螺栓头三轴磨削加工装置的制作方法

本实用新型涉及工件加工技术领域，具体为螺栓头三轴磨削加工装置。

背景技术：

螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。普通的和有铰制孔用的。普通的主要承载轴向的受力，也可以承载要求不高的横向受力。铰制孔用的螺栓要和孔的尺寸配合，用在受横向力时。按连接的受力方式分：分普通的和有铰制孔用的。按头部形状分：有六角头的，圆头的，方形头的，沉头的等等。其中六角头是最常用的。一般沉头用在要求连接的地方。按螺纹的牙型分为粗牙和细牙两类，粗牙型在螺栓的标志中不显示。

但是，现有螺栓头磨削加工装置，因为夹具调节繁琐，造成螺栓头磨削加工装置对材料加工不便的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了螺栓头三轴磨削加工装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供螺栓头三轴磨削加工装置，以解决上述背景技术中提出的现有螺栓头磨削加工装置，因为夹具调节繁琐，造成螺栓头磨削加工装置对材料加工不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：螺栓头三轴磨削加工装置，包括底座，所述底座的下端一侧设置有第一支撑柱，且第一支撑柱设置有两个，且第一支撑柱与底座焊接连接，所述底座的下端另一侧设置有第二支撑柱，且第二支撑柱设置有两个，且第二支撑柱与底座焊接连接，所述第一支撑柱的上方设置有夹紧台，且夹紧台与底座焊接连接，所述夹紧台的内部设置有第一旋转电机，且第一旋转电机与夹紧台焊接连接，所述夹紧台的一侧设置有旋转底座，且旋转底座与夹紧台焊接连接，所述旋转底座的一端设置有夹具装置，且夹具装置与第一旋转电机输出端传动连接，所述第二支撑柱的上端内部设置有涡轮调节杆，且涡轮调节杆与第二支撑柱内壁转轴连接，所述涡轮调节杆的一侧设置有调节电机，且调节电机的输出端与涡轮调节杆传动连接，所述底座的内壁两侧均设置有滑动内槽，且滑动内槽与底座的内壁一体成型设置，两个所述滑动内槽之间设置有滑动板，且滑动板与滑动内槽滑动连接，所述滑动板的上端设置有固定板，且固定板与滑动板螺栓连接，所述固定板的上端设置有夹具载物台，且夹具载物台与固定板焊接连接，所述夹具载物台的上端设置有钻头台，且钻头台与夹具载物台焊接连接。

优选的，所述夹具装置内部设置有夹具孔，且夹具孔与夹具装置一体成型设置，所述夹具孔的内壁设置有夹具螺纹，且夹具螺纹与夹具孔一体成型设置。

优选的，所述夹具装置的一端设置有固定套头，且固定套头与夹具装置焊接连接，所述固定套头的外壁四周均设置有锁定螺栓，锁定螺栓设置有四个，且锁定螺栓与固定套头螺纹连接。

优选的，所述钻头台的下端设置有第二旋转电机，且第二旋转电机与钻头台螺栓连接，所述第二旋转电机的输出端设置有磨削钻头，且磨削钻头与第二旋转电机传动连接。

优选的，所述夹具载物台的一侧设置有夹具转轴，且夹具转轴与夹具载物台螺栓连接，所述夹具载物台的另一侧设置有夹具锁定杆，且夹具锁定杆与夹具载物台焊接连接，且夹具锁定杆与涡轮调节杆涡轮传动连接。

优选的，所述夹具载物台的两侧分别设置有第一挡板、第二挡板，且第一挡板和第二挡板分别设置在底座的下端和上端，且第一挡板、第二挡板与底座焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过夹具装置，先将需要加工的螺栓头穿过固定套头安装在夹具装置内的夹具孔内，螺栓头与夹具孔内壁的夹具螺纹螺纹连接，当调整好螺栓头后，锁紧固定套头外壁锁定螺栓，使得螺栓头得以被固定，装置安装简单且固定稳定，亦可改变加工长度设定，使得加工自由度得到提高，解决了现有螺栓头磨削加工装置，因为夹具调节繁琐，造成螺栓头磨削加工装置对材料加工不便的问题。

2、通过滑动板、滑动内槽的设置，一般机床在水平调节上不灵敏，本实用新型的滑动板在滑动内槽内滑动连接，滑动板卡在底座上，只能在底座的滑动内槽轨道上进行水平移动，减少加工移动误差，提高水平移动稳定性，且滑动板的e型插板可以牢固安装在底座上且阻尼小，以较小的力即可移动其上的夹具载物台。

3、通过涡轮调节杆、调节电机、夹具锁定杆的设置，涡轮调节杆和夹具锁定杆涡轮传动连接，当夹具载物台需要移动时，调节电机驱动涡轮调节杆旋转，旋转的涡轮调节杆带动夹具锁定杆水平移动，此时夹具锁定杆可带动夹具载物台，因为涡轮调节杆与夹具锁定杆涡轮传动连接，因此该传动结构具有良好的无极调节能力和自锁能力，防止夹具载物台受到应力产生位移，提高装置的稳定性和精准度，使得夹具载物台移动更加平滑且稳定精准。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的滑动板侧视结构示意图；

