一种磨盘高度可调节的混凝土支承块水磨机的制作方法

本实用新型属于水磨机技术领域，具体涉及一种磨盘高度可调节的混凝土支承块水磨机。

背景技术：

近年来，为了适应铁路运输高速、重载两大发展方向的要求，套靴式弹性支承块整体道床在我国新建及在建的铁路长大隧道、站场、地铁、城市轻轨中得到了较为广泛的应用。

弹性支承块作为套靴式弹性支承块整体道床结构的关键构件，由两大部分组成:第一部分为混凝土支承块，第二部分为橡胶套靴(包含微孔橡胶垫板，以下简称橡胶套靴)。混凝土支承块部分为轨道提供刚性，橡胶套靴部分则提供应力回弹。因此支承块橡胶套靴的组装质量决定了套靴式弹性支承块整体道床抗列车冲击、减震和抗疲劳作用能力强弱，其组装质量直接影响着道床结构整体的施工质量。

混凝土支承块和橡胶套靴进行组装之前，均需要先进行混凝土支承块底面打磨、涂胶等之后，方可进行组装。为保证轨道受力时，为轨道提供足够的应回弹，混凝土支承块的底面平整度及粘接效果就具有较高的技术要求，要求混凝土支承块底部光滑平整(高差±1mm以内)，底部胶水和套靴底面胶水喷涂或者涂刷均匀，保证两者之间粘接牢固。

目前对混凝土支承块底部打磨要求精度越来越高。市场上现有的水磨机产品大多只能在规定的高度尺寸范围内进行打磨，但当换一种产品时，该打磨装置就不能继续使用，需拆卸水磨机进行高度调整。并且当磨盘磨损达到一定量之后，就需要更换新的磨盘才能进行打磨，但就磨盘使用情况而言，磨盘还能继续使用，造成磨盘的浪费。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种方便调节磨盘高度的混凝土支承块水磨机。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种磨盘高度可调节的混凝土支承块水磨机，包括机架，机架上设置有滑轨，滑轨上搭设有用于固定混凝土支承块的固定架，机架上安装有用于拉动固定架在滑轨上移动的牵引机构；还包括安装板，机架内固定有若干调节螺杆，调节螺杆上螺纹连接有升降套筒，安装板分别套设于若干调节螺杆上，安装板的下端与若干升降套筒搭接；安装板上安装有旋转电机，旋转电机的输出轴传动连接有旋转轴，旋转轴与安装板转动连接，旋转轴的输出端连接有磨盘。牵引机构能带动固定架移动，固定架搭设在滑轨上，则固定架能平稳移动。固定架内放置有混凝土支承块，且混凝土支承块的下端从固定架的下方孔伸出。旋转电机驱动旋转轴转动，则磨盘相应转动。当固定架带动混凝土支承块移动时，磨盘能对混凝土支承块进行打磨。当混凝土支承块或混凝土支承块打磨一定程度后，需要将磨盘的高度进行调节。同时旋转各升降套筒，则升降套筒在调节螺杆上的高度改变，各升降套筒将安装板推高，则旋转电机、旋转轴和磨盘整体升高，保证磨盘能继续对混凝土支承块进行打磨。

作为本实用新型的优选方案，所述牵引机构包括牵引电机，牵引电机的输出轴连接有牵引主动链轮，机架上安装有若干牵引从动链轮；牵引机构还包括牵引链条，牵引链条的两端分别连接于固定架的两端，牵引链条与若干牵引从动链轮和牵引主动链轮传动连接。牵引电机启动后，牵引电机驱动牵引链条移动，且主动链轮和从动链轮对链条进行支撑。牵引链条移动时，固定架和混凝土支承块被拉动，则混凝土支承块能被稳定打磨。

作为本实用新型的优选方案，所述升降套筒上安装有升降链轮，若干升降套筒的升降链轮之间传动连接有升降链条。若干升降套筒通过传动连接升降链条后，可同步转动，则各升降套筒的高度始终保持一致。升降链条移动后，各升降套筒同步升降，则安装板能调节到准确高度。

