一种阳极板浇铸用钢模的配套托盘的制作方法

本实用新型属于托盘技术领域，具体是一种阳极板浇铸用钢模的配套托盘。

背景技术：

在铜火法冶炼工艺中，铜阳极板铸模是非常重要的浇铸工艺装备，它直接关系着阳极铜的质量及浇铸成本。

现在国内外铜阳极板铸模主要用铸铁模、铸钢模及铜模三种材质。(1)铸铁模导热性、抗激冷激热性低，在高温铜水浇铸后再进入强制冷却后很容易开裂甚至整体断裂，使用寿命短且安全性差，并且耐腐蚀性差，浇铸温度过高时，铸铁模中的fe3c将与铜液中残余的cu2o作用，使铸壁产生蚀斑，放出的co还将增加阳极铜的气孔率，虽然铸铁模造价不高但其使用成本较高，目前正逐渐退出市场；(2)铸钢模有较好的抗激冷激热性，不易变形，热稳定性好于铜模，所浇铸的阳极板物理外观规整，悬垂度好。但导热性较铜模差，在浇铸过程中易出现降温不够而出现铸模型腔的浇铸冲刷区烧损和龟裂；(3)铜模导热性好，浇铸过程中不与铜液作用，使用厂家可以用母模自行铸造，制造简便，废模具还可及时回炉重熔等优点，在不考虑资金占用的情况下大型铜冶炼企业较多用自铸铜模生产铜阳极板；但铜模在使用时其浇铸冲刷区很容易与高温铜水粘连而出现粘模，故在使用时需要用大量的脱模剂喷涂于铜模型腔表面，以阻止浇铸粘模。脱模剂作为化工原料的其价格近些年一涨再涨，导致生产成本也在不断增加，而且脱模剂附着在阳极板表面易对电解及后序工艺造成不利影响，进而影响企业终端产品的质量及成本，并且脱模剂喷涂不均匀或配比不佳还会造成黏膜，形成废板。同时铜模长时间使用容易发生变形和开裂，导致阳极板板面厚薄不均以及背筋增多的不良现象，从而大大降低了阳极板的品质，增加下道工序电解生产品质及成本控制难度。

随着钢模的综合性价比优势不断被接受和认可，越来越多的企业改为采用钢模浇铸阳极板，但铸钢模的导热性较铜模差，因此如何提高铸钢模的导热性是亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种有利于阳极板浇铸用钢模散热的配套托盘。

一种阳极板浇铸用钢模的配套托盘，包括用于承托钢模的托盘本体，所述托盘本体上形成有用于储存冷却介质的凹槽，所述钢模的下端位于所述凹槽内，所述托盘本体的底部具有与所述凹槽连通的第一冷却介质管，所述托盘本体的底部还贯穿设置有与所述钢模上的顶杆孔相适配的顶杆筒。

进一步地，所述凹槽底部还设置有开口朝上的第二喷头，所述第二喷头的位置与所述钢模上的冷却介质进口的位置相对应，所述托盘本体的底部具有与所述第二喷头连通的第二冷却介质管。

进一步地，所述第二喷头上还连接有开口朝上的喷管，所述喷管的顶端与所述钢模底部抵接，所述喷管与冷却介质进口连通，且喷管的顶端开口的宽度大于所述冷却介质进口的宽度。

进一步地，所述喷管开口的宽度从底端至顶端逐渐增大。

进一步地，所述喷管为可伸缩弹性材料。

进一步地，所述凹槽底部还设置有开口朝上的第一喷头，所述第一喷头与所述第二冷却介质管连通。

进一步地，所述托盘本体侧壁上还具有与凹槽连通的溢水口，所述溢水口位于所述钢模顶端的下方。

进一步地，所述凹槽底部还连接有排空管。

进一步地，所述托盘本体的前侧壁上还设置有前顶板，所述前顶板位于钢模的外侧，且略高于钢模的顶部。

进一步地，所述托盘本体底部还设置有托盘固定板，所述托盘固定板上设置有倒勾。

本实用新型至少具有以下有益效果之一：

1、本实用新型通过设置与钢模配套的托盘，钢模放置在托盘内并与凹槽内的冷却介质接触，利用凹槽内的冷却介质对钢模下端进行降温，有利于钢模散热；同时，利用第一喷头向上喷冷却介质，对钢模底部进行降温。

2、本实用新型还设置了第二喷头和喷管，通过喷管与钢模底部抵接，使得第二喷头与冷却介质进口连通，并且喷管采用弹性材料，当钢模底部倾斜时，由于硬橡胶材质具有一定弹性，从而喷管的顶端始终与钢模底部抵接在一起，使第二喷头与冷却介质进口始终连通，水能够尽量多通过冷却介质进口进入冷却介质通道内，利于钢模降温。

