一种用于衬板加工的打磨装置的制作方法

本实用新型涉及衬板技术领域，尤其涉及一种用于衬板加工的打磨装置。

背景技术：

衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。

衬板在生产过程中，需要对其进行打磨，现有的衬板打磨通常是需要人工来进行操作的，增加劳动力，以及，对不同大小的衬板进行操作时，通常都是需要更换不同的固定组件，浪费时间，降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决衬板打磨通常是需要人工来进行操作的，增加劳动力，以及，对不同大小的衬板进行操作时，通常都是需要更换不同的固定组件，浪费时间，降低工作效率的问题，而提出的一种用于衬板加工的打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于衬板加工的打磨装置，包括工作台，所述工作台下端对称连接有两块支撑板，所述工作台上安装有固定打磨机构；

所述固定打磨机构包括电机，所述电机安装在工作台下端，所述电机输出端通过联轴器连接有往复丝杆，所述往复丝杆的杆壁上螺纹连接有往复滑块，两块所述支撑板相向侧均开设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有移动块，所述移动块靠近电机的一端穿过移动槽槽口并向外延伸且连接有移动板，所述移动板另一端连接在往复滑块上，两块所述移动板上端均连接有固定板，所述固定板另一端贯穿工作台并向上延伸，且固定板与工作台滑动连接，位于所述工作台上方的两块固定板相向侧均固定连接有固定管，所述固定管内管底连接有弹簧，所述弹簧另一端连接有活动杆，所述活动杆靠近电机的一端穿过固定管管口并向外延伸且连接有打磨石，所述工作台上端安装有u型框，所述u型框内对称设置有两块紧固板，两块所述紧固板相背侧均镶嵌有轴承，所述u型框两侧对称的侧壁上均开设有螺纹孔，所述轴承内圈壁连接有螺纹杆，所述螺纹杆另一端穿过螺纹孔设置，且螺纹杆与螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述移动槽内固定连接有移动杆，所述移动杆贯穿移动块设置，且移动块滑动连接在移动杆上。

优选的，所述紧固板远离打磨石一侧的侧壁上开设有滚动槽，所述滚动槽内设置有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽槽口设置，且滚珠滚动连接在u型框的内框底。

优选的，所述活动杆的杆壁上固定连接有推动块，且推动块位于固定管与打磨石之间设置。

优选的，所述螺纹杆远离电机的一端安装有把手。

优选的，所述电机外侧壁安装有散热片。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于衬板加工的打磨装置，具备以下有益效果：

1、该用于衬板加工的打磨装置，通过设置电机、往复丝杆、往复滑块、移动槽、移动块、移动板、固定板、固定管、弹簧、活动杆和打磨石，利用往复丝杆和往复滑块之间的相互配合，对衬板的表面进行反复的打磨，减少人工劳动力，提高打磨效率。

2、该用于衬板加工的打磨装置，通过设置u型框、紧固板、轴承、螺纹孔和螺纹杆，利用螺纹杆在螺纹孔中受螺纹作用，从而，适用于不同大小衬板的固定与安装，节约时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于衬板加工的打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于衬板加工的打磨装置的结构示意图的侧视图；

图3为图1中a部分的放大图。

图中：1、工作台；2、支撑板；3、电机；4、往复丝杆；5、往复滑块；6、移动槽；7、移动块；8、移动板；9、固定板；10、固定管；11、弹簧；12、活动杆；13、打磨石；14、u型框；15、紧固板；16、轴承；17、螺纹孔；18、螺纹杆；19、移动杆；20、滚动槽；21、滚珠；22、推动块；23、把手；24、散热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种用于衬板加工的打磨装置，包括工作台1，工作台1下端对称连接有两块支撑板2，工作台1上安装有固定打磨机构；

