一种高性能真空模具渗氮炉的制作方法

本实用新型属于渗氮技术领域，具体涉及一种高性能真空模具渗氮炉。

背景技术：

真空模具渗氮炉在进行工作时通过向真空炉中通入氨气，可对模具进行真空渗氮，其方式类似于脉冲式真空渗碳，即模具装人真空炉后开始抽气，当真空度达到设定值后，炉子通电升温，同时抽真空，以保持炉子的真空度，炉温达到渗氮温度时，保温一段时间，其作用是净化模具表面和透烧，其后停止抽真空并向炉内通人渗氮气体，使炉压升高至一定值，保持一段时间，之后再抽真空并保持段时间，再通入渗氮气体，如此反复进行多次，直到渗氮层深达到要求为止，在此全过程中炉温保持不变，然而市面上出现的渗氮炉仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。

现有的渗氮炉在进行使用时，只能将少量的模具放入到渗氮炉的内部，从而对其进行渗氮，但是这种渗氮方式效率较为低下，无法同时对多件模具进行同时渗氮的的问题，为此我们提出一种高性能真空模具渗氮炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高性能真空模具渗氮炉，以解决上述背景技术中提出现有的渗氮炉在进行使用时，只能将少量的模具放入到渗氮炉的内部，从而对其进行渗氮，但是这种渗氮方式效率较为低下，无法同时对多件模具进行同时渗氮的的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能真空模具渗氮炉，包括真空炉炉体，所述真空炉炉体的内部开设有加热腔，所述加热腔的内部顶端固定连接有冷却器，所述加热腔的内部两侧壁分别固定连接有两个侧板，两个所述侧板的内侧活动套接有放置板，所述放置板的上表面内部开设有放置槽，所述放置槽的底部贯穿于所述放置板的底端外侧，所述放置板的下表面固定连接有钢丝网，所述放置槽的内部另一侧壁固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有空腔杆，所述空腔杆的内部活动套接有定位杆，所述定位杆的外侧活动套接有限位块和复位弹簧，所述限位块的数量为两个，所述复位弹簧位于两个所述限位块的内侧，所述定位杆的一端固定连接有固定板，所述安装板、空腔杆、定位杆、限位块、复位弹簧和固定板的数量均为四个，四个所述安装板、空腔杆、定位杆、限位块、复位弹簧和固定板以两个为一组分为两组，两组所述安装板、空腔杆、定位杆、限位块、复位弹簧和固定板以所述放置板的中心线为对称线对称设置。

优选的，所述真空炉炉体的底部固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿的内侧固定连接有承重板，所述承重板的顶部固定连接有保护箱，所述保护箱的内部底端固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴的外表面固定连接有扇叶，所述保护箱的前表面另一侧活动连接有防护板，所述防护板的内部设置有防尘网，所述防尘网的内部螺纹套接有固定螺栓。

优选的，所述放置板的前表面固定连接有拉手，所述拉手俯视的剖面形状为u型。

优选的，所述放置板的两侧分别固定连接有两个第一导向块，两个所述侧板内侧对应两个所述第一导向块的位置分别开设有相匹配的两个第一导向槽。

优选的，所述固定板的两端均固定连接有第二导向块，所述放置槽内侧对应两个所述第二导向块的位置分别开设有相适配的两个第二导向槽。

优选的，所述固定螺栓的数量为四个，四个所述固定螺栓分别位于所述防尘网的四角处。

优选的，所述防护板的前表面固定连接有卡块，所述保护箱的前表面内部开设有与所述卡块相匹配的卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的放置板、放置槽和钢丝网，可以对多个模具进行同时进行渗氮加工，且相互之间互不影响，且在安装板、空腔杆、定位杆、限位块、复位弹簧和固定板等结构之间的相互作用下，可以将模具进行稳固固定，从而极大程度的增加了装置的实用性，解决了现有装置在进行使用时工作效率低的问题。

2、通过设计的电机、传动轴和扇叶，可以加快加热腔内部的空气流动，以此来提高工作效率，且通过设有保护箱、电机、防尘网和固定螺栓，可以对电机起到散热、防尘和防护的作用，从而提高装置的工作性能，解决了现有装置在进行使用时工作性能较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处结构示意图；

