一种高分子塑料板材加工用边部打磨装置的制作方法

本实用新型涉及高分子塑料板材加工技术领域，尤其涉及一种高分子塑料板材加工用边部打磨装置。

背景技术：

高分子塑料板材，即是以高分子化合物塑料为原料制成的板材，高分子塑料板材具有硬度高、重量轻、光泽度好、机械性能优异、耐化学侵蚀等各种优异的性能，高分子塑料板材在加工时需要进行切割，从而高分子塑料板材的四周边部会产生毛刺，为了提高高分子塑料板材四周边部的平滑度需要通过打磨装置对高分子塑料板材的四周边部进行打磨。

现有技术中高分子塑料板材加工用边部打磨装置在对高分子塑料板材的边部进行打磨时需要人工手持高分子塑料板材然后移动高分子塑料板材进行打磨，工人劳动强度高，打磨的效率低，而且工人手部容易受伤，安全系数低，现有的打磨装置在对高分子塑料板材的边部进行打磨时不能对打磨产生的碎屑进行很好的处理，碎屑会堆积在打磨装置和地面上，造成碎屑污染，后期工人清理的难度大。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种高分子塑料板材加工用边部打磨装置，本实用新型具有降低工人劳动强度、提高打磨的效率、安全系数高、很好的对碎屑进行收集、污染小等优点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种高分子塑料板材加工用边部打磨装置，以解决现有技术中在对高分子塑料板材的边部进行打磨时需要人工手持高分子塑料板材然后移动高分子塑料板材进行打磨，工人劳动强度高，打磨的效率低，而且工人手部容易受伤，安全系数低，现有的打磨装置在对高分子塑料板材的边部进行打磨时不能对打磨产生的碎屑进行很好的处理，碎屑会堆积在打磨装置和地面上，造成碎屑污染，后期工人清理的难度大等技术问题，本实用新型具有降低工人劳动强度、提高打磨的效率、安全系数高、很好的对碎屑进行收集、污染小等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种高分子塑料板材加工用边部打磨装置，包括底板、侧板、承载板、打磨圆柱、打磨电机、夹持机构和集屑机构，侧板固定安装在底板顶端的四周边缘，并且侧板依次首尾连接围成方形框体结构，承载板水平固定安装在侧板的顶端，承载板的中部设置有通孔，打磨圆柱的底部位于通孔内，打磨电机固定安装在底板顶端的中部，并且打磨电机的转轴端部向上与打磨圆柱的底端固定连接，夹持机构位于打磨圆柱的侧部，集屑机构位于底板的侧部；底板底端的四个拐角分别设置有支撑腿；承载板上间隔开设有漏屑孔，漏屑孔分布于通孔的四周；夹持机构包括螺杆、驱动电机、移动座、滑块、气缸安装板、气缸、u形框和夹板，螺杆位于承载板的下部，并且螺杆的前后两端分别通过轴承与前后两侧的侧板转动连接，驱动电机固定安装在侧板的外壁上，螺杆的一端贯穿侧板与驱动电机的转轴端部通过联轴器固定连接，移动座设置在承载板的底部且与螺杆螺接，滑块设置在移动座的顶端，承载板上与滑块位置对应开设有滑槽，滑块的顶端向上穿过滑槽与气缸安装板固定连接，气缸横向固定安装在气缸安装板的顶端，并且气缸的活塞杆端部朝向打磨圆柱且与u形框固定连接，u形框的开口方向朝向打磨圆柱，夹板通过压簧分别安装在u形框的前后内壁上；集屑机构包括集屑箱和引风机，集屑箱位于底板的侧部，引风机固定安装在集屑箱的外壁上，并且引风机的引风口与集屑箱的内腔连通，侧板上开设有集屑口，集屑口与集屑箱的内腔通过集屑管连接。

进一步的，为了一次打磨多个高分子塑料板材，提高打磨的效率，夹持机构的个数为两个，两个夹持机构对称位于打磨圆柱的左右两侧。

进一步的，为了提高承载板的承载能力，承载板的底端与底板的顶端之间间隔设置有支撑柱。

进一步的，为了对高分子塑料板材进行很好的保护，夹板相对的侧壁上设置有橡胶垫。

进一步的，为了对碎屑进行遮挡，更好的对碎屑进行收集，防止碎屑掉落到地面上，承载板顶端的四周分别设置有挡板，挡板依次首尾连接。

进一步的，为了更好的对碎屑进行收集，底板顶部四周的侧板上均设置有集屑口。

本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型通过夹持机构夹持高分子塑料板材进行自动打磨，从而降低了工人的劳动强度、提高了安全系数，同时，夹持机构的个数设置为两个，两个夹持机构对称设置在打磨圆柱的左右两侧，从而一次可以打磨两个高分子塑料板材，提高了打磨的效率；

