输出轴带动与其连接的螺纹杆404转动，使得该螺纹杆404上的皮带轮405转动，配合另一个皮带轮405和传送带406，进而使得两个螺纹杆404同时同向转动，在滑块403的向外作用下，使得两个内螺纹筒401带动两个加热机构3移动，将两个旧抽油管移动到待修复的旧抽油管上，移动好后，plc控制加热机构3工作，在加热机构3工作的同时，已经加热完毕的旧抽油管在这段时间先静置，静置一段时间后，plc控制第一水泵、第二水泵和与加热完毕的旧抽油管相对于的电磁阀605工作，该电磁阀605导通，水通过主水管2流入导水管601内，再通过与该电磁阀605连接的三通管604和喷管602，最后通过喷嘴603喷出，对该旧抽油管进行均匀冷却，通过抽气风扇7，可以将冷却产生的热气排到外界，实现了多工位，节省了时间，提高了修复效率，并且只需要人员放入和取出旧抽油管即可对旧抽油管进行加热冷却处理，自动
化程度高。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。