一种具有粗糙度检测功能的隔磁环打磨装置的制作方法

1.本发明涉及异形零件加工技术领域，具体为一种具有粗糙度检测功能的隔磁环打磨装置。


背景技术：

2.磁环在电子技术领域具有广泛的应用，其一般使用时在磁环上绕制线圈，以制成高频轭流圈，共模电感或用于变压器中，现有技术的磁环一般为铁氧体磁环，它是电子电路中常用的抗干扰元件，对于高频噪声有很好的抑制作用，磁环加工过程中需要对其进行打磨，而其加工精度要求较高，因此在完成粗打磨后还需对其进行精细打磨。
3.现有的磁环打磨装置不能很好的将本发明中提出的异形隔磁环固定，且不能在一次装夹的情况下完成环形平台端面、侧边半圆槽和通孔的打磨，加工的效率较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有粗糙度检测功能的隔磁环打磨装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有粗糙度检测功能的隔磁环打磨装置，包括底板、活动轨、转盘和隔磁环，所述底板顶部的一侧安装有机械台，且机械台内部的顶端嵌设有固定座，所述机械台一端的中间位置处固定有控制面板，且机械台内部的底端安装有废屑收集箱，所述固定座内部顶端的中间位置处安装有旋转座，且旋转座下方的固定座内安装有旋转电机，旋转电机的输出端通过转轴与旋转座连接，所述旋转座的顶部安装有固定盘，且固定盘的顶端固定有活动轨，所述活动轨内部的两侧均安装有伸缩座，且伸缩座远离活动轨的一侧均通过限位座安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端均固定有液压升降杆，且液压升降杆的底端分别安装有第一打磨头和第二打磨头，所述底板内部的中间位置处安装有驱动电机，且驱动电机上方的底板上固定有齿轮，所述底板顶部的另一侧固定有安装座，且安装座内部的顶端安装有转盘，所述安装座内部的底端设置有齿盘，且齿盘与转盘连接，所述安装座外侧的底板上固定有防尘罩，且防尘罩内部的一端铰接有粗糙度检测仪，所述转盘顶部的边缘位置处均匀开设有限位槽，且限位槽两侧的转盘顶部均固定有安装板，所述安装板远离限位槽的一侧均安装有液压伸缩杆，且安装板靠近限位槽的一侧均固定有夹板，所述液压伸缩杆的输出端均贯穿安装板与夹板连接。
6.可选的，所述废屑收集箱内部远离转盘的一侧固定有抽风机，且废屑收集箱内部靠近抽风机的一侧安装有滤网，所述废屑收集箱的顶端通过导管与防尘罩相连通。
7.可选的，所述活动轨内部的中间位置处开设有驱动仓，且驱动仓内部两侧的中间位置处均固定有伺服电机，所述驱动仓两侧的活动轨内均开设有伸缩槽，且伸缩槽内部的两端均通过轴承座固定有丝杆，所述伺服电机的输出端均通过皮带轮机构与丝杆构成传动结构，且丝杆上均套设有活动套，所述活动套均通过螺栓与伸缩座靠近驱动仓的一侧连接。
8.可选的，所述伸缩槽的形状均与伸缩座相吻合，且伸缩槽内侧壁的顶部和底部均设置有滑条，所述伸缩座外侧壁靠近滑条的位置处均开设有与滑条形状相吻合的滑槽。
9.可选的，所述限位座包括与伸缩座焊接的限位半座和通过螺栓与限位半座构成可拆卸式连接的限位半箍，且限位半座和限位半箍配合可形成一个形状与打磨电机相吻合的安装槽。
10.可选的，所述安装座的内侧壁开设有旋转槽，且转盘外侧壁的中间位置处设置有与旋转槽形状相吻合的凸缘，所述转盘通过焊接与齿盘构成一体式结构设计，且齿盘与齿轮相啮合。
11.可选的，所述防尘罩的一端呈开口式设计，且防尘罩的内侧壁呈滤网式设计。