3、本实用新型还设置了前顶板用于保护钢模，在压模时只会压在前顶板上，再通过前顶板将压力传给圆盘模梁，从而避免钢模受力变形。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例中托盘的俯视结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例中托盘的侧视结构示意图；

图3为图1中b-b剖视结构示意图；

图4为本实用新型优选实施例中钢模的俯视结构示意图；

图5为本实用新型优选实施例中钢模的仰视结构示意图；

图6为图4中a-a剖视结构示意图；

图7为本实用新型优选实施例中钢模和托盘配合结构示意图

附图标记：

100、钢模；101、模具本体；102、模具型腔；103、冷却介质通道；104、冷却介质进口；105、冷却介质出口；106、顶杆孔；1061、第一顶杆孔；1062、第二顶杆孔；1063、第三顶杆；107、沉孔调节装置；

200、托盘；201、托盘本体；202、凹槽；203、第一喷头；204、顶杆筒；205、第二喷头；206、喷管；207、溢水口；208、排空管；209、前顶板；210、顶杆筒支撑板；211、顶板固定板；212、托盘固定板；213、倒勾。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例提供一种与阳极板浇铸用钢模配套使用的托盘，首先，如图4～6所示为本实施例中的阳极板浇铸用钢模100，包括模具本体101，所述模具本体101的上表面形成有用于浇铸铜阳极板的模具型腔102，模具型腔102的形状和深度可以根据实际需求而定。为了便于钢模降温，模具本体101内部还具有冷却介质通道103，所述冷却介质通道103位于所述模具型腔102下方，并且与模具型腔102不连通，冷却介质通道103的数量为若干个，各冷却介质通道103均匀间隔设置，本实施例中，冷却介质通道103的数量为5个，5个冷却介质通道103沿模具本体101宽度方向横向设置，本实施例中的宽度方向为图4和图5的左右方向。为了更进一步利于钢模降温，冷却介质通道103与模具型腔之间的距离为3～5cm，通过减少冷却介质通道103与模具型腔102之间的距离，使冷却介质通道103更加靠近模具型腔102，从而通过冷却介质通道103内冷却介质如冷却水的流动能够尽量多的带走模具型腔102的热量，有助于模具型腔102内的铜水凝固形成铜阳极板。所述模具本体101上还具有与所述冷却介质通道103连通的冷却介质进口104和冷却介质出口105。本实施例中，每个冷却介质通道103上均具有一个冷却介质进口104和两个冷却介质出口105，冷却介质进口104设置在冷却介质通道103的侧壁上，且位于冷却介质通道103长度方向的中心，冷却介质进口104设置在所述模具本体101的底壁上，且位于模具型腔宽度方向的中心位置，即冷却介质通道103长度方向的中心与模具型腔宽度方向的中心重合。两个冷却介质出口105分别设置在冷却介质通道103的两端，且位于所述模具本体101的相对侧壁上。由于浇铸时，铜水先倒在模具型腔的中间位置，而后流动至模具型腔的四周，因此，本实施例将冷却介质进口104设置在模具型腔的中间位置，冷却介质通道103沿模具本体101宽度方向横向设置，使得从冷却介质进口104进来的冷水先与模具型腔的中间位置接触，以利于铜水尽快散热，而后冷水沿着冷却介质通道103向两端流动，与铜水流动方向保持一致，能够提高散热效果，使模具型腔内的铜水能够尽快凝固形成铜阳极板。所述模具本体101上还具有贯穿其底壁的顶杆孔106，顶杆孔的上端与模具型腔连通，所述顶杆孔内设置有相适配的顶杆，所述顶杆的顶壁与模具型腔102的底壁齐平，因此在浇铸的时候，顶杆不会影响铜阳极板的厚度和表面平滑度；顶杆在外力的作用下能够沿顶杆孔向上运动而将模具型腔内的铜阳极板顶起，从而在铜水凝固形成铜阳极板后，通过电机等装置将顶杆顶杆孔向上顶起，顶杆能够将铜阳极板的一端顶起，便于机械手抓取而将制作好的铜阳极板取下。本实施例中，所述顶杆孔包括从上至下依序连接的第一顶杆孔1061、第二顶杆孔1062以及第三顶杆孔1063，第一顶杆孔1061的宽度大于第三顶杆孔1063的宽度，所述第二顶杆孔1062的宽度从上至下逐渐减小，有利于减少顶板阻力，并能够减少碎渣等掉入顶杆孔内。所述模具本体101底部还设置有用于调节其水平度的沉孔调节装置107，具体地，沉孔调节装置107可以是具有螺纹的支撑脚，支撑脚的数量为3～4个，螺接在模具本体101上，通过调节支撑脚的高度，即可调节模具本体101的水平度，使模具本体101保持水平，减少由于模具本体101不水平导致铜阳极板厚度不均匀的情况。

