一种金属零部件加工磨床的制作方法

本实用新型涉及金属零部件加工技术领域，具体为一种金属零部件加工磨床。

背景技术：

磨床是一种利用磨具研磨工件，以获得所需之形状、尺寸及精密加工面的工具机。磨床的加工动作即为研磨，研磨工作在机械加工中居于首要地位，切削刀具的磨锐及机械零件的精确制造皆有赖于研磨工作，研磨工作也是精密加工的一部份。磨床的作用是进行高度精密和粗糙面相当小的磨削，可进行高效率磨削。磨床能加工淬硬钢、硬质合金等硬度相当高材质，也可以加工玻璃、花岗石等脆度较高的材料。

但是现有的金属零部件加工磨床存在以下问题：

1、在对金属零部件进行打磨处理时，容易产生大量的粉尘气体，工作人员长期在这样的工作环境当中，容易导致工作人员的身体健康受到危害，实用性较差；

2、当金属零部件在进行打磨时，由于该磨床对金属零部件限位效果较差，使得该金属零部件在加工时不稳定，从而降低了该金属零部件的加工效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属零部件加工磨床，解决了现有的金属零部件加工磨床除尘效果不理想和对金属零部件限位效果较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属零部件加工磨床，包括机箱，所述机箱的顶部固定连接有机架，所述机架的内顶壁固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有调节板，所述调节板的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有打磨轮，所述机架的一侧固定连接有控制器，所述机箱的顶部固定连接有固定板，所述固定板的表面管道连接有固定杆，所述固定杆的表面管道连接有限位块，所述固定杆的表面套接有弹簧，所述固定杆的表面滑动连接有滑板，所述滑板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的端部管道连接有定位板，所述机箱的背面固定连接有收集箱，所述收集箱的顶部固定连接有连接管，所述连接管的端部管道连接有吸风机，所述吸风机的底部与机箱的顶部固定连接，所述吸风机的顶部固定连接有吸尘管，所述吸尘管的端部管道连接有吸尘板，所述吸尘板的底部与机箱的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的表面管道连接有限位杆，所述限位杆的表面与调节板的内部滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机箱的底部固定连接有支撑腿，所述机箱的表面通过合页转动连接有箱门，所述箱门的表面设有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集箱的底部固定连接有排灰管，所述排灰管的表面安装有电磁阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集箱的一侧开设有排气槽，排气槽的内壁固定连接有过滤网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机箱的顶部开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑块，滑块的顶部与定位板的底部固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属零部件加工磨床，具备以下有益效果：

1、该金属零部件加工磨床，通过吸风机、吸尘管、吸尘板和收集箱之间的配合使用，是为了方便将金属零部件打磨产生的粉尘气体进行有效处理，可以减少粉尘气体对人们身体将康造成危害，同时还可以保证该加工磨床桌面的清洁性，实用性更强。

2、该金属零部件加工磨床，通过固定杆、限位块、弹簧、滑板和定位板之间的使用，可以方便对金属零部件进行限位，使得该金属零部件在进行加工时更加稳定，提高了该金属零部件的加工效果。

附图说明

图1为本实用新型后视图；

图2为本实用新型测视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型图3中a处放大图。

图中：1、机箱；2、机架；3、液压缸；4、调节板；5、电机；6、打磨轮；7、控制器；8、固定板；9、固定杆；10、限位块；11、弹簧；12、滑板；13、连接杆；14、定位板；15、收集箱；16、连接管；17、吸风机；18、吸尘管；19、吸尘板；20、限位杆；21、支撑腿；22、箱门；23、排灰管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种金属零部件加工磨床，包括机箱1，机箱1的顶部固定连接有机架2，机架2的内顶壁固定连接有液压缸3，液压缸3的底部固定连接有调节板4，调节板4的底部固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有打磨轮6，机架2的一侧固定连接有控制器7，机箱1的顶部固定连接有固定板8，固定板8的表面管道连接有固定杆9，固定杆9的表面管道连接有限位块10，固定杆9的表面套接有弹簧11，固定杆9的表面滑动连接有滑板12，滑板12的一侧固定连接有连接杆13，连接杆13的端部管道连接有定位板14，机箱1的背面固定连接有收集箱15，收集箱15的顶部固定连接有连接管16，连接管16的端部管道连接有吸风机17，吸风机17的底部与机箱1的顶部固定连接，吸风机17的顶部固定连接有吸尘管18，吸尘管18的端部管道连接有吸尘板19，吸尘板19的底部与机箱1的顶部固定连接。

本实施方案中，通过控制器7是为了方便对电机5和液压缸3进行有效控制，液压缸3的使用能够调节打磨轮6进行上下移动，使得该打磨轮6在对金属零部件进行打磨时更加方便，通过吸风机17和收集箱15的使用，是为了便于将金属零部件打磨产生的粉尘进行处理，进而也提高了该磨床的环保性能。

具体的，机架2的表面管道连接有限位杆20，限位杆20的表面与调节板4的内部滑动连接。

本实施例中，通过限位杆20的使用，是为了对调节板4进行限位，使得调节板4在移动的过程中更加稳定，进而提高了该打磨轮6对金属零部件在加工时更加理想。

具体的，机箱1的底部固定连接有支撑腿21，机箱1的表面通过合页转动连接有箱门22，箱门22的表面设有把手。

本实施例中，设置支撑腿21可以提高该磨床的稳定性，通过箱门22的使用，是为了方便对机箱1内部的元件进行检修，把手使得该箱门22在打开时比较省时省力。

具体的，收集箱15的底部固定连接有排灰管23，排灰管23的表面安装有电磁阀。

本实施例中，通过排灰管23的使用，是为了方便将收集箱15内部的粉尘进行集中排出，电磁阀便于打开与关闭，在使用时较为方便。

具体的，收集箱15的一侧开设有排气槽，排气槽的内壁固定连接有过滤网。

本实施例中，设置排气槽和过滤网的使用，是为了方便将收集箱15内部的粉尘气体进行过滤排出，从而避免了该粉尘气体危害人们身体健康和污染环境的问题。

具体的，机箱1的顶部开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑块，滑块的顶部与定位板14的底部固定连接。

本实施例中，通过滑槽和滑块的配合，是为了使得该定位板14在移动时更加方便，提高了该定位板14的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将金属零部件放置在机箱1的顶部，通过滑板12在固定杆9的表面滑动挤压弹簧11，通过弹簧11的弹力，使得定位板14可以对金属零部件进行限位，保证了该金属零部件的稳定性，然后控制器7启动液压缸3，使得打磨轮6与金属零部件的表面接触时，再启动电机5，电机5带动打磨轮6可以对金属零部件的表面进行打磨处理，对金属零部件打磨产生的灰尘处理时，通过吸风机17的使用，吸尘板19和吸尘管18将金属零部件产生的灰尘进行吸收，通过连接管16将粉尘气体进入收集箱15中进行收集，收集箱15中的粉尘气体可以通过排气槽和过滤网的过滤排出，进而避免了粉尘气体对环境造成污染和危害人们身体健康的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。