一种原木门宽带砂光装置的制作方法

1.本实用新型涉及木料打磨技术领域，具体涉及一种原木门宽带砂光装置。


背景技术：

2.木板就是采用完整的木材制成的木板材，实木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是橱柜板材生产中优中之选。但由于此类板材造价高，而且施工工艺要求高，在橱柜板材生产中使用反而并不多；实木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。
3.一般实木板在加工的过程中需要对木板的两面进行砂光操作，其中需要对木板进行翻转才能两面砂光操作，但是由于实木板的重量较大，通过人工翻转则费时费力，工作效率低，并且容易磕碰木板，导致凹陷。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种具有工作效率高、砂光效果好、自动翻板和双面砂光的原木门宽带砂光装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种原木门宽带砂光装置，包括传送带，设置在所述传送带侧面的传动箱，设置在所述传动箱侧面的环状磨砂带，设置在所述环状磨砂带两侧的吸尘排，以及设置在所述传动带一侧的翻板机构；所述翻板机构包括翻板箱体，设置在翻板箱体顶部的摆动调整组合，设置在所述翻板箱体底部的辊轮升降组合，设置在所述辊轮升降组合侧面的顶边升降组合，以及设置在所述顶边升降组合侧面的反向台。
6.作为优选，所述摆动调整组合包括摆动电机，设置在所述摆动电机上的第一同步轮，设置在所述第一同步轮上同步带，设置在所述同步带上的第二同步轮，设置在所述第二同步轮上的、并与所述第二同步轮同轴的转动轴，设置在所述转动轴上的摆臂，以及设置在所述摆臂末端的抵接辊。
7.作为优选，所述辊轮升降组合包括为对称设置的第一升降架，设置在所述第一升降架底部的第一升降电机，设置在所述第一升降电机输出轴上的第一丝杠，设置在所述第一丝杠上的第一螺母，设置在所述第一螺母上的升降辊。
8.作为优选，所述第一升降电机与所述第一丝杠之间设置有第一联轴器。
9.作为优选，所述顶边升降组合包括为对称设置的第二升降架，设置在所述第二升降架底部的第二升降电机，设置在所述第二升降电机输出轴上的第二丝杠，设置在所述第二丝杠上的第二螺母，设置在所述第二螺母上的顶边夹块，以及设置在所顶边夹块与所述第二螺母之间的正位弹簧。
10.作为优选，所述第二升降电机与所述第二丝杠之间设置有第二联轴器。
11.作为优选，所述反向台包括平行设置的两个反向辊，设置在所述反向辊下方的、并与所述反向辊抵接的动力辊，设置在所述动力辊侧面的反向电机。
12.本实用新型技术效果主要体现：通过吸尘排配合环状磨砂带，从而吸收打磨过程中产生的灰尘，提高砂光效果，通过摆动调整构、辊轮升降机和顶边升降组合之间的配合，以顶边升降组合作为翻板支撑点，利用辊轮升降组合和摆动调整组合辅助门板翻转，从而提高门板翻转效率与工作效率，还通过反向台与传送带之间的协同作用，再将翻转后的门板送入环状磨砂带，实现自动双面砂光；因此，具有工作效率高、砂光效果好、自动翻板和双面砂光的优点。
附图说明
13.图1为本实用新型一种原木门宽带砂光装置的结构图；
14.图2为图1的辊轮升降组合的结构图；
15.图3为图1的顶边升降组合的结构图；
16.图4为图1的翻板机构的a动作示意图；
17.图5为图1的翻板机构的b动作示意图；
18.图6为图1的翻板机构的c动作示意图；
19.图7为图1的翻板机构的d动作示意图；
20.图8为图1的翻板机构的e动作示意图；
21.图9为图1的翻板机构的f动作示意图。
具体实施方式
22.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
23.在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
