一种铝合金热处理炉的装料车装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金生产加工技术领域，具体为一种铝合金热处理炉的装料车装置。

背景技术：

铝合金热处理工程中需要用到热处理炉，热处理炉是是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉，使用时待加热的物料堆放在热处理炉的装料车上，装料车沿导轨进入热处理炉内部。

现有的铝合金热处理炉的装料车装置大都存在以下问题：

1、现有的铝合金热处理炉的装料车装置大都存在物料装载较多容易掉落的问题；

2、现有的铝合金热处理炉的装料车装置大都存在物料在停车时晃动容易导致物料飞出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金热处理炉的装料车装置，解决了物料装载较多容易掉落和物料在停车时晃动容易导致物料飞出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金热处理炉的装料车装置，包括凹形箱，所述凹形箱的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部转动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有方板，所述方板的底部转动连接有第一方杆和第二方杆，所述第一方杆与第二方杆转动连接，所述固定块之间固定连接有圆杆，所述圆杆的表面活动套设有第一弹簧，所述圆杆的表面滑动连接有滑动块，所述固定块的表面与第一弹簧固定连接，所述滑动块的顶部均与第一方杆和第二方杆转动连接，所述方板的底部滑动连接有挡板，所述凹形箱的顶部开设有第一矩形槽，所述第一矩形槽的内壁与挡板滑动连接，所述螺杆的一端延伸至方板外并固定连接有旋钮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述方板的表面开设有第二矩形槽，所述挡板的表面固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的表面活动套设有第二弹簧，所述第二滑杆的表面与方板滑动连接，所述第二弹簧的表面与第二矩形槽的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述方板的表面开设有第三矩形槽和第四矩形槽，所述第三矩形槽和第四矩形槽的内壁之间滑动连接有抵板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第四矩形槽的内壁之间滑动连接有滑板，所述滑板的一侧固定连接有第三滑杆，所述第三滑杆的表面活动套设有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与第四矩形槽的内壁固定连接，所述第三滑杆的表面与方板滑动连接，所述滑板的一侧与抵板抵接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抵板的表面固定连接有缓冲胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板的表面固定连接有防撞胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹形箱的底部转动连接有万向轮。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金热处理炉的装料车装置，具备以下有益效果：

1、该铝合金热处理炉的装料车装置，通过螺杆、第一方杆、第二方杆和旋钮之间相配合可根据其放置的铝合金来进行调整高度，防止其出现物料装载较多容易掉落的问题，不仅可以根据装载物料的高度来进行调节防止掉落，还可以根据调节的高度来选择放置多少，即起到了防止物料掉落以致损伤的作用，又起到了方便取出或者放置的作用。

2、该铝合金热处理炉的装料车装置，通过第三弹簧、第三滑杆、第四矩形槽、抵板和滑板之间相配合可将抵板随意取出，即解决了防止物料在停车时晃动容易导致物料飞出的问题，又达到了防护物料的作用。

附图说明

图1为本实用新型立体左视图；

图2为本实用新型立体俯视图；

图3为本实用新型滑板与方板连接结构示意图；

图4为本实用新型挡板与挡板连接结构示意图。

图中：1、凹形箱；2、万向轮；3、第一矩形槽；4、固定块；5、方板；6、螺杆；7、挡板；8、旋钮；9、抵板；10、第三弹簧；11、第一方杆；12、第二方杆；13、滑动块；14、圆杆；15、第一弹簧；16、第二矩形槽；17、第二滑杆；18、第二弹簧；19、第三矩形槽；20、第四矩形槽；21、第三滑杆；22、滑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种铝合金热处理炉的装料车装置，包括凹形箱1，凹形箱1的顶部固定连接有固定块4，固定块4的顶部转动连接有螺杆6，螺杆6的表面螺纹连接有方板5，方板5的底部转动连接有第一方杆11和第二方杆12，第一方杆11与第二方杆12转动连接，固定块4之间固定连接有圆杆14，圆杆14的表面活动套设有第一弹簧15，圆杆14的表面滑动连接有滑动块13，固定块4的表面与第一弹簧15固定连接，滑动块13的顶部均与第一方杆11和第二方杆12转动连接，方板5的底部滑动连接有挡板7，凹形箱1的顶部开设有第一矩形槽3，第一矩形槽3的内壁与挡板7滑动连接，螺杆6的一端延伸至方板5外并固定连接有旋钮8。

本实施方案中，旋钮8的设置是为了方便转动螺杆6，以防止出现人手经常性的不带防护手套直接转动螺杆6，出现蜕皮疼痛的现象。

具体的，方板5的表面开设有第二矩形槽16，挡板7的表面固定连接有第二滑杆17，第二滑杆17的表面活动套设有第二弹簧18，第二滑杆17的表面与方板5滑动连接，第二弹簧18的表面与第二矩形槽16的内壁固定连接。

本实施例中，第二弹簧18、第二矩形槽16、第二滑杆17和方板5之间相配合可再物料进行晃动时，给物料进行缓冲，也能保证不影响挡板7的使用寿命。

具体的，方板5的表面开设有第三矩形槽19和第四矩形槽20，第三矩形槽19和第四矩形槽20的内壁之间滑动连接有抵板9。

本实施例中，第三矩形槽19、第四矩形槽20、第三矩形槽19和抵板9之间的配合可防止出现车辆启停时，没有抵板9挡住，力度较轻物料会晃动，而力度较重的话则容易导致物料飞出，产生事故等。

具体的，第四矩形槽20的内壁之间滑动连接有滑板22，滑板22的一侧固定连接有第三滑杆21，第三滑杆21的表面活动套设有第三弹簧10，第三弹簧10的一端与第四矩形槽20的内壁固定连接，第三滑杆21的表面与方板5滑动连接，滑板22的一侧与抵板9抵接。

本实施例中，第四矩形槽20、滑板22、第三滑杆21、第三弹簧10和抵板9之间相配合，可方便取出抵板9，以便取出物料和放置物料。

具体的，抵板9的表面固定连接有缓冲胶垫。

本实施例中，缓冲胶垫的设置可延长抵板9的使用寿命并且可对物料进行缓冲。

具体的，挡板7的表面固定连接有防撞胶垫。

本实施例中，防撞胶垫的设置可对物料进行缓冲，以保证挡板7不会那么容易被撞坏。

具体的，凹形箱1的底部转动连接有万向轮2。

本实施例中，万向轮2的设置则是为了方便移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将移动抵板9，抵板9带动滑板22在第四矩形槽20内移动，滑板22带动第三滑杆21移动并挤压第三弹簧10，待抵板9远离第三矩形槽19时，取出抵板9，取出的同时第三弹簧10将带动第三滑杆21移动，第三滑杆21带动滑板22在第四矩形槽20内滑动，开始放置物料，当出现物料无需放置那么高时，转动旋钮8，旋钮8带动螺杆6转动，螺杆6带动方板5移动，方板5带动第一方杆11和第二方杆12转动，第一方杆11和第二方杆12带动滑动块13在圆杆14上滑动并挤压第一弹簧15，方板5同时还带动挡板7在第一矩形槽3内移动，待调节到恰当位置时，停止转动旋钮8装上抵板9即可，如出现物料晃动撞击挡板7时，挡板7将带动第二滑杆17在方板5内滑动并挤压第二弹簧18，对挡板7起到缓冲的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。