一种可提高铝合金熔炼纯度的熔炼装置的制作方法

本实用新型涉及熔炼技术领域，具体涉及一种可提高铝合金熔炼纯度的熔炼装置。

背景技术：

熔炼是将金属材料或其他材料放图放入加热炉中进行融化并调制，在铝合金的熔炼提纯过程中，为了能够提高铝合金熔炼的纯度，所以需要一种可提高铝合金熔炼纯度的熔炼装置。

但现有的一种可提高铝合金熔炼纯度的熔炼装置，为了能够对熔化的铝液，进行除渣和除气，通常采用喷粉精炼的工艺，但在喷粉时容易出现与熔化的铝液混合不均匀的现象，同时如果是固定式的喷粉，只能对局部进行喷粉，从而影响后续工作的进行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种可提高铝合金熔炼纯度的熔炼装置，使得不易出现喷粉不均的现象，通过移动式的喷洒以及搅拌杆，可以起到较好的搅拌效果的现象。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种可提高铝合金熔炼纯度的熔炼装置，其包括：壳体，所述壳体的顶部设有储物箱，所述壳体的一侧固定连接有进料管，所述壳体远离进料管的一侧固定连接有出料管，所述壳体的底部设有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有固定件且固定件贯穿壳体，所述壳体的内部设有第二限位板，所述第二限位板的两端均固定连接在壳体的内壁上，所述第二限位板的底部设有转动机构，所述第二限位板的顶部对称设有两个转动杆，两个所述转动杆的顶部设有移动机构。

优选的，所述转动机构包括蜗杆，所述蜗杆的两侧均设有蜗轮，两个所述蜗轮与蜗杆相啮合连接，两个所述蜗杆的底端均通过转动件转动连接在壳体的内壁上，两个所述蜗杆的顶端均固定连接有连接件，所述连接件的另一端贯穿壳体，所述蜗杆的底端与连接杆固定连接，所述蜗杆的另一端通过连接杆转动连接在第二限位板的内壁上。

优选的，所述移动机构包括两个固定板，两个所述固定板之间设有滑杆，所述滑杆的两端均固定连接在固定板上，所述滑杆的底部设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接在固定板上，所述螺纹杆的另一端贯穿固定板，所述固定板的一侧设有第一电机，所述第一电机的输出端与螺纹杆固定连接，所述滑杆和螺纹杆上设有活动板，所述储物箱的内部设有泵，所述泵的输出端设有连接管，所述连接管的另一端分别贯穿壳体和固定板，所述连接管远离储物箱的一端分别与两个活动板连接。

优选的，所述活动板上开凿设有两个凹槽，所述滑杆滑动连接在一个凹槽内，所述螺纹杆螺纹连接在另一个凹槽内，所述活动板的底端固定连接有喷洒头。

优选的，所述转动杆上设有多个搅拌杆且每个所述搅拌杆均固定连接在转动杆上，所述转动杆的底端与连接件固定连接。

本实用新型具有以下优点：储物箱和连接管可以将储物箱内精炼剂的粉状熔剂输送至喷洒头处，进而可实现喷洒粉的现象，通过移动机构进而可起到移动式喷粉的操作，从而使得喷洒更加均匀，转动机构可以起到调节两个转动杆转动的效果，进而实现搅拌的操作，从而使得在进行喷粉操作后，可进行搅拌使得混合更加均匀。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的主视图的结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的蜗轮和蜗杆的结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的第一电机和螺纹杆的结构示意图；

