一种建筑施工用的混凝土地面水磨石机的制作方法

本实用新型涉及建筑施工装备技术领域，具体为一种建筑施工用的混凝土地面水磨石机。

背景技术：

现代的水磨石机适用于水磨石，大理石地砖磨光，砖的尺寸控制在300-600mm范围内。其设备采用工位，多组磨削头，自动转换工位，自动磨削，进给，分组逐级磨削，能一次性完成粗、中、细和抛光等全部工作。现代的水磨石机结构上操作简单方便正常只需一人操作，确保地砖装卸，性能稳定，安全可靠。自动化程度高，对人工、电力、劳动强度、场地、成本的节约显而易见。并且其工作时能够一次性达到质量要求，其生产效率高，可帮助磨石砖行业实现两大关键生产能力和经济效益飞跃。

水磨石机是对水磨石地面进行打磨的机器，传统的对于水磨石机的使用是通过人工进行来回的推动进行打磨的，但是这种移动方式容易因为人为的来回推动而造成打磨不均匀的现象，而且容易因为遗漏而造成打磨死角的现象，基于此，本实用新型设计了一种建筑施工用的混凝土地面水磨石机，以解决上述问题。

一般的建筑施工用的混凝土地面水磨石机存在以下问题：

1、传统的水磨石机对于水磨石机的使用是通过人工进行来回的推动进行打磨的，但是这种移动方式容易因为人为的来回推动而造成打磨不均匀的现象。

2、一般的水磨石机没有设置较好的防尘保护罩，在工作时产生的灰尘直接溅落空气影响工人工作，同时对后续清理工作造成很大的麻烦。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑施工用的混凝土地面水磨石机，解决了打磨不均匀、灰尘较多的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工用的混凝土地面水磨石机，包括主架，所述主架的左端固定连接有圆底座，所述圆底座的上表面开孔处固定安装有大电机，所述大电机的主轴贯穿圆底座并延伸至外部固定安装有磨盘，所述圆底座的底部固定安装有防尘罩，所述防尘罩右端的开孔处固定连接有吸尘管道，所述吸尘管道上表面的右端固定安装有吸尘器，所述主架上表面的右端固定连接有扇形板，所述主架的前后侧面通过转轴转动安装有支撑柱，所述扇形板的开孔处活动安装有螺母，所述螺母贯穿扇形板并延伸至外部通过轴承转动安装有支撑柱，所述螺母的螺纹面螺纹连接有螺帽，所述支撑柱侧面的下端固定安装有轮子，两根所述轮子之间的侧面固定连接有扶手，所述圆底座的上表面固定连接有固定架，两根所述固定架的下端固定连接有横板，所述横板两端的开孔处螺纹安装有螺栓，所述螺栓贯穿横板并延伸至外部螺纹连接有滑轨，所述滑轨的底部活动安装有横板，所述固定架的顶部开孔处活动安装有直角座，所述直角座上表面的开孔处螺纹安装有螺栓，所述螺栓的螺纹面贯穿直角座并延伸至外部螺纹连接有固定架，所述直角座的顶部固定连接有螺纹管，所述螺纹管的螺纹内壁螺纹安装有螺纹柱，所述螺纹柱的两端通过轴承转动安装有三角架，两个所述三角架之间的表面固定连接有横杆，所述横杆的侧面滑动连接有滑轨，所述三角架底部的两侧固定安装有电动伸缩轴，所述电动伸缩轴的底部固定连接有底架，所述底架底部的两端固定安装有轮子。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磨盘的下表面开设有吸尘孔，所述吸尘孔的数量为五个，五个所述吸尘孔呈圆周整列分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磨盘底面吸尘孔的外侧开设有沟槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述三角架的右侧固定安装有小电机，所述小电机的主轴贯穿三角架并延伸至外部固定连接有螺纹柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防尘罩的底部固定安装有六个刷毛座，六个所述刷毛座呈圆周阵列分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扇形板上的开孔的形状为圆弧形，圆弧开孔的几何圆心与支撑柱开孔处的转轴重合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑施工用的混凝土地面水磨石机，具备以下有益效果：

1、该建筑施工用的混凝土地面水磨石机，设置有小电机、螺纹柱、螺纹管、横杆、滑轨、三角架和磨盘，通过小电机调节螺纹柱，螺纹柱在横杆和滑轨的限制下带动螺纹管左右移动来实现螺纹管稳定的左右移动，通过推动三角架，三脚架带动磨盘进行前后移动，从而能进行相对稳定的大区域地面施工，带来更好的施工效果。

2、该建筑施工用的混凝土地面水磨石机，设置有磨盘、吸尘器、吸尘孔和吸尘管道，打磨工作时产生的灰尘被毛刷挡住，吸尘器产生吸力，磨盘底部的灰尘被吸进磨盘的吸尘孔中，然后经过吸尘管道最终被吸进吸尘器，很好的收集了施工时产生的灰尘，有效的减小了空气污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构部分剖视图；