如图1～3所示为本实施例中的配套托盘，如图7所示为钢模和托盘的配合安装结构，托盘包括用于承托钢模100的托盘本体201，钢模100放置在托盘本体201上，具体的，钢模100的底壁上具有卡槽108，托盘本体201的侧壁上与卡槽108相适配，从而卡在卡槽108中，以防止钢模100侧向滑动，本实施例中，卡槽108呈三角形且开口朝下，托盘本体201的侧壁倾斜设置形成一个朝向钢模100的尖角，该尖角能够卡设在卡槽108内。所述托盘本体201上形成有用于储存冷却介质的凹槽202，所述钢模100的下端位于所述凹槽202内，但钢模100的上端高于所述凹槽202侧壁，所述托盘本体201的底部具有与所述凹槽202连通的第一冷却介质管，通过第一冷却介质管向凹槽202充入冷却水，利用凹槽内的冷却介质对钢模100进行降温。所述托盘本体201的底部还贯穿设置有与所述钢模100上的顶杆孔相适配的顶杆筒204，从而顶杆能够从顶杆筒204内穿过进入顶杆孔内；本实施例中，顶杆筒204通过顶杆筒支撑板固定在托盘本体201上。

本实施例中，所述凹槽202底部还设置有开口朝上的第二喷头205，所述第二喷头205的位置与所述钢模100上的冷却介质进口104的位置相对应，所述托盘本体201的底部具有与所述第二喷头205连通的第二冷却介质管，本实施例中，第二喷头205的数量为5个，且分别与冷却介质进口104的位置对应，用于向冷却介质进口104提供冷却介质，如冷却水。所述第二喷头205上还连接有开口朝上的喷管206，所述喷管206的顶端与所述钢模100底部抵接，喷管206的顶端开口的宽度大于所述冷却介质进口104的宽度，冷却介质进口104位于所述喷管206开口的内侧，从而喷管206的开口能够包裹住冷却介质进口104而与冷却介质进口104连通，本实施例中，所述喷管206开口的宽度从底端至顶端逐渐增大。通过喷管206包裹住冷却介质进口104便于向冷却介质进口104输送水，使水能够尽量多通过冷却介质进口104进入冷却介质通道103内，本实施例中，所述喷管206采用弹性材质，由于弹性材质具有可伸缩性，从而当钢模100底部倾斜时，硬橡胶材质的喷管206的顶端始终与钢模100底部抵接在一起，使水能够尽量多通过冷却介质进口104进入冷却介质通道103内。

本实施例中，所述凹槽202底部还设置有开口朝上的第一喷头203，所述第一喷头203与所述第二冷却介质管连通，通过第一喷头203对钢模100底部喷洒水，以利于钢模100进行降温。

本实施例中，所述托盘本体201侧壁上还具有溢水口207，所述溢水口207位于所述钢模100顶部的下方，从而当凹槽202内水太满时可以通过溢水口207流出，避免凹槽202内水太满而进入模具型腔102。

本实施例中，所述凹槽202底部还连接有排空管208，用于将凹槽202内的水排净，排空管208上设置有排空阀。

所述托盘本体201的侧壁上还设置有前顶板209，所述前顶板209位于钢模100的外侧，且略高于钢模100的顶部。托盘本体201的底部安装有顶板固定板211，前顶板209安装在顶板固定板211上。所述托盘本体201底部还设置有托盘固定板212，所述托盘固定板212上设置有倒勾213，用于安装固定托盘。本实施例设置前顶板209是为了保护钢模100，在压模时只会压在前顶板209上，再通过前顶板209将压力传给圆盘模梁，从而避免钢模100受力变形。

本实施例通过设置与钢模配套的托盘，钢模放置在托盘内并与凹槽202内的水接触，利用凹槽202内的水对钢模下端进行降温，有利于钢模散热；同时，利用第一喷头203向上喷水，对钢模底部进行降温。本实施例还设置了第二喷头205和喷管206，通过喷管206与钢模底部抵接，使得第二喷头205喷出的水能够尽量多的从冷却介质进口104进入冷却介质通道103内，利于钢模降温。本实施例设置了前顶板209用于保护钢模100，在压模时只会压在前顶板209上，再通过前顶板209将压力传给圆盘模梁，从而避免钢模100受力变形。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。