25.一种原木门宽带砂光装置，如图1所示，包括传送带1，设置在所述传送带1侧面的传动箱2，设置在所述传动箱2侧面的环状磨砂带3，设置在所述环状磨砂带3两侧的吸尘排4，用于吸走砂光过程中产生的粉尘，避免灰尘飞扬，绿色环保；以及设置在所述传送带1一侧的翻板机构5；所述翻板机构5包括翻板箱体51，设置在翻板箱体51顶部的摆动调整组合52，用于辅助门板翻转，设置在所述翻板箱体51底部的辊轮升降组合53，设置在所述辊轮升降组合53侧面的顶边升降组合54，用于在翻板过程中，利用门板的边作为支撑点，以及设置在所述顶边升降组合54侧面的反向台55，用于将翻转后的门板传送回环状磨砂带3下；所述摆动调整组合52包括摆动电机521，设置在所述摆动电机521上的第一同步轮522，设置在所述第一同步轮522上同步带523，设置在所述同步带523上的第二同步轮524，设置在所述第二同步轮524上的、并与所述第二同步轮524同轴的转动轴525，设置在所述转动轴525上的摆臂526，以及设置在所述摆臂526末端的抵接辊527；所述反向台55包括平行设置的两个反
向辊551，设置在所述反向辊551下方的、并与所述反向辊551抵接的动力辊552，设置在所述动力辊552侧面的反向电机553。
26.如图2所示，所述辊轮升降组合53包括为对称设置的第一升降架531，设置在所述第一升降架531底部的第一升降电机532，设置在所述第一升降电机532输出轴上的第一丝杠533，设置在所述第一丝杠533上的第一螺母534，设置在所述第一螺母534上的升降辊535；所述第一升降电机532与所述第一丝杠533之间设置有第一联轴器536。
27.如图3所示，所述顶边升降组合54包括为对称设置的第二升降架541，设置在所述第二升降架541底部的第二升降电机542，设置在所述第二升降电机542输出轴上的第二丝杠543，设置在所述第二丝杠543上的第二螺母544，设置在所述第二螺母544上的顶边夹块545，以及设置在所顶边夹块545与所述第二螺母544之间的正位弹簧546；所述第二升降电机542与所述第二丝杠543之间设置有第二联轴器547。
28.在本实施例中，所述第一升降电机532和第二升降电机542的型号为ye2
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132m1
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6，所述摆动电机521的型号为ye2
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160m1
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8，所述反向电机553的型号为ye2
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112m
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4。
29.工作原理：首先，通过上料装置把原木门板放置到传送带1上，利用传送带1将门板运送到环状磨砂带3的下方，通过环状磨砂带3打磨门板的表面，并利用吸尘排4将打磨产生的粉尘吸收，从而避免粉尘影响砂光效果。
30.随后，如图4
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9所示，传送带1将单侧打磨好的门板送到翻板机构5中，利用顶边升降组合54上的顶边夹块545抵接门板的边，随后通过顶边升降组合54与辊轮升降组合53下降，使得门板倾斜并且一端倚靠在传送带1上；直到顶边升降组合54下降到最低处时，则升高辊轮升降组合53，从而使得门板立起，并利用摆动调整组合52上的摆臂526与抵接辊527靠近并抵接门板上端，并将门板上端推至反向辊551上；随后升起顶边升降组合54，使得门板平放至反向台55上，此时反向电机553驱动动力辊552，使得门板向一侧移动，从而脱离顶边夹块545，而顶边夹块545由于正位弹簧546而转动并正对传送带1；此时再驱动反向电机553，将门板运送回传送带1上，从而完成翻板。
31.最后，环状磨砂带3再对门板的背面进行打磨砂光，并最终完成双面砂光。
32.本实用新型技术效果主要体现：通过吸尘排配合环状磨砂带，从而吸收打磨过程中产生的灰尘，提高砂光效果，通过摆动调整构、辊轮升降机和顶边升降组合之间的配合，以顶边升降组合作为翻板支撑点，利用辊轮升降组合和摆动调整组合辅助门板翻转，从而提高门板翻转效率与工作效率，还通过反向台与传送带之间的协同作用，再将翻转后的门板送入环状磨砂带，实现自动双面砂光；因此，具有工作效率高、砂光效果好、自动翻板和双面砂光的优点。
33.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。