一种便移式模具渗氮炉的制作方法

本实用新型属于氮化炉技术领域，具体涉及一种便移式模具渗氮炉。

背景技术：

模具氮化炉是指对模具进行氮化处理的设备，具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点，具有高疲劳极限和良好的耐磨性，氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺，经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性，然而市面上出现的渗氮炉仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。

现有的渗氮炉一般是直接放置在地面上的，但由于渗氮炉的体积较大，从而导致其移动较为困难，同时渗氮炉的顶部设有大量的设备，但是渗氮炉在长期使用后，渗氮炉的顶部落有大量灰尘，从而导致灰尘清理较为困难的问题，为此我们提出一种便移式模具渗氮炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便移式模具渗氮炉，以解决上述背景技术中提出现有的渗氮炉一般是直接放置在地面上的，但由于渗氮炉的体积较大，从而导致其移动较为困难，同时渗氮炉的顶部设有大量的设备，但是渗氮炉在长期使用后，渗氮炉的顶部落有大量灰尘，从而导致灰尘清理较为困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便移式模具渗氮炉，包括渗氮炉炉体，所述渗氮炉炉体的一侧固定连接有控制器，所述渗氮炉炉体的底部固定连接有第一底板，所述第一底板的底部固定连接有万向轮和安装板，所述安装板的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有第二底板，所述安装板的内部螺纹套接有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓的底部贯穿于所述渗氮炉炉体的底端内部，所述安装板的内部开设有与所述第一固定螺栓相匹配的螺纹槽，所述第一底板的上表面四角处分别设置有四个螺纹块，四个所述螺纹块的底部均贯穿于所述第一底板的底端外侧，所述螺纹块的内部螺纹套接有丝杆，所述丝杆的顶端固定连接有转盘，所述丝杆的底端外侧套接有空腔块，所述空腔块的底部固定连接有支撑块，所述第一底板的上表面固定连接有空腔杆，所述空腔杆的内部活动套接有t型杆，所述t型杆的底部与所述支撑块的上表面固定连接，所述转盘的内部活动套接有两个固定销，两个所述固定销的底部均贯穿于所述第一底板的上表面内部。

优选的，所述渗氮炉炉体的上表面四角处分别固定连接有四个支撑杆，所述支撑杆的顶端外侧固定套接有防护块，四个所述支撑杆的顶端均固定连接有防尘板，所述防护块的上表面与所述防尘板的下表面固定连接。

优选的，所述万向轮的数量为四个，四个所述万向轮以两个为一组分为两组，两组所述万向轮以所述安装板的轴心线为对称轴对称设置。

优选的，所述第一固定螺栓的数量为四个，四个所述第一固定螺栓均位于以所述液压杆为圆心的同一圆上。

优选的，所述空腔杆和所述t型杆的数量均为十六个，十六个所述空腔杆和十六个所述t型杆以四个为一组分为四组，四组所述空腔杆和四组所述t型杆分别位于以四个所述丝杆为圆心的同一圆上。

优选的，所述转盘的上表面固定连接有转把，所述转把的外侧设置有防滑纹。

优选的，所述防护块的内部螺纹套接有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓的底部贯穿于所述防尘板的底端内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的万向轮，便于对渗氮炉炉体进行移动，同时通过设有安装板、液压杆和第二底板，可以对渗氮炉炉体进行支撑，且通过设有丝杆、转盘、空腔块和支撑块，可以在渗氮炉炉体移动到指定位置后，将渗氮炉炉体进行固定，从而可以极大程度的增加装置的稳定性，解决了现有装置在进行使用时移动不便的问题。

2、通过设计的支撑杆和防尘板，可以起到防尘和防护的作用，同时通过设有防护块和第二固定螺栓，可以进一步的增加装置连接处的稳定性，从而极大程度的增加了装置的实用性，解决了现有装置在进行使用时装置顶部灰尘清理困难的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的安装板俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处结构示意图；

