一种高效的巴比合金线加工的挤压机的制作方法

1.本实用新型涉及挤压机技术领域，具体为一种高效的巴比合金线加工的挤压机。


背景技术：

2.挤压机是轻合金管、棒、型材生产的主要设备，金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备，金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法。
3.现有的巴比合金线加工挤压机，在使用过程中，通常不具有定形结构，导致挤压出的材料，容易产生形变，影响后续的加工效果，且由于结构单一，无法对挤压出的材料进行快速冷却，从而降低了挤压机的适用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效的巴比合金线加工的挤压机，具备可以对挤压出的材料进行快速冷却及具有定形功能的优点，解决了现有的巴比合金线加工挤压机，在使用过程中，通常不具有定形结构，导致挤压出的材料，容易产生形变，影响后续的加工效果，且由于结构单一，无法对挤压出的材料进行快速冷却，从而降低了挤压机适用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的巴比合金线加工的挤压机，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有存储箱，所述存储箱顶部的右侧连通有进料管，所述进料管的顶端贯穿至箱体的顶部，所述箱体内腔右侧的底部固定连接有挤压箱，所述箱体右侧的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴依次贯穿箱体和挤压箱并固定连接有绞龙叶片，所述绞龙叶片的左端与挤压箱的左侧活动连接，所述存储箱底部的右侧连通有电控阀，所述电控阀的底端与挤压箱相连通，所述挤压箱左侧的顶部和底部均开设有出料孔，所述挤压箱的左侧固定连接有挤压模具，所述挤压模具的左端贯穿箱体，所述箱体左侧的顶部固定连接有第一支板，所述第一支板的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有第二支板，所述第二支板底部的前侧和后侧均固定连接有第一竖板，所述第一竖板相对一侧的底部活动连接有第一导向辊，所述底板顶部的前侧和后侧均固定连接有第二竖板，所述第二竖板相对一侧的顶部活动连接有第二导向辊，所述第一导向辊与第二导向辊的表面均开设有定形槽，所述底板顶部的左侧固定连接有冷却箱，所述冷却箱的右侧贯穿设置有冷却管，所述冷却管的左端贯穿至冷却箱的左侧，所述冷却箱内腔左侧的底部固定连接有温度传感器，所述冷却箱左侧的顶部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的转轴固定连接有散热扇叶，所述固定板顶部的两侧均开设有通风孔，所述冷却箱左侧的顶部连通有进水阀，所述冷却箱左侧的底部连通有排水阀。
6.优选的，所述底板顶部左侧的前侧与顶部左侧的后侧均固定连接有第三竖板，第三竖板相对一侧的顶部活动连接有第三导向辊。
7.优选的，所述固定板的底部固定连接有保护箱，所述保护箱的底部开设有散热孔。
8.优选的，所述箱体内腔底部的左侧固定连接有支撑杆，支撑杆的顶端固定连接有支撑板，支撑板的顶部与挤压箱固定连接。
9.优选的，所述冷却箱的前侧固定连接有液位窗，液位窗的前侧喷涂有刻度线。
10.优选的，所述箱体的前侧固定连接有控制器，所述控制器分别与第一电机、电控阀、温度传感器和第二电机电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过底板、箱体、存储箱、进料管、挤压箱、第一电机、绞龙叶片、电控阀、出料孔、挤压模具、第一支板、电动伸缩杆、第二支板、第一竖板、第一导向辊、第二竖板、第二导向辊、定形槽、冷却箱、冷却管和温度传感器的配合，具备可以对挤压出的材料进行快速冷却及具有定形功能的优点，解决了现有的巴比合金线加工挤压机，在使用过程中，通常不具有定形结构，导致挤压出的材料，容易产生形变，影响后续的加工效果，且由于结构单一，无法对挤压出的材料进行快速冷却，从而降低了挤压机适用性的问题。