(2)本实用新型在底板顶部的四周设置有侧板，侧板的顶端设置有承载板，承载板上间隔设置有漏屑孔，承载板顶端的四周设置有挡板，侧板与接屑机构通过集屑管连接，从而，在引风机的作用下，打磨产生的碎屑可以很好的通过承载板上的漏屑孔进入到承载板、侧板与底板围成的腔室内，再通过集屑管进入到集屑箱内进行收集，便于后期进行清理，减小碎屑污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为承载板结构示意图；

图3为螺杆、驱动电机与侧板安装结构示意图；

图4为u形框与夹板安装结构示意图。

图中：1、底板；11、支撑腿；2、侧板；21、集屑口；3、承载板；31、通孔；32、漏屑孔；4、打磨圆柱；5、打磨电机；6、夹持机构；61、螺杆；62、驱动电机；63、移动座；64、滑块；65、气缸安装板；66、气缸；67、u形框；68、夹板；69、压簧；7、集屑机构；71、集屑箱；72、引风机；8、支撑柱；9、挡板；10、橡胶垫；100、集屑管。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，在本实用新型的描述中，类似于“前”、“后”、“左”、“又”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

实施例1公开了一种高分子塑料板材加工用边部打磨装置，如图1所示，包括底板1、侧板2、承载板3、打磨圆柱4、打磨电机5、夹持机构6和集屑机构7，侧板2固定安装在底板1顶端的四周边缘，并且侧板2依次首尾连接围成方形框体结构，承载板3水平固定安装在侧板2的顶端，从而承载板3、侧板2与底板1围成方形箱体结构，承载板3的底端与底板1的顶端之间还间隔设置有支撑柱8，承载板3顶端的四周分别设置有挡板9，挡板9依次首尾连接；如图2所示，承载板3的中部设置有通孔31；如图1和图2所示，打磨圆柱4的底部位于通孔31内，打磨电机5固定安装在底板1顶端的中部，并且打磨电机5的转轴端部向上与打磨圆柱4的底端固定连接，打磨电机5的型号为sewr27，夹持机构6位于打磨圆柱4的侧部，具体的，夹持机构6的个数为两个，两个夹持机构6对称位于打磨圆柱4的左右两侧，集屑机构7位于底板1的侧部；底板1底端的四个拐角分别设置有支撑腿11；承载板3上间隔开设有漏屑孔32，漏屑孔32分布于通孔31的四周；如图1和图3所示，夹持机构6包括螺杆61、驱动电机62、移动座63、滑块64、气缸安装板65、气缸66、u形框67和夹板68，螺杆61位于承载板3的下部，并且螺杆61的前后两端分别通过轴承(图中未标出)与前后两侧的侧板2转动连接，驱动电机62固定安装在侧板2的外壁上，螺杆61的一端贯穿侧板2与驱动电机62的转轴端部通过联轴器(图中未标出)固定连接，驱动电机62的型号为sewr17，移动座63设置在承载板3的底部且与螺杆61螺接，滑块64设置在移动座63的顶端，承载板3上与滑块64位置对应开设有滑槽33，滑块64的顶端向上穿过滑槽33与气缸安装板65固定连接，气缸66横向固定安装在气缸安装板65的顶端，并且气缸66的活塞杆端部朝向打磨圆柱4且与u形框67固定连接，气缸66的型号为sc63-400，u形框67的开口方向朝向打磨圆柱4；如图4所示，夹板68通过压簧69分别安装在u形框67的前后内壁上，夹板68相对的侧壁上设置有橡胶垫10；如图1所示，集屑机构7包括集屑箱71和引风机72，集屑箱71位于底板1的侧部，引风机72固定安装在集屑箱71的外壁上，并且引风机72的引风口与集屑箱71的内腔连通，引风机72的型号为czr-ly80，侧板2上开设有集屑口21，集屑口21与集屑箱71的内腔通过集屑管100连接，具体的，底板1顶部四周的侧板2上均设置有集屑口21。

本实用新型的工作过程如下：当需要对高分子塑料板材进行打磨时，首先通过两个夹板68对高分子塑料板材进行夹持，然后通过气缸66驱动高分子塑料板材的边部与打磨圆柱4接触，此时，先启动打磨电机5，从而打磨电机5带动打磨圆柱4转动对高分子塑料板材的边部进行打磨，再控制驱动电机62正反转动，从而驱动电机62驱动螺杆61正反转动来带动高分子塑料板材前后移动，从而使打磨圆柱4对高分子塑料板材的边部进行打磨，打磨完一边后，将高分子塑料板材取下转过90度再夹持在两个夹板68之间，然后依照上述步骤对高分子塑料板材的另一边部进行打磨，直至高分子塑料板材的四边全部打磨完成，打磨的过程中启动引风机72，从而使得打磨产生的碎屑通过漏屑孔32进入到承载板3、侧板2和底板1围成的腔室内，再通过集屑管100进入到集屑箱71内，便于后期对碎屑进行清理，减小碎屑污染。