防止铸件产生空腔的铸件模具的制作方法

1.本实用新型涉及铸件模具领域，特别涉及防止铸件产生空腔的铸件模具。


背景技术：

2.铸造是人类掌握比较早的一种金属加工工艺，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，铸件的种类十分广泛，和我们的生活也密切相关。
3.现有的铸件模具铸件完成后，不便于将铸件取出，需要人为用工具暴力将铸件取出，导致在取出的过程中会划伤铸件，影响产品质量，尤其会出现原料无法将所有空隙填满，从而出现空腔和气泡，影响成品效果，为此，我们提出了防止铸件产生空腔的铸件模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供防止铸件产生空腔的铸件模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：防止铸件产生空腔的铸件模具，包括工作台，所述工作台的顶侧固定安装有l形支撑板，所述l形支撑板的下方设置有固定板，所述固定板的顶侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套接安装有螺纹套，所述螺纹套的顶端固定安装在所述l形支撑板的底侧上，所述固定板的底侧开设有凹槽，所述凹槽内活动安装有上模，所述上模的顶侧固定安装有多个复位弹簧，多个所述复位弹簧的顶侧均固定安装在所述凹槽的顶侧内壁上，所述工作台的顶侧固定安装有下模，所述下模的顶侧开设有模槽，所述模槽的底侧与所述下模的顶侧开设有两个相对称的u形槽，两个所述u形槽内均活动安装有u形挤压杆，两个所述u形槽的底侧均固定安装有弹片，两个所述弹片的另一端分别与两个所述u形挤压杆的底侧相接触，所述固定板的一侧设置有挤压组件。
6.优选的，所述挤压组件包括开设在所述l形支撑板的一侧的滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的一端延伸至所述滑槽外并固定安装有滑动板，所述滑动板远离所述滑块的一侧固定安装在所述固定板的一侧上。
7.优选的，所述滑动板的顶侧开设有通孔，所述通孔内固定安装有环形套，所述环形套内转动安装有转动杆，所述转动杆的两端均延伸至所述环形套外。
8.优选的，所述转动杆与螺纹杆上均固定套接有传动轮，两个所述传动轮上转动安装有同一个传动带，所述转动杆的底端固定安装有离心块。
9.优选的，所述l形支撑板的一侧固定安装有固定块，所述固定块的一端开设有安装槽，所述安装槽内滑动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端延伸至所述安装槽外并固定安装有橡胶块，所述伸缩杆的顶侧固定安装有圆柱块，所述圆柱块与离心块相适配。
10.优选的，所述安装槽内设有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端固定安装在所述安装槽的一侧内壁上，所述挤压弹簧的另一端固定安装在所述伸缩杆的一侧上。
11.优选的，所述工作台的底侧四周位置均固定安装有支撑脚。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型结构合理，伺服电机转动带动螺纹杆转动并向下进行移动，带动固定板、上模向下移动，当与u形挤压杆接触时，会带动u形挤压杆和弹片向下移动，使得弹片发生弹性形变，出模时，伺服电机反向转动带动带动固定板和上模向上移动远离下模，使得弹片带动u形挤压杆进行复位将铸件顶出，从而便于进行出模；
14.2、本实用新型中，当上模与下模接触时停止伺服电机，将原料注入模具后启动伺服电机，使得固定板挤压复位弹簧向下移动，同时螺纹杆带动传动轮、传动带和离心块转动，使得离心块挤压圆柱块移动，圆柱块移动带动伸缩杆、橡胶块和挤压弹簧移动，使得挤压弹簧发生弹性形变，当离心块远离圆柱块时，挤压弹簧带动伸缩杆和橡胶块复位撞击下模可排出原料中的空气，进而使得成品中将不会出现空腔和气泡，从而让成品效果较好；
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型立体放大结构示意图；
17.图3为本实用新型正视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