图3为本实用新型的放置板俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中b处结构示意图。

图中：1、真空炉炉体；2、加热腔；3、冷却器；4、侧板；5、放置板；6、拉手；7、第一导向块；8、第一导向槽；9、放置槽；10、钢丝网；11、安装板；12、空腔杆；13、定位杆；14、限位块；15、复位弹簧；16、固定板；17、第二导向块；18、第二导向槽；19、支撑腿；20、承重板；21、保护箱；22、电机；23、传动轴；24、扇叶；25、防护板；26、防尘网；27、固定螺栓；28、卡块；29、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高性能真空模具渗氮炉，包括真空炉炉体1，真空炉炉体1的内部开设有加热腔2，加热腔2的内部顶端固定连接有冷却器3，加热腔2的内部两侧壁分别固定连接有两个侧板4，两个侧板4的内侧活动套接有放置板5，放置板5的上表面内部开设有放置槽9，放置槽9的底部贯穿于放置板5的底端外侧，放置板5的下表面固定连接有钢丝网10，放置槽9的内部右侧壁固定连接有安装板11，安装板11的左侧固定连接有空腔杆12，空腔杆12的内部活动套接有定位杆13，定位杆13的外侧活动套接有限位块14和复位弹簧15，限位块14的数量为两个，复位弹簧15位于两个限位块14的内侧，定位杆13的左端固定连接有固定板16，安装板11、空腔杆12、定位杆13、限位块14、复位弹簧15和固定板16的数量均为四个，四个安装板11、空腔杆12、定位杆13、限位块14、复位弹簧15和固定板16以两个为一组分为两组，两组安装板11、空腔杆12、定位杆13、限位块14、复位弹簧15和固定板16以放置板5的中心线为对称线对称设置。

本实施方案中，当装置在进行使用时，首先将真空炉炉体1的炉门打开，然后将放置板5从侧板4的内部抽出，接着将模具放置在各个放置槽9的内部，并且使得模具的下表面与钢丝网10的上表面相贴合，在对模具进行放置时，首先使得模具的右侧与固定板16的左侧相接触，此时给模具一个向下的作用力，使得固定板16向右侧进行运动，从而可以使得定位杆13收纳到空腔杆12的内部，且当定位杆13收纳到空腔杆12的内部时复位弹簧15被压缩，从而在复位弹簧15复位力的作用下，可以使得模具被进行固定，当模具固定完成后，将各个放置板5分别放入到侧板4的内侧，再将炉门进行关闭，从而对模具进行渗氮，且在渗氮时，通过设有钢丝网10，可以对多个模具进行同时加工，从而极大程度的提高了加工效率。

具体的，真空炉炉体1的底部固定连接有四个支撑腿19，四个支撑腿19的内侧固定连接有承重板20，承重板20的顶部固定连接有保护箱21，保护箱21的内部底端固定连接有电机22，电机22的输出轴固定连接有传动轴23，传动轴23的外表面固定连接有扇叶24，保护箱21的前表面右侧活动连接有防护板25，防护板25的内部设置有防尘网26，防尘网26的内部螺纹套接有固定螺栓27。

本实施例中，当装置在进行使用时，打开电机22，通过电机22带动传动轴23进行转动，从而可以带动扇叶24进行旋转，继而可以加快加热腔2内部的空气流动，以此来提高工作效率，且通过设有保护箱21，可以避免电机22裸露在外界发生损坏，此外，通过设有防尘网26，可以起到散热和防尘的作用，从而极大程度的增加了装置的实用性。

具体的，放置板5的前表面固定连接有拉手6，拉手6俯视的剖面形状为u型。

本实施例中，通过设有拉手6，便于对放置板5进行拿取。

具体的，放置板5的两侧分别固定连接有两个第一导向块7，两个侧板4内侧对应两个第一导向块7的位置分别开设有相匹配的两个第一导向槽8。

本实施例中，通过设有第一导向块7和第一导向槽8，可以在放置板5进行安装时起到导向的作用。

具体的，固定板16的两端均固定连接有第二导向块17，放置槽9内侧对应两个第二导向块17的位置分别开设有相适配的两个第二导向槽18。

本实施例中，通过设有第二导向块17和第二导向槽18，可以在固定板16横向移动时起到导向的作用，从而极大程度的增加了装置的稳定性。

具体的，固定螺栓27的数量为四个，四个固定螺栓27分别位于防尘网26的四角处。

本实施例中，通过设有四个固定螺栓27，可以极大程度的增加防尘网26固定时的稳定性。

具体的，防护板25的前表面固定连接有卡块28，保护箱21的前表面内部开设有与卡块28相匹配的卡槽29。

本实施例中，通过设有卡块28和卡槽29，可以对保护箱21和防护板25进行卡合。

其中，电机22的型号为yl。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。