用于桥壳生产便于调节的铁模覆砂装置的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，特别是涉及一种用于桥壳生产便于调节的铁模覆砂装置。

背景技术：

模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

传统桥壳生产便于调节的铁模覆砂装置大多不具有固定装置，在使用时很容易晃动，从而影响铁模覆砂的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于桥壳生产便于调节的铁模覆砂装置，通过设置的转动组件、第一齿轮、第一转动杆，三者互相配合，在需要对桥壳生产便于调节的铁模覆砂装置进行固定时，第一转动杆通过转动组件对第一齿轮进行限位，方便了对铁模覆砂装置的固定，减少了在使用时晃动的情况，提高了铁模覆砂的质量，解决了上述现有技术中存在的问题。

为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于桥壳生产便于调节的铁模覆砂装置，包括第一固定板，第一固定板的一侧转动配合有第二固定板，第一固定板的上侧设置有两第一齿轮，第二固定板的内部开设有凹槽；凹槽的内部安装有第一转动杆、两固定杆、两转动组件，且两转动组件分别与两固定杆啮合，两固定杆均与第一转动杆啮合，两第一齿轮分别配合在两转动组件内。

可选的，第二转动杆和第三转动杆的一端分别安装有第一锥齿轮、第二锥齿轮，凹槽的内部转动配合有限位杆，限位杆的上端安装有第三锥齿轮，且第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

可选的，转动组件包括：第二转动杆、第三转动杆，且第二转动杆和第三转动杆均与第二固定板转动配合，第二转动杆和第三转动杆的周侧分别安装有第二齿轮、第三齿轮。

可选的，凹槽的内部安装有两挡板，且两挡板分别与固定杆转动配合，固定杆的周侧安装有第四锥齿轮，固定杆的两端分别安装有第五锥齿轮、第六锥齿轮。

可选的，第一锥齿轮与第四锥齿轮啮合，第六锥齿轮与第三锥齿轮啮合，凹槽的一侧开设有槽道，且两第一齿轮滑动配合在槽道内。

可选的，第一转动杆的周侧安装有第七锥齿轮，且第七锥齿轮与第五锥齿轮啮合。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

本实用新型的一个实施例通过设置的转动组件、第一齿轮、第一转动杆，三者互相配合，在需要对桥壳生产便于调节的铁模覆砂装置进行固定时，第一转动杆通过转动组件对第一齿轮进行限位，方便了对铁模覆砂装置的固定，减少了在使用时晃动的情况，提高了铁模覆砂的质量。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的凹槽结构示意图；

图3为图1中a处结构示意图；

图4为图1中b处结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

第一固定板1，第二固定板2，连接板3，第一齿轮4，槽道5，凹槽6，第二齿轮7，第三齿轮8，第二转动杆9，第三转动杆10，挡板11，固定杆12，第一转动杆13，第七锥齿轮14，第四锥齿轮15，第五锥齿轮16，第六锥齿轮17，第三锥齿轮18，第一锥齿轮19，第二锥齿轮20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-4所示，在本实施例中提供了一种用于桥壳生产便于调节的铁模覆砂装置，包括：第一固定板1，第一固定板1的一侧转动配合有第二固定板2，第一固定板1的上侧设置有两第一齿轮4，第二固定板2的内部开设有凹槽6；凹槽6的内部安装有第一转动杆13、两固定杆12、两转动组件，且两转动组件分别与两固定杆12啮合，两固定杆12均与第一转动杆13啮合，两第一齿轮4分别配合在两转动组件内。

本实施例一个方面的应用为：在需要对桥壳生产便于调节的铁模覆砂装置进行固定时，首先转动第一固定板1至第二固定板2的上侧，然后转动第一转动杆13，第一转动杆13通过两固定杆12分别带动两转动组件转动，两转动组件分别对两第一齿轮4进行限位，从而完成对铁模覆砂装置的固定。

通过设置的转动组件、第一齿轮4、第一转动杆13，三者互相配合，在需要对桥壳生产便于调节的铁模覆砂装置进行固定时，第一转动杆13通过转动组件对第一齿轮4进行限位，方便了对铁模覆砂装置的固定，减少了在使用时晃动的情况，提高了铁模覆砂的质量。

本实施例的第二转动杆9和第三转动杆10的一端分别安装有第一锥齿轮19、第二锥齿轮20，凹槽6的内部转动配合有限位杆，限位杆的上端安装有第三锥齿轮18，且第三锥齿轮18与第一锥齿轮19啮合。

本实施例的转动组件包括：第二转动杆9、第三转动杆10，且第二转动杆9和第三转动杆10均与第二固定板2转动配合，第二转动杆9和第三转动杆10的周侧分别安装有第二齿轮7、第三齿轮8。

本实施例的凹槽6的内部安装有两挡板11，且两挡板11分别与固定杆12转动配合，固定杆12的周侧安装有第四锥齿轮15，固定杆12的两端分别安装有第五锥齿轮16、第六锥齿轮17。

本实施例的第一锥齿轮19与第四锥齿轮15啮合，第六锥齿轮17与第三锥齿轮18啮合，凹槽6的一侧开设有槽道5，且两第一齿轮4滑动配合在槽道5内。

本实施例的第一转动杆13的周侧安装有第七锥齿轮14，且第七锥齿轮14与第五锥齿轮16啮合，通过设置的第七锥齿轮14，便于转动第五锥齿轮16。

上述实施例可以相互结合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。