图3为本实用新型的a处局部放大图；

图中：1、底座；2、第一支撑柱；3、第二支撑柱；4、夹紧台；5、第一旋转电机；6、旋转底座；7、夹具装置；8、涡轮调节杆；9、调节电机；10、滑动板；11、固定板；12、夹具载物台；13、钻头台；14、第二旋转电机；15、磨削钻头；16、夹具转轴；17、夹具锁定杆；18、第一挡板；19、第二挡板；20、滑动内槽；21、夹具孔；22、夹具螺纹；23、固定套头；24、锁定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：螺栓头三轴磨削加工装置，包括底座1，底座1的下端一侧设置有第一支撑柱2，且第一支撑柱2设置有两个，且第一支撑柱2与底座1焊接连接，底座1的下端另一侧设置有第二支撑柱3，且第二支撑柱3设置有两个，且第二支撑柱3与底座1焊接连接，第一支撑柱2的上方设置有夹紧台4，且夹紧台4与底座1焊接连接，夹紧台4的内部设置有第一旋转电机5，且第一旋转电机5与夹紧台4焊接连接，夹紧台4的一侧设置有旋转底座6，且旋转底座6与夹紧台4焊接连接，旋转底座6的一端设置有夹具装置7，且夹具装置7与第一旋转电机5输出端传动连接，第二支撑柱3的上端内部设置有涡轮调节杆8，且涡轮调节杆8与第二支撑柱3内壁转轴连接，涡轮调节杆8的一侧设置有调节电机9，且调节电机9的输出端与涡轮调节杆8传动连接，底座1的内壁两侧均设置有滑动内槽20，且滑动内槽20与底座1的内壁一体成型设置，两个滑动内槽20之间设置有滑动板10，且滑动板10与滑动内槽20滑动连接，滑动板10的上端设置有固定板11，且固定板11与滑动板10螺栓连接，固定板11的上端设置有夹具载物台12，且夹具载物台12与固定板11焊接连接，夹具载物台12的上端设置有钻头台13，且钻头台13与夹具载物台12焊接连接。

进一步，夹具装置7内部设置有夹具孔21，且夹具孔21与夹具装置7一体成型设置，夹具孔21的内壁设置有夹具螺纹22，且夹具螺纹22与夹具孔21一体成型设置，先将需要加工的螺栓头穿过固定套头23安装在夹具装置7内的夹具孔21内，螺栓头与夹具孔21内壁的夹具螺纹22螺纹连接。

进一步，夹具装置7的一端设置有固定套头23，且固定套头23与夹具装置7焊接连接，固定套头23的外壁四周均设置有锁定螺栓24，锁定螺栓24设置有四个，且锁定螺栓24与固定套头23螺纹连接，当调整好螺栓头螺纹连接后，锁紧固定套头23外壁锁定螺栓24，使得螺栓头得以被固定，装置安装简单且固定稳定，亦可改变加工长度设定。

进一步，钻头台13的下端设置有第二旋转电机14，且第二旋转电机14与钻头台13螺栓连接，第二旋转电机14的输出端设置有磨削钻头15，且磨削钻头15与第二旋转电机14传动连接，钻头台13可配合夹具装置7在多轴线下对螺栓头就行加工，使得螺栓头加工更加方便。

进一步，夹具载物台12的一侧设置有夹具转轴16，且夹具转轴16与夹具载物台12螺栓连接，夹具载物台12的另一侧设置有夹具锁定杆17，且夹具锁定杆17与夹具载物台12焊接连接，且夹具锁定杆17与涡轮调节杆8涡轮传动连接，夹具锁定杆17与涡轮调节杆8涡轮传动连接具有自锁性，使得装置调节更加精准。

进一步，夹具载物台12的两侧分别设置有第一挡板18、第二挡板19，且第一挡板18和第二挡板19分别设置在底座1的下端和上端，且第一挡板18、第二挡板19与底座1焊接连接，第一挡板18、第二挡板19可防止夹具载物台12移动过头撞击夹具装置7或脱离底座1，保证装置工作安全性。

工作原理：使用时，先将需要加工的螺栓头穿过固定套头23安装在夹具装置7内的夹具孔21内，螺栓头与夹具孔21内壁的夹具螺纹22螺纹连接，当调整好螺栓头后，锁紧固定套头23外壁锁定螺栓24，使得螺栓头得以被固定，装置安装简单且固定稳定，亦可改变加工长度设定，使得加工自由度得到提高，解决了现有螺栓头磨削加工装置，因为夹具调节繁琐，造成螺栓头磨削加工装置对材料加工不便的问题，一般机床在水平调节上不灵敏，本实用新型的滑动板10在滑动内槽20内滑动连接，滑动板10卡在底座1上，只能在底座1的滑动内槽20轨道上进行水平移动，减少加工移动误差，提高水平移动稳定性，且滑动板10的e型插板可以牢固安装在底座1上且阻尼小，以较小的力即可移动其上的夹具载物台12，涡轮调节杆8和夹具锁定杆17涡轮传动连接，当夹具载物台12需要移动时，调节电机9驱动涡轮调节杆8旋转，旋转的涡轮调节杆8带动夹具锁定杆17水平移动，此时夹具锁定杆17可带动夹具载物台12，因为涡轮调节杆8与夹具锁定杆17涡轮传动连接，因此该传动结构具有良好的无极调节能力和自锁能力，防止夹具载物台12受到应力产生位移，提高装置的稳定性和精准度，使得夹具载物台12移动更加平滑且稳定精准。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。