19.图中：1、工作台；101、l形支撑板；102、支撑脚；2、滑动板；201、固定板；202、伺服电机；203、螺纹杆；204、螺纹套；205、上模；206、复位弹簧；3、转动杆；301、传动轮；302、传动带；303、离心块；304、固定块；305、伸缩杆；306、橡胶块；307、挤压弹簧；4、下模；401、u形挤压杆；402、弹片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的防止铸件产生空腔的铸件模具，包括工作台1，工作台1的顶侧固定安装有l形支撑板101，l形支撑板101的下方设置有固定板201，固定板201的顶侧固定安装有伺服电机202，伺服电机202的输出端通过联轴器固定安装有螺纹杆203，螺纹杆203上螺纹套接安装有螺纹套204，螺纹套204的顶端固定安装在l形支撑板101的底侧上，固定板201的底侧开设有凹槽，凹槽内活动安装有上模205，上模205的顶侧固定安装有多个复位弹簧206，多个复位弹簧206的顶侧均固定安装在凹槽的顶侧内壁上，工作台1的顶侧固定安装有下模4，下模4的顶侧开设有模槽，模槽的底侧与下模4的顶侧开设有两个相对称的u形槽，两个u形槽内均活动安装有u形挤压杆401，两个u形槽的底侧均固定安装有弹片402，两个弹片402的另一端分别与两个u形挤压杆401的底侧相接触，固定板201的一侧设置有挤压组件。
22.进一步的，在上述方案中，挤压组件包括开设在l形支撑板101的一侧的滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块的一端延伸至滑槽外并固定安装有滑动板2，滑动板2远离滑块的
一侧固定安装在固定板201的一侧上，通过滑动板2的设置，从而可以带动固定板201进行移动。
23.进一步的，在上述方案中，滑动板2的顶侧开设有通孔，通孔内固定安装有环形套，环形套内转动安装有转动杆3，转动杆3的两端均延伸至环形套外，通过环形套的设置，从而便于转动杆3进行转动。
24.进一步的，在上述方案中，转动杆3与螺纹杆203上均固定套接有传动轮301，两个传动轮301上转动安装有同一个传动带302，转动杆3的底端固定安装有离心块303，通过转动杆3的设置，从而可以带动离心块303进行转动。
25.进一步的，在上述方案中，l形支撑板101的一侧固定安装有固定块304，固定块304的一端开设有安装槽，安装槽内滑动安装有伸缩杆305，伸缩杆305的一端延伸至安装槽外并固定安装有橡胶块306，伸缩杆305的顶侧固定安装有圆柱块，圆柱块与离心块303相适配，通过离心块303的设置，从而可以带动圆柱块进行转动。
26.进一步的，在上述方案中，安装槽内设有挤压弹簧307，挤压弹簧307的一端固定安装在安装槽的一侧内壁上，挤压弹簧307的另一端固定安装在伸缩杆305的一侧上，通过挤压弹簧307的设置，从而可以带动伸缩杆305进行复位。
27.进一步的，在上述方案中，工作台1的底侧四周位置均固定安装有支撑脚102，通过支撑脚102的设置，从而可以支撑装置。
28.本实用工作原理：
29.伺服电机202的型号为：80st
‑
m02430，伺服电机202转动带动螺纹杆203进行转动，螺纹杆203在螺纹套204内进行螺纹转动并向下进行移动，螺纹杆203移动带动伺服电机202、固定板201、上模205向下移动，当与u形挤压杆401接触时，会带动u形挤压杆401和弹片402向下移动，使得弹片402发生弹性形变，进行出模时，反向启动伺服电机202转动，伺服电机202带动螺纹杆203在螺纹套204内向上进行移动，螺纹杆203向上移动带动固定板201和上模205向上移动远离下模4，使得弹片402带动u形挤压杆401进行复位将铸件顶出，从而便于进行出模，固定板201向下移动带动滑动板2、转动杆3，传动轮301、传动带302和离心块303向下移动，当上模205与下模4接触时停止伺服电机202，然后将原料注入模具后启动伺服电机202，使得固定板201挤压复位弹簧206向下移动，同时螺纹杆203转动带动传动轮301、传动带302和离心块303转动，使得离心块303挤压圆柱块移动，圆柱块移动带动伸缩杆305、橡胶块306和挤压弹簧307移动，使得挤压弹簧307发生弹性形变，当离心块303远离圆柱块时，挤压弹簧307带动伸缩杆305和橡胶块306复位撞击下模4可排出原料中的空气，进而使得成品中将不会出现空腔和气泡，从而让成品效果较好。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。