图4为本实用新型的图1中b处结构示意图。

图中：1、渗氮炉炉体；2、控制器；3、第一底板；4、万向轮；5、安装板；6、液压杆；7、第二底板；8、第一固定螺栓；9、螺纹槽；10、螺纹块；11、丝杆；12、转盘；13、空腔块；14、支撑块；15、空腔杆；16、t型杆；17、转把；18、固定销；19、支撑杆；20、防护块；21、防尘板；22、第二固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便移式模具渗氮炉，包括渗氮炉炉体1，渗氮炉炉体1的右侧固定连接有控制器2，渗氮炉炉体1的底部固定连接有第一底板3，第一底板3的底部固定连接有万向轮4和安装板5，安装板5的底部固定连接有液压杆6，液压杆6的底部固定连接有第二底板7，安装板5的内部螺纹套接有第一固定螺栓8，第一固定螺栓8的底部贯穿于渗氮炉炉体1的底端内部，安装板5的内部开设有与第一固定螺栓8相匹配的螺纹槽9，第一底板3的上表面四角处分别设置有四个螺纹块10，四个螺纹块10的底部均贯穿于第一底板3的底端外侧，螺纹块10的内部螺纹套接有丝杆11，丝杆11的顶端固定连接有转盘12，丝杆11的底端外侧套接有空腔块13，空腔块13的底部固定连接有支撑块14，第一底板3的上表面固定连接有空腔杆15，空腔杆15的内部活动套接有t型杆16，t型杆16的底部与支撑块14的上表面固定连接，转盘12的内部活动套接有两个固定销18，两个固定销18的底部均贯穿于第一底板3的上表面内部。

本实施方案中，当装需要进行移动时，通过万向轮4即可对其进行移动，待到装置移动到指定位置后，通过液压杆6向下进行移动，使得第二底板7与地面相接触，直至第二底板7将渗氮炉炉体1支撑起来，并且使得万向轮4脱离地面，此时关闭液压杆6，接着旋转转盘12，通过转盘12带动丝杆11在螺纹块10的内部螺旋旋转，从而使得空腔块13向下进行运动，直至支撑块14与地面相接触，且在支撑块14向下运动时，通过设有空腔杆15和t型杆16，可以起到导向的作用，从而可以极大程度的增加装置的稳定性，当支撑块14与地面接触后，将固定销18插入到第一底板3的内部，从而对转盘12的旋转方向进行定位，从而可以极大程度的增加装置的稳定性，若需将装置再次进行移动，只需反向操作即可。

具体的，渗氮炉炉体1的上表面四角处分别固定连接有四个支撑杆19，支撑杆19的顶端外侧固定套接有防护块20，四个支撑杆19的顶端均固定连接有防尘板21，防护块20的上表面与防尘板21的下表面固定连接。

本实施例中，当装置在进行使用时，通过防尘板21，可以对渗氮炉炉体1的顶部起到防尘和防护的作用，同时通过设有防护块20可以提高支撑杆19和防尘板21连接位置的稳定性，从而增加装置的使用寿命。

具体的，万向轮4的数量为四个，四个万向轮4以两个为一组分为两组，两组万向轮4以安装板5的轴心线为对称轴对称设置。

本实施例中，通过设有四个万向轮4，可以增加装置在移动时的稳定性。

具体的，第一固定螺栓8的数量为四个，四个第一固定螺栓8均位于以液压杆6为圆心的同一圆上。

本实施例中，通过设有四个第一固定螺栓8，可以增加安装板5和渗氮炉炉体1下表面连接位置的稳定性。

具体的，空腔杆15和t型杆16的数量均为十六个，十六个空腔杆15和十六个t型杆16以四个为一组分为四组，四组空腔杆15和四组t型杆16分别位于以四个丝杆11为圆心的同一圆上。

本实施例中，通过四组空腔杆15和四组t型杆16分别位于以四个丝杆11为圆心的同一圆上，可以在支撑块14增加支撑块14上下移动时的稳定性。

具体的，转盘12的上表面固定连接有转把17，转把17的外侧设置有防滑纹。

本实施例中，通过设有转把17，且转把17的外侧设置有防滑纹，便于工作人员对转盘12进行转动。

具体的，防护块20的内部螺纹套接有第二固定螺栓22，第二固定螺栓22的底部贯穿于防尘板21的底端内部。

本实施例中，通过设有第二固定螺栓22，可以进一步的增加支撑杆19和防尘板21连接位置的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。