13.2、本实用新型通过设置绞龙叶片、电控阀、出料孔和挤压模具，可以对原料进行快速挤压成型，通过设置第一支板和电动伸缩杆，使第一导向辊可以上下移动，通过设置第一导向辊、第二导向辊和定形槽，可以对挤压成型的材料进行再次定形，防止产生形变，通过设置冷却箱和冷却管，可以对材料进行快速冷却，从而增加成型效果，通过设置固定板、第二电机和散热扇叶，增加了冷却效率，通过设置保护箱，可以对使用者进行保护，防止在操作过程中，肢体与散热扇叶发生碰撞，从而造成伤害。
附图说明
14.图1为本实用新型结构剖视示意图；
15.图2为本实用新型局部结构左视示意图一；
16.图3为本实用新型局部结构左视示意图二；
17.图4为本实用新型结构正视示意图。
18.图中：1底板、2箱体、3存储箱、4进料管、5挤压箱、6第一电机、7 绞龙叶片、8电控阀、9出料孔、10挤压模具、11第一支板、12电动伸缩杆、 13第二支板、14第一竖板、15第一导向辊、16第二竖板、17第二导向辊、 18定形槽、19冷却箱、20冷却管、21温度传感器、22固定板、23第二电机、24散热扇叶、25通风孔、26进水阀、27排水阀、28保护箱、29控制器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.本实用新型的底板1、箱体2、存储箱3、进料管4、挤压箱5、第一电机 6、绞龙叶片7、电控阀8、出料孔9、挤压模具10、第一支板11、电动伸缩杆12、第二支板13、第一竖板14、第一导向辊15、第二竖板16、第二导向辊17、定形槽18、冷却箱19、冷却管20、温度传感器21、固定板22、第二电机23、散热扇叶24、通风孔25、进水阀26、排水阀27、保护箱28和控制器29部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
23.请参阅图1
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4，一种高效的巴比合金线加工的挤压机，包括底板1，底板 1顶部左侧的前侧与顶部左侧的后侧均固定连接有第三竖板，第三竖板相对一侧的顶部活动连接有第三导向辊，底板1顶部的右侧固定连接有箱体2，箱体 2内腔底部的左侧固定连接有支撑杆，支撑杆的顶端固定连接有支撑板，支撑板的顶部与挤压箱5固定连接，箱体2的前侧固定连接有控制器29，控制器 29分别与第一电机6、电控阀8、温度传感器21和第二电机23电性连接，箱体2内腔的顶部固定连接有存储箱3，存储箱3顶部的右侧连通有进料管4，通过设置进料管4，方便向存储箱3的内腔添加原料，进料管4的顶端贯穿至箱体2的顶部，箱体2内腔右侧的底部固定连接有挤压箱5，箱体2右侧的底部固定连接有第一电机6，第一电机6的转轴依次贯穿箱体2和挤压箱5并固定连接有绞龙叶片7，绞龙叶片7的左端与挤压箱5的左侧活动连接，存储箱 3底部的右侧连通有电控阀8，电控阀8的底端与挤压箱5相连通，挤压箱5 左侧的顶部和底部均开设有出料孔9，挤压箱5的左侧固定连接有挤压模具 10，通过设置绞龙叶片7、电控阀8、出料孔9和挤压模具10，可以对原料进行快速挤压成型，挤压模具10的左端贯穿箱体2，箱体2左侧的顶部固定连接有第一支板11，第一支板11的底部固定连接有电动伸缩杆12，通过设置第一支板11和电动伸缩杆12，使第一导向辊15可以上下移动，电动伸缩杆 