12.可选的，所述隔磁环包括环形平台和中空凸台，且中空凸台的形状均与限位槽相吻合，所述环形平台的外径大于中空凸台的外径，且环形平台的内径与中空凸台的内径相吻合，所述环形平台外侧壁上均匀设置有四个半圆槽，且环形平台的边缘位置处均匀开设有通孔，所述中空凸台的两侧均开设有凸台槽。
13.可选的，所述夹板均呈四分之一圆弧设计，且夹板的形状均与中空凸台的外壁相吻合，所述夹板上均固定有凸条，且凸条均与凸台槽形状相吻合。
14.本发明提供了一种具有粗糙度检测功能的隔磁环打磨装置，具备以下有益效果：
15.1．该具有粗糙度检测功能的隔磁环打磨装置，通过设置有旋转座、活动轨和两个伸缩座，两个伸缩座末端分别固定一组打磨机构，其中一组打磨机构的打磨头适用于对环形平台上端面和侧边进行打磨，另一组打磨机构的打磨头适用于对环形平台的半圆槽和通孔进行打磨，旋转座可在旋转电机的作用下带动活动轨旋转，从而使适合的打磨头旋转至待打磨的隔磁环上方对隔磁环进行打磨，即实现一次装夹便可保证环形平台端面、侧边半圆槽和通孔的打磨，加工的效率更高。
16.2．该具有粗糙度检测功能的隔磁环打磨装置，通过设置有旋转座、活动轨和转盘，旋转座可带动打磨机构旋转，而活动轨内丝杆旋转可带动伸缩座向外延伸，配合数控技术便可使打磨头移动至待打磨的隔磁环上方任意位置，方便对待打磨的隔磁环进行全方位打磨，满足加工的需求，打磨的效果更佳，转盘上设置有四个夹持工位，正对防尘罩开口处为上料卸料工位，而靠近粗糙度检测仪处为加工工位，使得上料卸料与加工互不干涉，方便隔磁环的批量化生产。
17.3.该具有粗糙度检测功能的隔磁环打磨装置，通过设置有防尘罩和废屑收集箱，防尘罩环绕在安装座外侧，可对打磨时飞溅的碎屑进行阻挡，避免碎屑飞溅伤人，废屑收集箱内安置有抽风机，抽风机工作可将打磨造成的碎屑吸入防尘罩内，防止转盘上碎屑过多影响打磨的精度，使得车间环境得到明显改善，工人无需直接大面积接触废屑，工人的身心健康得到有效保障。
18.4．该具有粗糙度检测功能的隔磁环打磨装置，通过设置有粗糙度检测仪，粗糙度检测仪可通过光外差干涉法在不接触隔磁环的情况下对其表面光滑度进行检测，打磨的同时实时监测打磨平整度，无需人工肉眼进行观察，也无需员工手持检测器进行检测，检测效率更高且检测的效果更佳，并通过检测结果确定打磨头的打磨轨迹，从而使隔磁环打磨更精确，加工精度更高。
附图说明
19.图1为本发明正视剖面结构示意图；
20.图2为本发明正视结构示意图；
21.图3为本发明防尘罩俯视结构示意图；
22.图4为本发明活动轨俯视剖面结构示意图；
23.图5为本发明活动轨侧视剖面结构示意图；
24.图6为本发明隔磁环结构示意图。
25.图中：1、底板；2、废屑收集箱；201、滤网；3、抽风机；4、机械台；5、固定座；6、旋转电机；7、旋转座；701、固定盘；8、活动轨；801、驱动仓；802、伸缩槽；803、滑条；9、伸缩座；10、限位座；1001、限位半座；1002、限位半箍；11、打磨电机；12、滑槽；13、液压升降杆；14、第一打磨头；15、第二打磨头；16、安装座；1601、旋转槽；17、驱动电机；18、转盘；1801、限位槽；19、防尘罩；20、齿盘；21、控制面板；22、粗糙度检测仪；23、液压伸缩杆；24、安装板；25、夹板；2501、凸条；26、齿轮；27、丝杆；28、伺服电机；2801、皮带轮机构；29、活动套；30、隔磁环；3001、环形平台；3002、中空凸台；3003、凸台槽；3004、半圆槽；3005、通孔。