一种具有快速冷却功能的平面磨床的制作方法

本实用新型涉及平面磨床技术领域，具体为一种具有快速冷却功能的平面磨床。

背景技术：

平面磨床是磨床的一种。主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。

在机械加工的过程中，常需要使用到平面磨床，现有的平面磨床在使用过程中通常不具有对加工件进行快速冷却的功能，使得其工作效率可能会受到一定的影响，且通常无法对冷却液进行回收再利用，使得工作过程中可能会造成一定的资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有快速冷却功能的平面磨床，具备快速冷却以及冷却液回收的优点，解决了现有的平面磨床在使用过程中通常不具有对加工件进行快速冷却的功能，使得其工作效率可能会受到一定的影响，且通常无法对冷却液进行回收再利用，使得工作过程中可能会造成一定资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有快速冷却功能的平面磨床，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有顶板，所述箱体的内腔设置有壳体，所述壳体的顶部与顶板的底部固定连接，所述壳体内腔的两侧均固定连接有放置板，所述放置板的顶部活动连接有微孔滤框，所述箱体内腔底部的中心处固定连接有制冷器，所述制冷器的输出端连通有制冷管，所述制冷管远离制冷器的一侧穿过壳体延伸至制冷器的右侧并与制冷器的输入端连通，所述顶板顶部的中心处固定连接有液泵，所述液泵的底部连通有抽液管，所述抽液管的底部依次贯穿顶板和微孔滤框延伸至壳体内腔的底部，所述壳体底部的右侧连通有出液阀，所述顶板顶部的两侧均开设有通孔，所述顶板顶部的左侧固定连接有打磨机构，所述打磨机构正表面的顶部固定连接有控制面板，所述打磨机构表面的顶部设置有第一环形管，所述液泵的顶部连通有三通管，所述三通管表面远离液泵的一侧固定安装有电磁阀，所述顶板顶部的右侧固定连接有冷却箱，所述冷却箱内腔两侧的顶部横向固定连接有第二环形管，所述三通管远离液泵的一侧分别与第一环形管和第二环形管连通，所述第一环形管的底部开设有出液孔，所述第二环形管的底部连通有高压喷头，所述冷却箱的顶部贯穿安装有冷风机。

优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部开设有防滑纹。

优选的，所述壳体正表面的顶部活动连接有第一活动门，第一活动门正面的两侧均贯穿安装有第一观察镜。

优选的，所述箱体正表面的底部活动连接有第二活动门，所述箱体正表面的顶部贯穿安装有第二观察镜。

优选的，所述顶板的顶部且位于打磨机构和冷却箱的外侧固定连接有导流罩，所述控制面板的输出端分别与液泵、冷风机和制冷器电性连接。

优选的，所述第一环形管的内壁固定连接有支撑杆，支撑杆靠近打磨机构的一侧与打磨机构固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，通过设置箱体、抽液管、制冷器、出液孔、制冷管、壳体、微孔滤框、液泵、打磨机构、控制面板、第一环形管、电磁阀、三通管、冷风机、第二环形管、高压喷头、通孔、顶板、放置板、出液阀和冷却箱的配合使用，解决了现有的平面磨床在使用过程中通常不具有对加工件进行快速冷却的功能，使得其工作效率可能会受到一定的影响，且通常无法对冷却液进行回收再利用，使得工作过程中可能会造成一定资源浪费的问题。

2、本实用新型通过设置支撑腿，能够对箱体进行平衡支撑；

通过设置放置板，能够便于微孔滤框的安装和使用；

通过设置导流罩，能够对冷却液进行导流；

通过设置支撑杆，能够便于对第一环形管进行平衡支撑；

通过设置第一观察镜和第二观察镜，能够对微孔滤框的过滤情况进行观察。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构的剖视示意图；

