一种钢管加工用打磨工装的制作方法

1.本实用新型涉及加工用打磨工装技术领域，尤其涉及一种钢管加工用打磨工装。


背景技术：

2.钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材，钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展，钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种，钢管在使用前需要进行打磨，在对柱形钢管进行打磨时需要制定相应的工装，以便简化操作，现有的设备在对钢管进行打磨时，无法克定标准，使得打磨的钢管外径不一致，影响标准化，并且现有的钢管在打磨时难以固定，使得打磨时钢管会跟随打磨设备进行转动，影响打磨效果；为此，我们设计了一种钢管加工用打磨工装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中对钢管在打磨时无法克定标准，打磨时难以固定的问题，而提出的一种钢管加工用打磨工装，其能实现打磨时对钢管进行固定，并使打磨的钢管外径一致。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种钢管加工用打磨工装，包括钢管本体，所述钢管本体一侧设有调节盘，所述调节盘侧壁固定连接有水平柱，所述水平柱外侧壁设置有弧形槽，所述弧形槽内设置有弧形夹持件，所述弧形夹持件连接有调节装置，所述调节盘内开设有多个转动槽，所述转动槽侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有丝杠，所述丝杠连接有控制装置，所述丝杠端部固定连接有基准板，所述调节盘上开设有与基准板适配的放置槽，所述调节盘侧壁固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆固定连接有同一个固定板，所述固定板螺纹连接有多个螺栓。
6.优选地，所述调节装置包括开设在水平柱内与弧形槽连通的竖直口，所述水平柱螺纹连接有贯穿至竖直口内的螺纹柱，所述螺纹柱端部固定连接有调节旋钮。
7.优选地，所述螺纹柱外侧壁转动连接有转动环，所述转动环通过转动连接有弧形夹持件，所述转动环转动连接有连接件，所述连接件与弧形夹持件固定连接。
8.优选地，所述转动环上开设有贯穿侧壁的中心孔，所述弧形槽内侧壁固定连接有位于中心孔内的限位轴。
9.优选地，所述控制装置包括位于转动槽内的丝杠上螺纹连接的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接有旋转杆，所述旋转杆贯穿转动槽侧壁，向外延伸并固定连接有齿轮。
10.优选地，两个所述齿轮啮合连接有一个齿环，所述齿环与调节盘转动连接，所述齿
环外侧壁固定连接有调节环。
11.本实用新型的有益效果为：
12.通过螺栓使固定板固定，再通过调节调节旋钮，使螺纹柱带动转动环转动，转动环在限位轴的限制下，使弧形夹持件夹持钢管本体，再通过转动调节环，使齿环带动齿轮转动，齿轮通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过丝杠使基准板移动至适宜位置，从而使得在每次进行打磨时，能通过基准板进行控制打磨进给量，保证打磨效果。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种钢管加工用打磨工装的结构示意图；
14.图2为图1中a处结构放大图。
15.图中：1钢管本体、2调节盘、3水平柱、4弧形夹持件、5丝杠、 6基准板、7连接杆、8固定板、9螺栓、10螺纹柱、11转动环、12 限位轴、13调节旋钮、14第一锥齿轮、15第二锥齿轮、16齿轮、17 齿环、18调节环。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.参照图1
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2，一种钢管加工用打磨工装，包括钢管本体1，钢管本体1一侧设有调节盘2，调节盘2侧壁固定连接有水平柱3，水平柱外侧壁设置有弧形槽，弧形槽内设置有弧形夹持件4，弧形夹持件 4可通过将钢管本体1两端夹持，使其固定，弧形夹持件4连接有调节装置，调节装置包括开设在水平柱3内与弧形槽连通的竖直口，水平柱3螺纹连接有贯穿至竖直口内的螺纹柱10，螺纹柱10端部固定连接有调节旋钮13；
19.调节盘2内开设有多个转动槽，转动槽侧壁开设有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有丝杠5，丝杠5连接有控制装置，控制装置包括位于转动槽内的丝杠5上螺纹连接的第一锥齿轮14，第一锥齿轮14啮合连接有第二锥齿轮15，第二锥齿轮15固定连接有旋转杆，旋转杆贯穿转动槽侧壁，向外延伸并固定连接有齿轮16，两个齿轮16啮合连接有一个齿环17，齿环17与调节盘2转动连接，齿环17外侧壁固定连接有调节环18，调节环18带动齿环17的转动；
20.其中，丝杠5端部固定连接有基准板6，能通过基准板6进行控制打磨进给量，保证打磨效果，调节盘2上开设有与基准板6适配的放置槽，调节盘2侧壁固定连接有多个连接杆7，多个连接杆7固定连接有同一个固定板8，固定板8螺纹连接有多个螺栓9，可通过螺栓9使固定板固定；
21.螺纹柱10外侧壁转动连接有转动环11，转动环11通过转动连接有弧形夹持件4，转动环11转动连接有连接件，连接件与弧形夹持件4固定连接；
22.转动环11上开设有贯穿侧壁的中心孔，弧形槽内侧壁固定连接有位于中心孔内的
限位轴12，限位轴12可限制转动环11的转动轨迹，使其带动连接件向钢管本体1内侧壁移动，从而使弧形夹持件4 夹持钢管本体1。
23.本实用新型中，先将与调节盘2侧壁固定连接的水平柱3放入钢管本体1内，使调节盘2侧壁与钢管本体1抵触，再调节固定板8上的螺纹连接的螺栓9，使固定板8固定，再调节调节旋钮13，使调节旋钮13带动固定连接的螺纹柱10转动，通过螺纹柱10外侧壁设有的螺纹层使螺纹柱10在螺纹槽内移动，螺纹柱10通过外侧壁转动连接的转动环带动两个转动环11转动，转动环11在中心孔内的限位轴 12的限制下，通过连接件使弧形夹持件4向钢管本体1内侧壁移动，并将其夹持，通过将钢管本体1两端夹持，使其固定；
24.转动调节环18，使固定连接的齿环17转动，齿环17带动啮合连接的两个齿轮16转动，齿轮16通过旋转杆带动第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15带动啮合连接的第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮 14使螺纹连接的丝杠5移动，丝杠5带动固定连接的基准板6移动，基准板6移动至适宜位置时，可开始打磨钢材。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。