一种新型金属件热处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及热处理技术领域，尤其涉及一种新型金属件热处理装置。


背景技术：

2.热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。
3.现有热处理加热炉内部物料放置箱不可调节空间，在放置零件热处理过程中会出现零件互相碰撞导致零件的损伤，因此需要一款可以调节物料仓大小的热处理炉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中热处理炉内物料仓不可调节大小，导致零件热处理过程中存在相互碰撞而致使零件损伤风险的缺点，而提出的一种新型金属件热处理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型金属件热处理装置，包括加热箱，所述加热箱一侧卡接有箱盖，所述箱盖内侧安装有物料仓，箱盖外侧焊接有拉手，箱盖顶部卡设有卡块，所述卡块中间焊接有拉环，所述拉环表面套设有弹簧，物料仓内卡设有挡板，所述挡板一端螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端卡接有第一齿轮，物料仓顶部焊接有盖板，所述盖板上表面耐高温轴承连接有连接轴，所述连接轴端部焊接有调节螺母，连接轴表面卡接有第二齿轮。
7.优选的，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
8.优选的，所述加热箱上表面开设有与拉环底部卡齿配合的卡槽。
9.优选的，所述弹簧一端焊接于卡块顶面，其另一端焊接于箱盖顶部内侧。
10.优选的，所述挡板一侧设置有导向块，所述物料仓内部一侧开设有导向槽。
11.本实用新型的有益效果是：
12.该热处理用加热炉可以调节内部物料仓的大小，一定程度上防止零件在热处理过程中相互碰撞导致损坏。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种新型金属件热处理装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种新型金属件热处理装置的物料仓结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种新型金属件热处理装置的物料仓侧视结构示意图。
16.图中：1加热箱、2箱盖、3物料仓、4拉手、5拉环、6卡块、7弹簧、8挡板、9螺杆、10盖板、11连接轴、12第一齿轮、13第二齿轮、14调节螺母。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1
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3，一种新型金属件热处理装置，包括加热箱1，所述加热箱1一侧卡接有箱盖2，所述箱盖2内侧安装有物料仓3，箱盖2外侧焊接有拉手4，箱盖2顶部卡设有卡块6，所述卡块6中间焊接有拉环5，所述拉环5表面套设有弹簧7，物料仓3内卡设有挡板8，所述挡板8一端螺纹连接有螺杆9，所述螺杆9一端卡接有第一齿轮12，物料仓3顶部焊接有盖板10，所述盖板10上表面耐高温轴承连接有连接轴11，所述连接轴11端部焊接有调节螺母14，连接轴11表面卡接有第二齿轮13。
19.所述第一齿轮12与第二齿轮13相啮合，所述加热箱1上表面开设有与拉环5底部卡齿配合的卡槽，所述弹簧7一端焊接于卡块6顶面，其另一端焊接于箱盖2顶部内侧，所述挡板8一侧设置有导向块，所述物料仓3内部一侧开设有导向槽。
20.本实施例中，加热箱1的一端卡接箱盖2，箱盖2通过拉环5底部卡齿卡接于加热箱1表面卡槽内固定，箱盖2内卡设有卡块6，拉环5贯穿箱盖2并延伸至卡块6的底部外侧，拉环5与卡块6焊接固定，拉环5表面套设弹簧7，弹簧7的一端焊接于卡块6的上表面，另一端焊接于箱盖2的顶部内侧，上拉拉环5，实现拉环5与加热箱1脱离，可拆下箱盖2，当需要关闭箱盖2时，拉环5底部卡入箱盖2的卡槽内，起到固定作用，箱盖2外表面焊接拉手4，内侧安装物料仓3。
21.进一步的，物料仓3内部卡设挡板8，挡板8的一侧开设导向块，物料仓3内壁开设与其配合的导向槽，挡板8另一侧贯穿并延伸至物料仓3侧壁外部，挡板8一侧开设螺纹孔，其内部连接螺杆9，螺杆9一端卡接第一齿轮12，另一端通过耐高温轴承连接于物料仓3的侧壁，物料仓3顶部焊接盖板10，盖板10中间通过耐高温轴承连接连接轴11，连接轴11一端焊接调节螺母14，另一端耐高温轴承连接于物料仓3的底部，连接轴11表面卡接与第一齿轮12配合的第二齿轮13，整个物料仓通体使用耐高温金属制成，有效防止高温下发生性质变化。
22.综上所述，调节调节螺母14，连接轴11带动第二齿轮13运动，第二齿轮13与第一齿轮12相啮合，因此第一齿轮12将运动，同时带动螺杆9转动，螺杆9转动会导致挡板8的前后移动，从而改变物料仓3的大小，以适应不同零件的热处理。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。