一种阀板浇铸模具的制作方法

本实用新型涉及浇铸模具领域，尤其涉及一种阀板浇铸模具。

背景技术：

阀板广泛的应用在泵体结构上，主要是用于泵体上；常见的阀板的铸造模具采用的是平式浇铸方式，这种浇铸方式由于砂芯强度的影响和浇铸温度的波动性，导致铸件易出现气孔、断芯等铸造缺陷；因此需要一种新的阀板浇铸模具改变原水平浇铸的方式，实现阀板的浇铸。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种阀板浇铸模具，能够解决一般的阀板浇铸模具采用平式浇铸，导致致铸件易出现气孔和断芯的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种阀板浇铸模具，其创新点在于：包括第一型模、第二型模、浇道和砂芯；

所述第一型模和第二型模均设置一矩形模板上，且矩形模板通过组合螺栓拼接而成，所述第一型模与第二型模之间形成一容纳砂芯的型腔；所述浇道具有一对且分别设置在第一型模和第二型模的侧边；所述浇道沿着第一型模和第二型模侧边的外轮廓延伸设置；所述浇道与容纳砂芯的型腔之间通过至少四个分流通道实现浇道与型腔导通；

所述第一型模上均匀分布有四个冒口，所述第一型模与第二型模上均设置一有自中心向两端截面积逐渐增大的半圆锥形管口；所述砂芯设置在第一型模与第二型模之间形成的型腔内；所述砂芯包括圆锥形管口砂芯、弧形砂芯和型腔砂芯；所述圆锥形管口砂芯具有一对且对称设置，该对圆锥形管口砂芯的侧边通过弧形砂芯相连实现圆锥形管口砂芯的连接；所述型腔砂芯填充在圆锥形管口砂芯与弧形砂芯围成结构的中间位置处，且型腔砂芯与圆锥形管口砂芯以及弧形砂芯之间设置有连接片。

进一步的，所述浇道包括直浇道和弧形浇道；所述直浇道为圆柱状结构，所述弧形浇道的截面呈矩形结构，且直浇道的输出端与弧形浇道的顶端相连导通；所述弧形浇道上设置与型腔导通的分流通道。

本实用新型的优点在于：

1）本实用新型中模具上浇道的根据水平制作安装砂芯，立式进行浇铸的要求设计，以减少砂芯的受力，不易出现断芯；浇道采用直浇道和弧形浇道组合的方式，通过弧形浇道的缓冲避免浇铸液对砂芯的冲击；且弧形浇道上设置至少四个分流通道，使得浇铸液能快速均匀的流入型腔中，采用四个分布均匀的冒口，可以提高透气性，有效的降低了气孔的形成；采用在两个型模上均设置浇道的结构，实现对称均匀浇铸。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的一种阀板浇铸模具的第一型模图。

图2为本实用新型的一种阀板浇铸模具的第二型模图。

图3为本实用新型的一种阀板浇铸模具的砂芯结构图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示的一种阀板浇铸模具，包括第一型模1、第二型模2、浇道3和砂芯4。

第一型模1和第二型模2均设置一矩形模板上，且矩形模板通过组合螺栓拼接而成，第一型模1与第二型模2之间形成一容纳砂芯4的型腔；浇道3具有一对且分别设置在第一型模1和第二型模2的侧边；浇道3沿着第一型模1和第二型模2侧边的外轮廓延伸设置；浇道3与容纳砂芯4的型腔之间通过至少四个分流通道实现浇道3与型腔导通。

第一型模1上均匀分布有四个冒口11，第一型模1与第二型模2上均设置一有自中心向两端截面积逐渐增大的半圆锥形管口；砂芯4设置在第一型模1与第二型模2之间形成的型腔内；砂芯4包括圆锥形管口砂芯41、弧形砂芯42和型腔砂芯43；圆锥形管口砂芯41具有一对且对称设置，该对圆锥形管口砂芯41的侧边通过弧形砂芯42相连实现圆锥形管口砂芯41的连接；型腔砂芯43填充在圆锥形管口砂芯41与弧形砂芯42围成结构的中间位置处，且型腔砂芯43与圆锥形管口砂芯41以及弧形砂芯42之间设置有连接片。

浇道3包括直浇道31和弧形浇道32；直浇道31为圆柱状结构，弧形浇道32的截面呈矩形结构，且直浇道31的输出端与弧形浇道32的顶端相连导通；弧形浇道32上设置与型腔导通的分流通道。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种阀板浇铸模具，其特征在于：包括第一型模、第二型模、浇道和砂芯；

所述第一型模和第二型模均设置一矩形模板上，且矩形模板通过组合螺栓拼接而成，所述第一型模与第二型模之间形成一容纳砂芯的型腔；所述浇道具有一对且分别设置在第一型模和第二型模的侧边；所述浇道沿着第一型模和第二型模侧边的外轮廓延伸设置；所述浇道与容纳砂芯的型腔之间通过至少四个分流通道实现浇道与型腔导通；

所述第一型模上均匀分布有四个冒口，所述第一型模与第二型模上均设置一有自中心向两端截面积逐渐增大的半圆锥形管口；所述砂芯设置在第一型模与第二型模之间形成的型腔内；所述砂芯包括圆锥形管口砂芯、弧形砂芯和型腔砂芯；所述圆锥形管口砂芯具有一对且对称设置，该对圆锥形管口砂芯的侧边通过弧形砂芯相连实现圆锥形管口砂芯的连接；所述型腔砂芯填充在圆锥形管口砂芯与弧形砂芯围成结构的中间位置处，且型腔砂芯与圆锥形管口砂芯以及弧形砂芯之间设置有连接片。

2.根据权利要求1所述的一种阀板浇铸模具，其特征在于：所述浇道包括直浇道和弧形浇道；所述直浇道为圆柱状结构，所述弧形浇道的截面呈矩形结构，且直浇道的输出端与弧形浇道的顶端相连导通；所述弧形浇道上设置与型腔导通的分流通道。

技术总结
本实用新型涉及一种阀板浇铸模具，其特征在于：包括第一型模、第二型模、浇道和砂芯；本实用新型中模具上浇道的根据水平制作安装砂芯，立式进行浇铸的要求设计，以减少砂芯的受力，不易出现断芯；浇道采用直浇道和弧形浇道组合的方式，通过弧形浇道的缓冲避免浇铸液对砂芯的冲击；且弧形浇道上设置至少四个分流通道，使得浇铸液能快速均匀的流入型腔中，采用四个分布均匀的冒口，可以提高透气性，有效的降低了气孔的形成；采用在两个型模上均设置浇道的结构，实现对称均匀浇铸。

技术研发人员：黄海燕
受保护的技术使用者：南通冠峰铸造有限公司
技术研发日：2020.09.22
技术公布日：2021.06.29