作为本实用新型的优选方案，所述安装板上安装有固定盘，固定盘螺纹连接有主动螺杆，主动螺杆上固定有主动链轮，升降链条与主动链条传动连接，主动螺杆上固定有手柄。通过转动手柄，主动螺杆转动，主动螺杆带动升降链条移动，而升降链条带动各升降套筒同步升降，方便操作。

作为本实用新型的优选方案，所述手柄上设置有通孔，通孔内套设有定位销，固定盘上设置有若干定位销孔，定位销的下端插入一个定位销孔内。当将磨盘调节到确定高度后，将定位销插入定位小孔内，则主动螺杆得到固定，安装板不会自行升降，保证磨盘高度稳定。

作为本实用新型的优选方案，所述旋转轴内套设有喷水管，磨盘的中部开口，喷水管的下端连接有旋转接头。旋转喷头喷出的水从磨盘中部喷射出来，则磨盘被均匀冷却，降低磨头损耗，提高打磨精度。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的升降套筒的高度可以调节，则各升降套筒能将安装板推高，旋转电机、旋转轴和磨盘整体升高。磨盘的高度升高后，磨盘能继续对混凝土支承块进行打磨。本实用新型调节磨盘的高度的操作方便，避免了整体拆卸水磨机来进行高度调节的麻烦。本实用新型不需要更换磨盘，避免磨盘的浪费，且磨盘高度能精确调节，保证了混凝土支承块的打磨精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是固定架和混凝土支撑块的结构示意图；

图3是本实用新型的部分结构图；

图4是本实用新型部分结构的俯视图。

图中，1-机架；2-混凝土支承块；3-固定架；4-牵引机构；5-安装板；6-升降套筒；7-旋转电机；8-磨盘；9-喷水管；11-滑轨；12-调节螺杆；41-牵引电机；42-牵引主动链轮；43-牵引从动链轮；44-牵引链条；51-固定盘；52-主动螺杆；53-主动链轮；61-升降链轮；62-升降链条；71-旋转轴；91-旋转接头；521-手柄；522-定位销；511-定位销孔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～图3所示，本实施例的磨盘高度可调节的混凝土支承块水磨机，包括机架1，机架1上设置有滑轨11，滑轨11上搭设有用于固定混凝土支承块2的固定架3，机架1上安装有用于拉动固定架3在滑轨11上移动的牵引机构4；还包括安装板5，机架1内固定有若干调节螺杆12，调节螺杆12上螺纹连接有升降套筒6，安装板5分别套设于若干调节螺杆12上，安装板5的下端与若干升降套筒6搭接；安装板5上安装有旋转电机7，旋转电机7的输出轴通过带传动连接有旋转轴71，旋转轴71与安装板5通过轴承连接，旋转轴71的输出端连接有磨盘8。

如图2所示，固定架3的中部装有混凝土支承块2，固定架3的下端是开口的，且混凝土支承块2伸出固定架3的下端开口。磨盘8接触混凝土支撑块的下端并进行打磨，避免了磨盘8触碰到固定架3的情况。

牵引机构4能带动固定架3移动，固定架3搭设在滑轨11上，则固定架3能平稳移动。固定架3内放置有混凝土支承块2，且混凝土支承块2的下端从固定架3的下方孔伸出。旋转电机7驱动旋转轴71转动，则磨盘8相应转动。当固定架3带动混凝土支承块2移动时，磨盘8能对混凝土支承块2进行打磨。当混凝土支承块2或混凝土支承块2打磨一定程度后，需要将磨盘8的高度进行调节。同时旋转各升降套筒6，则升降套筒6在调节螺杆12上的高度改变，各升降套筒6将安装板5推高，则旋转电机7、旋转轴71和磨盘8整体升高，保证磨盘8能继续对混凝土支承块2进行打磨。

