一种用于纺织机的导向辊的打磨装夹装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机技术领域，具体为一种用于纺织机的导向辊的打磨装夹装置。

背景技术：

纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机，纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称，象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。

现有的纺织机的导向辊在加工时需要对导向辊的原材料进行固定，但现有的打磨夹装装置不能够适应各种长度和大小的进行固定，并且现有的打磨夹装装置需要通过移动导向辊的原材料进行操作，导致加工设备占用空间的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于纺织机的导向辊的打磨装夹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纺织机的导向辊的打磨装夹装置，包括工作台，所述工作台内壁的顶部开设有空腔，所述空腔的内部设置有驱动装置，所述驱动装置包括螺纹杆，所述螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹块，两个所述螺纹块的顶部表面固定安装有矩形块，两个所述矩形块相对的一侧均固定安装有套管，所述矩形块相对的一侧且位于所述套管的两侧均设置有固定组件。

优选的，所述螺纹杆的表面设置有第一锥齿轮，所述工作台内壁的顶部一侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第二锥齿轮。

优选的，所述固定组件包括滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一侧设置有螺纹栓。

优选的，所述工作台的两侧均固定连接有垫块，两个所述垫块的顶部表面均固定安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆之间设置有推动装置，所述推动装置包括麻花杆，所述麻花杆的一侧设置有第三锥齿轮，所述伸缩杆的顶端固定安装有固定架，所述固定架的一侧固定安装有第二电机。

优选的，所述第二电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第四锥齿轮，所述麻花杆表面的一侧设置有移动块，所述移动块的底部固顶安装有固定板。

优选的，两个所述伸缩杆之间且位于所述麻花杆的上方设置有滑杆，所述滑杆的表面套设有活动块，所述活动块与所述固定板之间固定连接有连接杆，所述固定板的底部固定安装有打磨装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置通过使用套管和固定组件的配合可以适应各种长度和宽度的导向辊的原材料进行加工，使用活动装置可以减少打磨夹装装置占用的空间，能够减少空间的浪费，使用驱动装置可以方便设备能够起到半自动化的使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处的放大图；

图3为本实用新型的活动装置的结构示意图；

图4为本实用新型的外部的结构示意图。

图中：1、工作台；2、空腔；3、驱动装置；31、螺纹杆；32、第一锥齿轮；33、第一电机；34、第二锥齿轮；35、螺纹块；36、矩形块；7、套管；8、固定组件；81、滑槽；82、滑块；83、固定杆；84、螺纹栓；9、垫块；10、伸缩杆；11、推动装置；111、麻花杆；112、第三锥齿轮；113、固定架；114、第二电机；115、第四锥齿轮；116、移动块；117、固定板；118、滑杆；119、活动块；1110、连接杆；12、打磨装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种用于纺织机的导向辊的打磨装夹装置，包括工作台1，所述工作台1内壁的顶部开设有空腔2，所述空腔2的内部设置有驱动装置3，所述驱动装置3包括螺纹杆31，所述螺纹杆31表面的两侧均螺纹连接有螺纹块35，两个所述螺纹块35的顶部表面固定安装有矩形块36，两个所述矩形块36相对的一侧均固定安装有套管7，所述矩形块36相对的一侧且位于所述套管7的两侧均设置有固定组件。

在本实施例中，所述螺纹杆31的表面设置有第一锥齿轮32，所述工作台1内壁的顶部一侧固定安装有第一电机33，所述第一电机33输出轴的一端通过联轴器固定连接有第二锥齿轮34。

第一电机33通过螺栓与工作台1内壁的顶部一侧螺纹连接，并且第一电机33为伺服电机，螺纹杆31表面的螺纹呈反向螺纹，第一锥齿轮32的一侧与第二锥齿轮34的一侧啮合。

所述固定组件8包括滑槽81，所述滑槽81的内部滑动连接有滑块82，所述滑块82的一侧固定连接有固定杆83，所述固定杆83的一侧设置有螺纹栓84。

所述工作台1的两侧均固定连接有垫块9，两个所述垫块9的顶部表面均固定安装有伸缩杆10，两个所述伸缩杆10之间设置有推动装置11，所述推动装置11包括麻花杆111，所述麻花杆111的一侧设置有第三锥齿轮112，所述伸缩杆10的顶端固定安装有固定架113，所述固定架113的一侧固定安装有第二电机114。

第二电机114也为伺服电机，并且第三锥齿轮112的一侧与第四锥齿轮115的一侧啮合。

所述第二电机114输出轴的一端通过联轴器固定连接有第四锥齿轮115，所述麻花杆111表面的一侧设置有移动块116，所述移动块116的底部固顶安装有固定板117。

两个所述伸缩杆10之间且位于所述麻花杆111的上方设置有滑杆118，所述滑杆118的表面套设有活动块119，所述活动块119与所述固定板117之间固定连接有连接杆1110，所述固定板117的底部固定安装有打磨装置12。

工作原理：工作时，当需要对导向辊的原材料进行加工时，操作者首先将原材料放置在两个矩形块36一侧的两个套管7之间，当放置好原材料后启动工作台1内部的第一电机33带动第二锥齿轮34进行转动，当第二锥齿轮34转动时带动空腔2内部一侧的第一锥齿轮32进行转动，当第一锥齿轮32转动时带动空腔2内部的螺纹杆31进行转动，当螺纹杆31转动时带动表面两侧的螺纹块35向螺纹杆31的中间进行移动，当两个螺纹块35向螺纹杆31的中间进行移动时带动工作台1表面两侧的矩形块36向工作台1的中间进行移动。

当固定好原材料后，再通过套管7两侧的滑块81在两个矩形块36内部的滑槽81的内部向套管7的一侧移动，当滑块82移动至套管7的表面后，再转动螺纹栓84穿过套管7的表面与套管7内部的原材料进行固定。

当固定好原材料后，启动伸缩杆10顶部的第二电机114带动第四锥齿轮115进行转动，当第四锥齿轮115转动时带动伸缩杆10一侧的第三锥齿轮112进行转动，当第三锥齿轮112转动时带动两个伸缩杆10之间的麻花杆111进行转动，当麻花杆111转动时带动麻花杆111一侧的移动块116进行移动，当移动块116移动时带动麻花杆111底部的固定板117和打磨装置12进行移动。

当固定板117移动时带动一侧的连接杆1110进行移动，当连接杆1110移动时带动活动块119在滑杆118的表面进行移动，来带动打磨装置12进行工作进行工作即可。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。