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种具有粗糙度检测功能的隔磁环打磨装置，包括底板1、活动轨8、转盘18和隔磁环30，底板1顶部的一侧安装有机械台4，且机械台4内部的顶端嵌设有固定座5，隔磁环30包括环形平台3001和中空凸台3002，且中空凸台3002的形状均与限位槽1801相吻合，环形平台3001的外径大于中空凸台3002的外径，且环形平台3001的内径与中空凸台3002的内径相吻合，环形平台3001外侧壁上均匀设置有四个半圆槽3004，且环形平台3001的边缘位置处均匀开设有通孔3005，中空凸台3002的两侧均开设有凸台槽3003，中空凸台3002的形状均与限位槽1801相吻合，使得中空凸台3002底部可插入限位槽1801内，方便利用限位槽1801对隔磁环30进行初步定位与限位，便于后续装夹的顺利实施，设计更合理。
30.机械台4一端的中间位置处固定有控制面板21，且机械台4内部的底端安装有废屑收集箱2，废屑收集箱2内部远离转盘18的一侧固定有抽风机3，且废屑收集箱2内部靠近抽
风机3的一侧安装有滤网201，废屑收集箱2的顶端通过导管与防尘罩19相连通，废屑收集箱2内的抽风机3工作可将打磨造成的碎屑吸入防尘罩19内，防止转盘18上碎屑过多影响打磨的精度，使得车间环境得到明显改善，工人无需直接大面积接触废屑，工人的身心健康得到有效保障。
31.固定座5内部顶端的中间位置处安装有旋转座7，且旋转座7下方的固定座5内安装有旋转电机6，旋转电机6的输出端通过转轴与旋转座7连接，旋转座7的顶部安装有固定盘701，且固定盘701的顶端固定有活动轨8，活动轨8内部的中间位置处开设有驱动仓801，且驱动仓801内部两侧的中间位置处均固定有伺服电机28，驱动仓801两侧的活动轨8内均开设有伸缩槽802，且伸缩槽802内部的两端均通过轴承座固定有丝杆27，伺服电机28的输出端均通过皮带轮机构2801与丝杆27构成传动结构，且丝杆27上均套设有活动套29，活动套29均通过螺栓与伸缩座9靠近驱动仓801的一侧连接，活动轨8内的伺服电机28工作，可带动丝杆27旋转，从而使活动套29顺着丝杆27左右移动，继而带动伸缩座9伸出活动轨8或收回活动轨8，配合数控技术便可使第二打磨头15移动至待打磨的隔磁环30上方任意位置，方便对待打磨的隔磁环30上表面和侧边进行全方位打磨，满足加工的需求，打磨的效果更佳。
32.伸缩槽802的形状均与伸缩座9相吻合，且伸缩槽802内侧壁的顶部和底部均设置有滑条803，伸缩座9外侧壁靠近滑条803的位置处均开设有与滑条803形状相吻合的滑槽12，相吻合设计使得伸缩座9在活动轨8内移动更顺畅，而滑条803和滑槽12设计使得伸缩座9在活动轨8内不易发生晃动，移动更平稳，打磨加工的精度更高。
33.活动轨8内部的两侧均安装有伸缩座9，且伸缩座9远离活动轨8的一侧均通过限位座10安装有打磨电机11，限位座10包括与伸缩座9焊接的限位半座1001和通过螺栓与限位半座1001构成可拆卸式连接的限位半箍1002，且限位半座1001和限位半箍1002配合可形成一个形状与打磨电机11相吻合的安装槽，形状相吻合的安装槽设计设计使得限位座10与打磨电机11的外径更贴合，因此对打磨电机11的固定效果更佳，打磨电机11安装更稳固。