具体地，所述牵引机构4包括牵引电机41，牵引电机41的输出轴连接有牵引主动链轮42，机架1上安装有若干牵引从动链轮43；牵引机构4还包括牵引链条44，牵引链条44的两端分别连接于固定架3的两端，牵引链条44与若干牵引从动链轮43和牵引主动链轮42传动连接。牵引电机41启动后，牵引电机41驱动牵引链条44移动，且主动链轮53和从动链轮对链条进行支撑。牵引链条44移动时，固定架3和混凝土支承块2被拉动，则混凝土支承块2能被稳定打磨。

如图1所示，机架1的两端均安装有牵引从动链轮43，牵引链条44在于固定架3之间形成封闭的环，则固定架3能随牵引链条44移动。牵引电机41为调速电机，可正转和反转，实现混凝土支承块2的左右走行，移动速度可根据打磨时间要求进行调节。机架1的前后两侧均设置一条牵引链条44，牵引电机41的前后两侧均设置输出轴，则两条牵引链条44同时牵引固定架3移动，保证固定架3和混凝土支承块2移动更加平稳。牵引电机41的速度调节范围0～10m/s，同时保证混凝土支承块2底部打磨精度，刀盘转速设计2000r/min。可根据混凝土支撑块底面打磨精度要求进行牵引电机41速度调节。当打磨精度要求高时，可将牵引电机41速度降低，保证打磨质量。当产品底面打磨降低要求不高时，通过调节牵引电机41速度，提高打磨效率。

更进一步，如图3和图4所示，所述升降套筒6上安装有升降链轮61，若干升降套筒6的升降链轮61之间传动连接有升降链条62。若干升降套筒6通过传动连接升降链条62后，可同步转动，则各升降套筒6的高度始终保持一致。升降链条62移动后，各升降套筒6同步升降，则安装板5能调节到准确高度。所述安装板5上安装有固定盘51，固定盘51螺纹连接有主动螺杆52，主动螺杆52上固定有主动链轮53，升降链条62与主动链条传动连接，主动螺杆52上固定有手柄521。通过转动手柄521，主动螺杆52转动，主动螺杆52带动升降链条62移动，而升降链条62带动各升降套筒6同步升降，方便操作。

为了保证磨盘8的高度调节后能得到固定，所述手柄521上设置有通孔，通孔内套设有定位销522，固定盘51上设置有若干定位销522孔，定位销522的下端插入一个定位销522孔内。当将磨盘8调节到确定高度后，将定位销522插入定位小孔内，则主动螺杆52得到固定，安装板5不会自行升降，保证磨盘8高度稳定。

当打磨产品数达到一定量之后，磨盘8磨损量也同样较大，此时如果继续进行打磨作业，因为磨盘8高度不能对产品底面进行规定尺寸的打磨，导致打磨出来的产品底面不平整，光滑度不满足工艺要求，不能保证打磨质量。此时，关闭电源，将安装板5上的手柄521上的定位销522拔出来，通过旋转手柄521带动主动螺杆52转动，安装板5整体升高。手柄521每旋转一圈，磨盘8高度升高2.5mm，根据打磨需求高度尺寸，调节手柄521，完成磨盘8高度调节，即可再次进行打磨作业，反复调节使用，可有效提高磨盘8使用周期使命，同时可满足一台水磨机适用于打磨多种产品的要求。

更进一步，所述旋转轴71内套设有喷水管9，磨盘8的中部开口，喷水管9的下端连接有旋转接头91。旋转喷头喷出的水从磨盘8中部喷射出来，则磨盘8被均匀冷却，降低磨头损耗，提高打磨精度。

本实施例的水磨机控制采用双限位控制技术，机架1两端分别设计一个限位开关座。当产品由左向右打磨时，启动水磨机的瞬间，牵引电机41、旋转电机7、水泵电机均同时开启，直到右侧限位开关检测到停止信号时，所有电机停止工作，完成混凝土支承块2打磨作业。然后将新的混凝土支承块2放置在固定架3内，牵引电机41反转，进行反向打磨，提高打磨效率和质量。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。