图3为本实用新型结构的主视示意图；

图4为本实用新型局部结构的仰视示意图一；

图5为本实用新型局部结构的仰视示意图二。

图中：1箱体、2抽液管、3制冷器、4出液孔、5制冷管、6壳体、7微孔滤框、8液泵、9打磨机构、10控制面板、11第一环形管、12电磁阀、13三通管、14冷风机、15第二环形管、16高压喷头、17通孔、18顶板、19放置板、20出液阀、21冷却箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的箱体1、抽液管2、制冷器3、出液孔4、制冷管5、壳体6、微孔滤框7、液泵8、打磨机构9、控制面板10、第一环形管11、电磁阀12、三通管13、冷风机14、第二环形管15、高压喷头16、通孔17、顶板18、放置板19、出液阀20和冷却箱21等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-5，一种具有快速冷却功能的平面磨床，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有顶板18，箱体1的内腔设置有壳体6，壳体6的顶部与顶板18的底部固定连接，壳体6内腔的两侧均固定连接有放置板19，放置板19的顶部活动连接有微孔滤框7，箱体1内腔底部的中心处固定连接有制冷器3，制冷器3的输出端连通有制冷管5，制冷管5远离制冷器3的一侧穿过壳体6延伸至制冷器3的右侧并与制冷器3的输入端连通，顶板18顶部的中心处固定连接有液泵8，液泵8的底部连通有抽液管2，抽液管2的底部依次贯穿顶板18和微孔滤框7延伸至壳体6内腔的底部，壳体6底部的右侧连通有出液阀20，顶板18顶部的两侧均开设有通孔17，顶板18顶部的左侧固定连接有打磨机构9，打磨机构9正表面的顶部固定连接有控制面板10，打磨机构9表面的顶部设置有第一环形管11，液泵8的顶部连通有三通管13，三通管13表面远离液泵8的一侧固定安装有电磁阀12，顶板18顶部的右侧固定连接有冷却箱21，冷却箱21内腔两侧的顶部横向固定连接有第二环形管15，三通管13远离液泵8的一侧分别与第一环形管11和第二环形管15连通，第一环形管11的底部开设有出液孔4，第二环形管15的底部连通有高压喷头16，冷却箱21的顶部贯穿安装有冷风机14。

箱体1底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部开设有防滑纹。

壳体6正表面的顶部活动连接有第一活动门，第一活动门正面的两侧均贯穿安装有第一观察镜。

箱体1正表面的底部活动连接有第二活动门，箱体1正表面的顶部贯穿安装有第二观察镜。

顶板18的顶部且位于打磨机构9和冷却箱21的外侧固定连接有导流罩，控制面板10的输出端分别与液泵8、冷风机14和制冷器3电性连接。

第一环形管11的内壁固定连接有支撑杆，支撑杆靠近打磨机构9的一侧与打磨机构9固定连接。

通过设置支撑腿，能够对箱体1进行平衡支撑；

通过设置放置板19，能够便于微孔滤框7的安装和使用；

通过设置导流罩，能够对冷却液进行导流；

通过设置支撑杆，能够便于对第一环形管11进行平衡支撑；

通过设置第一观察镜和第二观察镜，能够对微孔滤框7的过滤情况进行观察。

使用时，使用者将打磨抛光完成的工件放入冷却箱21的内腔，然后通过控制面板10启动液泵8、冷风机14、制冷器3以及打开右侧电磁阀12，液泵8将壳体6内腔的冷却液抽取至三通管13，然后送至第二环形管15，然后经高压喷头16喷出，对工件进行快速降温，同时冷风机14吹出冷风对工件进行二次降温，冷却液经通孔17回流至微孔滤框7的内腔，经微孔滤框7过滤去除其中灰尘杂质后进入壳体6的内腔，制冷器3通过制冷管5对壳体6内腔的冷却液进行制冷，使其保持持续吸热的能力，然后在液泵8的作用下循环使用，以此来达到节约资源和快速降温的目的。

综上所述：该具有快速冷却功能的平面磨床，通过设置箱体1、抽液管2、制冷器3、出液孔4、制冷管5、壳体6、微孔滤框7、液泵8、打磨机构9、控制面板10、第一环形管11、电磁阀12、三通管13、冷风机14、第二环形管15、高压喷头16、通孔17、顶板18、放置板19、出液阀20和冷却箱21的配合使用，解决了现有的平面磨床在使用过程中通常不具有对加工件进行快速冷却的功能，使得其工作效率可能会受到一定的影响，且通常无法对冷却液进行回收再利用，使得工作过程中可能会造成一定资源浪费的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。