固定打磨机构包括电机3，电机3安装在工作台1下端，电机3输出端通过联轴器连接有往复丝杆4，往复丝杆4的杆壁上螺纹连接有往复滑块5，两块支撑板2相向侧均开设有移动槽6，移动槽6内滑动连接有移动块7，移动块7靠近电机3的一端穿过移动槽6槽口并向外延伸且连接有移动板8，移动板8另一端连接在往复滑块5上，两块移动板8上端均连接有固定板9，固定板9另一端贯穿工作台1并向上延伸，且固定板9与工作台1滑动连接，位于工作台1上方的两块固定板9相向侧均固定连接有固定管10，固定管10内管底连接有弹簧11，弹簧11另一端连接有活动杆12，活动杆12靠近电机3的一端穿过固定管10管口并向外延伸且连接有打磨石13，工作台1上端安装有u型框14，u型框14内对称设置有两块紧固板15，两块紧固板15相背侧均镶嵌有轴承16，u型框14两侧对称的侧壁上均开设有螺纹孔17，轴承16内圈壁连接有螺纹杆18，螺纹杆18另一端穿过螺纹孔17设置，且螺纹杆18与螺纹孔17螺纹连接，对两根活动杆12施加水平横向相反的作用力，两根活动杆12就会在固定管10内沿水平横向上做相应的运动，活动杆12在固定管10内的运动就会对挤压弹簧11，弹簧11发生形变，当活动杆12运动到指定位置时，将衬板放到u型框14中，再撤销对活动杆12的外力，此时，弹簧11发生复位，弹簧11便对活动杆12施加作用力，活动杆12受到作用力后，就会在固定管10中沿水平横向运动，活动杆12的运动就会带动打磨石13运动，打磨石13的运动就会挤压衬板，再转动螺纹杆18，螺纹杆18的转动会使其受螺纹孔17内的螺纹作用沿水平横向运动，螺纹杆18的运动就会就会对紧固板15施加水平横向的作用力，紧固板15就会在u型框内沿水平横向做相应的运动，紧固板15运动就会挤压衬板，从而，对衬板进行固定，再停止转动螺纹杆18，启动电机3，电机3的运作就会带动往复丝杆4做相应的转动，往复丝杆4的转动就会通过螺纹对往复滑块5产生作用力，往复滑块5受到作用力就会对移动板8施加作用力，移动板8受到作用力就会对移动槽6内的移动块7产生作用力，移动块7被移动槽6限位，从而，使往复滑块5在往复丝杆4上做竖直往复运动，往复滑块5的运动就会带动固定板9运动，固定板9的运动就会带动固定管10进行运动，固定管10的运动就会带动活动杆12进行运动，活动杆12的运动就会带动打磨石13进行运动，从而，使打磨石13对衬板表面进行打磨，通过往复滑块5在往复丝杆4上做往复运动，对衬板表面进行反复打磨，再利用螺纹杆18受螺纹作用而运动，对不同大小的衬板进行固定，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。

移动槽6内固定连接有移动杆19，移动杆19贯穿移动块7设置，且移动块7滑动连接在移动杆19上，防止移动块7从移动槽6内脱离。

紧固板15远离打磨石13一侧的侧壁上开设有滚动槽20，滚动槽20内设置有滚动的滚珠21，滚珠21穿过滚动槽20槽口设置，且滚珠21滚动连接在u型框14的内框底，减小紧固板15与u型框14之间的摩擦力。

活动杆12的杆壁上固定连接有推动块22，且推动块22位于固定管10与打磨石13之间设置，便于对活动杆12施加作用力。

螺纹杆18远离电机3的一端安装有把手23，便于转动螺纹杆18。

电机3外侧壁安装有散热片24，将电机3的温度传播到空气中，加快电机3的散热。

本实用新型中，对两根活动杆12施加水平横向相反的作用力，两根活动杆12受到作用力后就会在沿水平横向上做相应的运动，活动杆12在固定管10内的运动就会对弹簧11产生作用力，弹簧11受到作用力会就会被压缩，当活动杆12运动到指定位置时，将衬板放到u型框14中，再撤销对活动杆12的外力，此时，弹簧11发生复位，弹簧11便对活动杆12施加作用力，活动杆12受到作用力后，就会在固定管10中沿水平横向运动，活动杆12的运动就会带动打磨石13运动，打磨石13的运动就会挤压衬板，再转动螺纹杆18，螺纹杆18的转动会使其受螺纹孔17内的螺纹作用沿水平横向运动，螺纹杆18的运动就会对轴承16施加一个水平横向的作用力，轴承受到作用力后，就会对紧固板15施加水平横向的作用力，紧固板15受到作用力后，就会在u型框内沿水平横向做相应的运动，紧固板15运动就会挤压衬板，从而，对衬板进行固定，再停止转动螺纹杆18，启动电机3，电机3的运作就会带动往复丝杆4做相应的转动，往复丝杆4的转动就会通过螺纹对往复滑块5产生作用力，往复滑块5受到作用力就会对移动板8施加作用力，移动板8受到作用力就会对移动槽6内的移动块7产生作用力，移动块7被移动槽6限位，从而，对往复滑块5进行限位，使往复滑块5在往复丝杆4上做竖直往复运动，往复滑块5的运动就会带动固定板9运动，固定板9的运动就会带动固定管10进行运动，固定管10的运动就会带动活动杆12进行运动，活动杆12的运动就会带动打磨石13进行运动，从而，使打磨石13对衬板表面进行打磨，通过往复滑块5在往复丝杆4上做往复运动，对衬板表面进行反复打磨，再利用螺纹杆18受螺纹作用而运动，对不同大小的衬板进行固定，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。