一种数控定梁式龙门导轨磨床的制作方法

本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种数控定梁式龙门导轨磨床。

背景技术：

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、龙门导轨磨床、研磨机和抛光机等，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等，也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石，磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等，现有的龙门导轨磨床在使用时一般位置固定后不便于进行位移，需要位移时则需要使用起吊设备，这就给位置移动带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控定梁式龙门导轨磨床，具备方便移动的优点，解决了现有的龙门导轨磨床在使用时一般位置固定后不便于进行位移，需要位移时则需要使用起吊设备，这就给位置移动带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控定梁式龙门导轨磨床，包括底箱，所述底箱的顶部固定连接有磨床本体，所述底箱内腔的中心处固定连接有挡板，所述挡板的两侧均固定连接有气缸，所述气缸的一侧固定连接有套管，所述套管的内腔活动连接有限位滑杆，所述限位滑杆的一侧与底箱的内壁固定连接，所述套管的底部通过转轴活动连接有活动杆，所述活动杆的底部通过转轴活动连接有联动板，所述联动板的底部固定连接有支腿，所述支腿的底部贯穿底箱并固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有移动轮。

优选的，所述底箱内腔顶部的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有限位滑套，所述套管与限位滑套的表面活动连接。

优选的，所述底箱内腔顶部的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块远离第一滑槽内腔的一侧与套管固定连接。

优选的，所述限位滑杆的顶部和底部均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一端与套管的内壁固定连接。

优选的，所述联动板的两侧且位于底箱的顶部固定连接有定位板，所述定位板的表面开设有定位槽，所述联动板的两侧均延伸至定位槽的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过气缸带动套管向一侧延伸，套管带动活动杆运动，活动杆受力带动联动板和支腿上升，从而可将支撑板和移动轮提起，使其与地面脱离接触，便于固定，通过气缸收缩，可带动套管和活动杆运动，活动杆带动联动板和支腿向下延伸，从而使支撑板和移动轮与地面接触，便于对装置进行移动，解决了现有的龙门导轨磨床在使用时一般位置固定后不便于进行位移，需要位移时则需要使用起吊设备，这就给位置移动带来不便的问题。

2、本实用新型通过设置固定块和限位滑套，起到了对套管限位的效果，通过设置第一滑槽和第一滑块，起到了对套管限位的效果，通过设置第二滑槽和第二滑块，起到了对套管限位的效果，通过设置定位板和定位槽，起到了对联动板限位的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型套管剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中a的局部放大结构示意图。

图中：1、底箱；2、磨床本体；3、挡板；4、气缸；5、套管；6、限位滑杆；7、活动杆；8、联动板；9、支腿；10、支撑板；11、移动轮；12、固定块；13、限位滑套；14、第一滑槽；15、第一滑块；16、第二滑槽；17、第二滑块；18、定位板；19、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的底箱1、磨床本体2、挡板3、气缸4、套管5、限位滑杆6、活动杆7、联动板8、支腿9、支撑板10、移动轮11、固定块12、限位滑套13、第一滑槽14、第一滑块15、第二滑槽16、第二滑块17、定位板18和定位槽19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种数控定梁式龙门导轨磨床，包括底箱1，底箱1的顶部固定连接有磨床本体2，底箱1内腔的中心处固定连接有挡板3，挡板3的两侧均固定连接有气缸4，气缸4的一侧固定连接有套管5，底箱1内腔顶部的两侧均固定连接有固定块12，固定块12的底部固定连接有限位滑套13，套管5与限位滑套13的表面活动连接，底箱1内腔顶部的两侧均开设有第一滑槽14，第一滑槽14的内腔滑动连接有第一滑块15，第一滑块15远离第一滑槽14内腔的一侧与套管5固定连接，套管5的内腔活动连接有限位滑杆6，限位滑杆6的顶部和底部均开设有第二滑槽16，第二滑槽16的内腔滑动连接有第二滑块17，第二滑块17的一端与套管5的内壁固定连接，限位滑杆6的一侧与底箱1的内壁固定连接，套管5的底部通过转轴活动连接有活动杆7，活动杆7的底部通过转轴活动连接有联动板8，联动板8的两侧且位于底箱1的顶部固定连接有定位板18，定位板18的表面开设有定位槽19，联动板8的两侧均延伸至定位槽19的内腔，联动板8的底部固定连接有支腿9，支腿9的底部贯穿底箱1并固定连接有支撑板10，支撑板10的底部固定连接有移动轮11，通过气缸4带动套管5向一侧延伸，套管5带动活动杆7运动，活动杆7受力带动联动板8和支腿9上升，从而可将支撑板10和移动轮11提起，使其与地面脱离接触，便于固定，通过气缸4收缩，可带动套管5和活动杆7运动，活动杆7带动联动板8和支腿9向下延伸，从而使支撑板10和移动轮11与地面接触，便于对装置进行移动，解决了现有的龙门导轨磨床在使用时一般位置固定后不便于进行位移，需要位移时则需要使用起吊设备，这就给位置移动带来不便的问题。

使用时，通过外设控制器启动上述电气元件，通过气缸4带动套管5向一侧延伸，套管5带动活动杆7运动，活动杆7受力带动联动板8和支腿9上升，从而可将支撑板10和移动轮11提起，使其与地面脱离接触，便于固定，通过气缸4收缩，可带动套管5和活动杆7运动，活动杆7带动联动板8和支腿9向下延伸，从而使支撑板10和移动轮11与地面接触，便于对装置进行移动，解决了现有的龙门导轨磨床在使用时一般位置固定后不便于进行位移，需要位移时则需要使用起吊设备，这就给位置移动带来不便的问题。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。