图3为本实用新型结构上视图。

图中：1、主架；2、圆底座；3、大电机；4、磨盘；5、防尘罩；6、刷毛座；7、吸尘管道；8、吸尘器；9、扇形板；10、支撑柱；11、螺母；12、螺帽；13、轮子；14、扶手；15、固定架；16、横板；17、滑轨；18、螺栓；19、直角座；20、螺纹管；21、螺纹柱；22、小电机；23、三角架；24、横杆；25、电动伸缩轴；26、底架；27、吸尘孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种建筑施工用的混凝土地面水磨石机，包括主架1，主架1的左端固定连接有圆底座2，圆底座2的上表面开孔处固定安装有大电机3，大电机3的主轴贯穿圆底座2并延伸至外部固定安装有磨盘4，圆底座2的底部固定安装有防尘罩5，防尘罩5右端的开孔处固定连接有吸尘管道7，吸尘管道7上表面的右端固定安装有吸尘器8，主架1上表面的右端固定连接有扇形板9，主架1的前后侧面通过转轴转动安装有支撑柱10，扇形板9的开孔处活动安装有螺母11，螺母11贯穿扇形板9并延伸至外部通过轴承转动安装有支撑柱10，螺母11的螺纹面螺纹连接有螺帽12，支撑柱10侧面的下端固定安装有轮子13，两根轮子13之间的侧面固定连接有扶手14，圆底座2的上表面固定连接有固定架15，两根固定架15的下端固定连接有横板16，横板16两端的开孔处螺纹安装有螺栓18，螺栓18贯穿横板16并延伸至外部螺纹连接有滑轨17，滑轨17的底部活动安装有横板16，固定架15的顶部开孔处活动安装有直角座19，直角座19上表面的开孔处螺纹安装有螺栓18，螺栓18的螺纹面贯穿直角座19并延伸至外部螺纹连接有固定架15，直角座19的顶部固定连接有螺纹管20，螺纹管20的螺纹内壁螺纹安装有螺纹柱21，螺纹柱21的两端通过轴承转动安装有三角架23，两个三角架23之间的表面固定连接有横杆24，横杆24的侧面滑动连接有滑轨17，三角架23底部的两侧固定安装有电动伸缩轴25，电动伸缩轴25的底部固定连接有底架26，底架26底部的两端固定安装有轮子13。

本实施方案中，安装电动伸缩轴25能够方便调节磨盘4的高度，从而适应高低不一的地面施工需求；安装螺纹柱20和螺纹管21可以使螺纹柱20和螺纹管21相互配合，通过调节螺纹柱20来实现螺纹管21稳定的左右移动，从而增加了施工的稳定性。

具体的，磨盘4的下表面开设有吸尘孔27，吸尘孔27的数量为五个，五个吸尘孔27呈圆周整列分布。

本实施例中，磨盘4上圆周整列分布的吸尘孔27可以使磨盘4达到很好的打磨效果的情况下更加方便地收集产生的灰尘。

具体的，磨盘4底面吸尘孔27的外侧开设有沟槽。

本实施例中，在吸尘孔27的外侧开设沟槽使得磨盘4工作时吸尘孔27与沟槽形成一个连通的管道，方便将灰尘从吸尘孔27吸入吸尘器8。

具体的，三角架23的右侧固定安装有小电机22，小电机22的主轴贯穿三角架23并延伸至外部固定连接有螺纹柱21。

本实施例中，小电机22的安装能给螺纹柱21带来一个稳定均匀的转动动力，带来更好的打磨效果。

具体的，防尘罩5的底部固定安装有六个刷毛座6，六个刷毛座6呈圆周阵列分布。

本实施例中，六个呈圆周阵列分布的刷毛座6方便在防尘罩5底部固定防尘刷毛，同时保证了防尘刷毛安装的稳定性。

具体的，扇形板9上的开孔的形状为圆弧形，圆弧开孔的几何圆心与支撑柱10开孔处的转轴重合。

本实施例中，圆弧开孔的开设方便使用者对支撑柱10进行翻转来调节轮子的使用和收集，实现了水磨石机的组合使用和单独使用。

本实用新型的工。作原理及使用流程：启动大电机3和吸尘器8，大电机3主轴带动磨盘4转动，将防尘刷毛安装在刷毛座6上，将装置移动到待工作区域后，启动小电机22，小电机22开始工作并带动螺纹柱21旋转，螺纹柱21带动螺纹管20运动，螺纹管20通过直角座19带动固定架15运动，固定架15通过横板16带动滑轨17进行运动，滑轨17在横杆24的约束下在横杆24上进行左右滑动，从而固定架15通过圆底座2带动大电机3进行左右移动，大电机3通过主轴带动磨盘4进行左右移动，调节电动伸缩轴25的高度，使磨盘4接触地面并开始打磨工作，磨盘4从横杆24左端移动到右端再移动到左端为一个周期，根据情况打磨适当的周期后，推动三角架23，三角架23带动磨盘4进行前后移动，移动到未打磨区继续进行打磨；磨盘4进行打磨工作时产生的灰尘被毛刷挡住，吸尘器8产生吸力，磨盘4底部的灰尘被吸进磨盘4的吸尘孔27中，然后经过吸尘管道7最终被吸进吸尘器8；当需要进行狭窄空间的施工时，调节电动伸缩轴25使得磨盘4接触地面，拆下横板16和直角座19左上的螺栓18，拧松螺帽12并向下翻动支撑柱10，支撑柱10带动轮子13向下移动，轮子13接触地面后拧紧螺帽12固定支撑柱10，伸长电动伸缩轴25，电动伸缩轴25带动横杆24向上移动，横杆24移动至高于固定架15后，拉动扶手14，拆出的装置即可进行人工单独操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。