34.打磨电机11的输出端均固定有液压升降杆13，且液压升降杆13的底端分别安装有第一打磨头14和第二打磨头15，底板1内部的中间位置处安装有驱动电机17，且驱动电机17上方的底板1上固定有齿轮26，底板1顶部的另一侧固定有安装座16，且安装座16内部的顶端安装有转盘18，安装座16的内侧壁开设有旋转槽1601，且转盘18外侧壁的中间位置处设置有与旋转槽1601形状相吻合的凸缘，转盘18通过焊接与齿盘20构成一体式结构设计，且齿盘20与齿轮26相啮合，旋转槽1601和凸缘设计使得转盘18在安装座16内旋转更顺畅且不易脱落，旋转时不易发生晃动或倾斜，从而使隔磁环30的加工更顺畅，加工的精度更高，齿盘20与齿轮26相啮合设计使得齿轮26旋转可带动齿盘20旋转，继而带动转盘18旋转，使待加工的隔磁环30转移至加工工位，设计更合理。
35.安装座16内部的底端设置有齿盘20，且齿盘20与转盘18连接，安装座16外侧的底板1上固定有防尘罩19，且防尘罩19内部的一端铰接有粗糙度检测仪22，防尘罩19的一端呈开口式设计，且防尘罩19的内侧壁呈滤网式设计，开口式设计便于对隔磁环30进行上料与卸料，设计更合理，而滤网式设计可对较大的杂物进行阻挡，避免毛巾、纸巾、手套等杂物被吸入防尘罩19，设计更合理。
36.转盘18顶部的边缘位置处均匀开设有限位槽1801，且限位槽1801两侧的转盘18顶部均固定有安装板24，安装板24远离限位槽1801的一侧均安装有液压伸缩杆23，且安装板
24靠近限位槽1801的一侧均固定有夹板25，夹板25均呈四分之一圆弧设计，且夹板25的形状均与中空凸台3002的外壁相吻合，夹板25上均固定有凸条2501，且凸条2501均与凸台槽3003形状相吻合，夹板25形状均与中空凸台3002的外壁相吻合，使得夹板25与中空凸台3002的外壁之间更贴合，装夹的效果更好，而凸条2501可嵌入凸台槽3003内，从而限制隔磁环30在限位槽1801内旋转，进一步增强夹板25的装夹效果。
37.液压伸缩杆23的输出端均贯穿安装板24与夹板25连接。
38.综上，该具有粗糙度检测功能的隔磁环打磨装置，使用时，接通电源，首先将待加工的隔磁环30逐个放至转盘18的限位槽1801内，中空凸台3002底部嵌入限位槽1801内，然后液压伸缩杆23工作，带动夹板25向隔磁环30靠拢，夹板25将中空凸台3002加紧，接着驱动电机17工作带动齿轮26旋转，从而使齿盘20旋转，继而带动转盘18旋转，使待加工的隔磁环30转移至靠近粗糙度检测仪22处，接着旋转电机6工作，带动旋转座7旋转，从而使活动轨8旋转，使第二打磨头15旋转至待打磨的隔磁环30上方，然后液压升降杆13伸长，带动第二打磨头15下移靠近隔磁环30环形平台3001上表面，打磨电机11工作带动第二打磨头15旋转，对环形平台3001上表面进行打磨，活动轨8内的伺服电机28工作，可带动丝杆27旋转，从而使活动套29顺着丝杆27左右移动，继而带动伸缩座9伸出活动轨8或收回活动轨8，配合数控技术便可使第二打磨头15移动至待打磨的隔磁环30上方任意位置，方便对待打磨的隔磁环30上表面和侧边进行全方位打磨，打磨完成后，旋转电机6工作，带动旋转座7旋转180
°
，使第一打磨头14移动至待打磨的隔磁环30上方，然后重复上述操作，第一打磨头14对环形平台3001的半圆槽3004和通孔3005进行打磨，打磨完成后转盘18旋转，带动打磨后的隔磁环30靠近防尘罩19的开口处，液压伸缩杆23收缩，夹板25松开隔磁环30，工作人员可对隔磁环30进行卸料与再上料，打磨时产生的碎屑可被防尘罩19阻挡，废屑收集箱2内的抽风机3工作可将打磨造成的碎屑吸入防尘罩19内，防止转盘18上碎屑过多影响打磨的精度。
39.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。