12的底端固定连接有第二支板13，第二支板13底部的前侧和后侧均固定连接有第一竖板14，第一竖板14相对一侧的底部活动连接有第一导向辊15，底板1顶部的前侧和后侧均固定连接有第二竖板16，第二竖板16相对一侧的顶部活动连接有第二导向辊17，第一导向辊15与第二导向辊17的表面均开设有定形槽18，通过设置第一导向辊15、第二导向辊17和定形槽18，可以对挤压成型的材料进行再次定形，防止产生形变，底板1顶部的左侧固定连接有冷却箱19，冷却箱19的前侧固定连接有液位窗，液位窗的前侧喷涂有刻度线，冷却箱19的右侧贯穿设置有冷却管20，通过设置冷却箱19和冷却管 20，可以对材料进行快速冷却，从而增加成型效果，冷却管20的左端贯穿至冷却箱19的左侧，冷却箱19内腔左侧的底部固定连接有温度传感器21，通过设置温度传感器21，可以对水液的温度进行实时监测，冷却箱19左侧的顶部固定连接有固定板22，固定板22的底部固定连接有保护箱28，保护箱28 的底部开设有散热孔，第二电机23和散热扇叶24均位于保护箱28的内腔，通过设置保护箱28，可以对使用者进行保护，防止在操作过程中，肢体与散热扇叶24发生碰撞，从而造成伤害，固定板22的底部固定连接有第二电机 23，第二电机23的转轴固定连接有散热扇叶24，通过设置固定板22、第二电机23和散热扇叶24，增加了冷却效率，固定板22顶部的两侧均开设有通
风孔25，冷却箱19左侧的顶部连通有进水阀26，冷却箱19左侧的底部连通有排水阀27，通过设置进水阀26和排水阀27，方便对冷却箱19内腔的水液进行更换，通过底板1、箱体2、存储箱3、进料管4、挤压箱5、第一电机6、绞龙叶片7、电控阀8、出料孔9、挤压模具10、第一支板11、电动伸缩杆 12、第二支板13、第一竖板14、第一导向辊15、第二竖板16、第二导向辊 17、定形槽18、冷却箱19、冷却管20和温度传感器21的配合，具备可以对挤压出的材料进行快速冷却及具有定形功能的优点，解决了现有的巴比合金线加工挤压机，在使用过程中，通常不具有定形结构，导致挤压出的材料，容易产生形变，影响后续的加工效果，且由于结构单一，无法对挤压出的材料进行快速冷却，从而降低了挤压机适用性的问题。
24.使用时，通过进料管4向存储箱3的内腔添加适量的原料，然后通过控制器29控制电控阀8打开，原料通过电控阀8输送至挤压箱5的内腔，通过控制器29控制第一电机6运转，第一电机6转轴带动绞龙叶片7旋转，绞龙叶片7对原料进行输送，原料在绞龙叶片7的挤压下输送至挤压模具10，挤压模具10对原料进行挤压成型，然后通过控制器29控制电动伸缩杆12伸长，电动伸缩杆12推动第二支板13和第一竖板14向下移动，第一竖板14带动第一导向辊15向下移动，第一导向辊15和第二导向辊17相接触，两个定形槽18之间形成一个圆形定形槽，从而对材料进行二次定形，然后将材料穿过冷却管20，通过进水阀26向冷却箱19的内腔添加适量的冷却水，冷却水对冷却管20内腔的材料进行迅速降温，达到冷却效果，然后通过控制器29控制第二电机23运转，第二电机23转轴带动散热扇叶24旋转，散热扇叶24 对材料进行风冷散热。
25.综上所述：该高效的巴比合金线加工的挤压机，通过底板1、箱体2、存储箱3、进料管4、挤压箱5、第一电机6、绞龙叶片7、电控阀8、出料孔9、挤压模具10、第一支板11、电动伸缩杆12、第二支板13、第一竖板14、第一导向辊15、第二竖板16、第二导向辊17、定形槽18、冷却箱19、冷却管 20和温度传感器21的配合，解决了现有的巴比合金线加工挤压机，在使用过程中，通常不具有定形结构，导致挤压出的材料，容易产生形变，影响后续的加工效果，且由于结构单一，无法对挤压出的材料进行快速冷却，从而降低了挤压机适用性的问题。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。