铸造用浇注堵头的固定调整工装的制作方法

1.本实用新型属于铸造技术领域，具体涉及铸造用浇注堵头的固定调整工装，特别适合于大件铸件浇注过程双堵头的调整固定。


背景技术：

2.铸造用浇注堵头是在铸造浇注前用于密封浇口盆直浇道的专用工装，目的是为了在浇注前期在浇口盆形成一定高度的液面，提高浇注压力头；同时防止浇注前期铁水表面浮渣进入型腔造成夹渣缺陷。目前浇注堵头的固定是采用铁丝缠绕在横向撑杆上的支点上进行固定调节，其支撑效果差，密封效果不理想，尤其在需要使用双堵头密封的情况下容易造成漏铁水堵塞浇道导致铸件报废。


技术实现要素：

3.本实用新型提供铸造用浇注堵头的固定调整工装，此工装有效的提高了堵头密封效果。
4.为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：铸造用浇注堵头的固定调整工装，它包括固定底板，所述固定底板的顶部固定安装有固定支架，所述固定支架的顶部通过第一销轴铰接有撑杆，所述撑杆的另一端底部端面固定有压臂，所述压臂的底端通过第二销轴铰接有活动压板组件；所述活动压板组件的底部一端通过第三销轴铰接有第一堵头结构，底部另一端通过第四销轴铰接有第二堵头结构。
5.所述压臂通过焊点固定安装在撑杆的底端，并使得其与撑杆之间形成一定的夹角。
6.所述活动压板组件包括两块平行布置的三角板，在三角板的中部顶角位置加工有顶部通孔，在三角板的两端顶角位置分别加工有第一销孔和第二销孔，所述顶部通孔与第二销轴相配合，所述第一销孔与第三销轴相配合，所述第二销孔与第四销轴相配合。
7.所述第一堵头结构包括铰接在第二销轴上的第一堵头撑杆，在第一堵头撑杆的底部末端固定有第一堵头。
8.所述第二堵头结构包括铰接在第三销轴上的第二堵头撑杆，在第二堵头撑杆的底部末端固定有第二堵头。
9.本实用新型有如下有益效果：
10.通过采用本实用新型的固定调整机构，密封的铸件浇道，密封效果好，通过此工装进行堵头密封的铸件，其无泄露风险，提高了支撑效果，密封效果佳，尤其在需要使用双堵头密封的情况下杜绝了堵头漏铁水堵塞浇道导致铸件报废的风险。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
12.图1为本实用新型酸洗系统的连接示意图。
13.图2为本实用新型第一种管结构结构图。
14.图3为本实用新型第二种管结构结构图。
15.图中：撑杆1、固定底板2、固定支架3、第一销轴4、焊点5、压臂6、第二销轴7、第三销轴8、第一堵头撑杆9、第一堵头10、活动压板组件11、第四销轴12、第二堵头撑杆13、第二堵头14。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
17.实施例1：
18.参见图1
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3，铸造用浇注堵头的固定调整工装，它包括固定底板2，所述固定底板2的顶部固定安装有固定支架3，所述固定支架3的顶部通过第一销轴4铰接有撑杆1，所述撑杆1的另一端底部端面固定有压臂6，所述压臂6的底端通过第二销轴7铰接有活动压板组件11；所述活动压板组件11的底部一端通过第三销轴8铰接有第一堵头结构，底部另一端通过第四销轴12铰接有第二堵头结构。通过采用上述结构的固定调整工装其能够很好的用于铸造浇筑过程中堵头密封，其有效的提高了堵头密封效果，保证了浇筑质量，杜绝了堵头漏铁水堵塞浇道导致铸件报废的风险。
19.进一步的，所述压臂6通过焊点5固定安装在撑杆1的底端，并使得其与撑杆1之间形成一定的夹角。通过上述的焊接固定方式，保证了压臂6与撑杆1之间固定的可靠性。保证了其连接强度。
20.进一步的，所述活动压板组件11包括两块平行布置的三角板1102，在三角板1102的中部顶角位置加工有顶部通孔1103，在三角板1102的两端顶角位置分别加工有第一销孔1101和第二销孔1104，所述顶部通孔1103与第二销轴7相配合，所述第一销孔1101与第三销轴8相配合，所述第二销孔1104与第四销轴12相配合。通过上述的活动压板组件11能够与撑杆1相配合，进而形成杠杆机构，用于传递压紧力，进而将第一堵头结构和第二堵头结构进行可靠的压紧。
21.进一步的，所述第一堵头结构包括铰接在第二销轴7上的第一堵头撑杆9，在第一堵头撑杆9的底部末端固定有第一堵头10。
22.进一步的，所述第二堵头结构包括铰接在第三销轴8上的第二堵头撑杆13，在第二堵头撑杆13的底部末端固定有第二堵头14。
23.本实用新型的工作过程和原理为：
24.实际使用中，通过固定支架3与浇口盆固定形成杠杆，活动压板11与第一堵头撑杆9、第二堵头撑杆13及直浇道孔形成不规则四边形，通过给予加撑杆1一个向上支撑力从而固定堵头位置，并对堵头撑杆形成向下压力，达到固定及密封堵头作用。
25.此外其采用杠杆原理加大堵头向下压力及非平行四边形不易变形的原理提高堵头密封的稳定性。