图4是本实用新型一优选实施例的活动板侧视的结构示意图。

附图标记说明：

1、壳体；2、第一电机；3、滑杆；4、螺纹杆；5、喷洒头；6、固定板；7、储物箱；8、连接管；9、进料管；10、移动机构；11、第二电机；12、出料管；13、第二限位板；14、蜗杆；15、活动板；16、蜗轮；17、转动杆；18、连接件；19、转动机构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可提高铝合金熔炼纯度的熔炼装置，包括壳体1，壳体1的顶部设有储物箱7，壳体1的一侧固定连接有进料管9，壳体1远离进料管9的一侧固定连接有出料管12，壳体1的底部设有第二电机11，第二电机11的输出端固定连接有固定件且固定件贯穿壳体1，壳体1的内部设有第二限位板13，第二限位板13的两端均固定连接在壳体1的内壁上，第二限位板13的底部设有转动机构19，第二限位板13的顶部对称设有两个转动杆17，可以通过移动式喷洒粉的同时配合搅拌件的转动，可以起到较好的搅拌效果，不易出现混合不均匀的现象，进而影响熔炼的质量。

转动机构19包括蜗杆14，蜗杆14的两侧均设有蜗轮16，两个蜗轮16与蜗杆14相啮合连接，两个蜗杆14的底端均通过转动件转动连接在壳体1的内壁上，两个蜗杆14的顶端均固定连接有连接件18，连接件18的另一端贯穿壳体1，蜗杆14的底端与连接杆固定连接，蜗杆14的另一端通过连接杆转动连接在第二限位板13的内壁上，可以起到调节两个转动杆17转动的效果，进而实现搅拌的操作，从而使得在进行喷粉操作后，可进行搅拌使得混合更加均匀，移动机构10包括两个固定板6，两个固定板6之间设有滑杆3，滑杆3的两端均固定连接在固定板6上，滑杆3的底部设有螺纹杆4，螺纹杆4的一端转动连接在固定板6上，螺纹杆4的另一端贯穿固定板6，固定板6的一侧设有第一电机2，第一电机2的输出端与螺纹杆4固定连接，滑杆3和螺纹杆4上设有活动板15，储物箱7的内部设有泵，泵的输出端设有连接管8，连接管8的另一端分别贯穿壳体1和固定板6，连接管8远离储物箱7的一端分别与两个活动板15连接，使得通过储物箱7内的泵，可以将粉经过连接管8通过喷洒头5喷出，以实现喷洒粉的效果，活动板15上开凿设有两个凹槽，滑杆3滑动连接在一个凹槽内，螺纹杆4螺纹连接在另一个凹槽内，活动板15的底端固定连接有喷洒头5，当螺纹杆4转动时，从而使得活动板15左右移动，当活动板15移动时，通过滑杆3的限位，避免活动板15在移动时，出现晃动的现象，进而影响喷洒的效果，转动杆17上设有多个搅拌杆且每个搅拌杆均固定连接在转动杆17上，转动杆17的底端与连接件18固定连接，当连接件18旋转时，进而可带动转动杆17旋转，通过在转动杆17上的多个搅拌件，可以起到搅拌的效果，使得铝液和喷洒后的粉混合更加均匀。

使用时，首先将熔化的铝液通过进料管9进入壳体1内，进而使得铝液落在第二限位板13上，通过第二限位板13的可以起到保护的效果，避免铝液落在蜗杆14和蜗轮16上，从而对部件造成损伤，此时通过启动在储物箱7中的泵，进而使得泵将精炼剂的粉状熔剂荣国连接管8通过喷洒头5向壳体1内排出，从而实现喷洒粉的效果，接着通过启动第一电机2，进而使得第一电机2的输出端带动螺纹杆4转动，从而使得活动板15左右移动，当活动板15移动时，通过滑杆3的限位，避免活动板15在移动时，出现晃动的现象，进而影响喷洒的效果，接着通过启动第二电机11，进而使得第二电机11的输出端带动蜗杆14旋转，由于蜗杆14与两个蜗轮16啮合，从而使得两个蜗轮16旋转，进而使得连接件18带动转动杆17旋转，通过在转动杆17上的搅拌件进而可对铝液和喷洒后的粉进行搅拌，从而避免出现混合不均匀的现象，从而影响铝液加工的质量，最终通过出料管12排出。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。