管件热处理快速淬火装置的制作方法

本实用新型涉及管件加工技术领域，具体为管件热处理快速淬火装置。

背景技术：

众所周知，管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，管件主要有弯头、三通、四通、弯管、法兰和活接等，管件在加工过程中需要进行热处理，其中较为管件的一道工序就是淬火，淬火是一种将金属材料加热到一定温度并保持一定的时间，改变合金组织而提高其力学性能，增加耐腐蚀性的处理工艺。

对金属管材进行淬火处理，可以有效延长管材的使用寿命，目前的淬火热处理装置，主要是通过人工的方式，将管件放置在冷却槽内进行冷却，但是人工操作较为不便，且浪费较多人力，淬火过程中产生较多的高高温蒸汽，经常会熏蒸到人们的皮肤，导致其使用可靠性较低，并且管件在淬火完成后，捞取不便，存在很多使用局限。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种减少劳动强度，减少高温蒸汽对人们皮肤的熏蒸，提高使用可靠性，并且淬火完成后，便于捞取管件，降低使用局限性的管件热处理快速淬火装置。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：管件热处理快速淬火装置，包括冷却槽，还包括放置槽和格栅板，所述放置槽的底端四角位置处均纵向安装有支腿，并且放置槽的左侧内壁和右侧内壁的前侧和后侧均纵向设置有滑槽，所述冷却槽位于放置槽内部，并且冷却槽的左侧外壁和右侧外壁的前侧和后侧均设置有滑块，四个滑块分别位于四个滑槽内部，并且滑块与滑槽滑动配合，所述格栅板横向位于冷却槽内部，并且格栅板顶端的左前侧和左后侧均纵向连接有左连接杆，并且格栅板顶端的右前侧和右后侧均纵向连接有右连接杆，两个左连接杆的顶端连接有左支撑板，并且两个右连接杆的顶端连接有右支撑板，所述左支撑板和右支撑板的底端分别与所述放置槽的左侧壁和右侧壁的顶端接触，所述放置槽的左侧壁和右侧壁中部均设置有安装口，并且各所述安装口内部均安装有带动电机，所述冷却槽的左侧外壁和右侧外壁中部均纵向安装有齿条，并且带动电机的输出端安装有齿轮，每个齿轮分别与对应的每个齿条啮合，所述放置槽的侧壁上安装同步控制器，并且两个带动电机均与同步控制器电性连接，所述放置槽的底侧壁中部开设有上下贯穿的通孔，所述冷却槽的底端连通有排水管，并且排水管上安装有阀门，所述通孔的内径大于阀门的外径，所述冷却槽的底侧壁上呈矩形设置有转动通孔，并且各所述转动通孔内部均通过机械密封转动安装有转轴，各所述转轴的顶端均安装有转盘，并且各所述转轴的底端均安装有转动电机，所述冷却槽与放置槽之间设置有卡紧结构。

优选的，所述卡紧结构包括卡紧销，所述放置槽的左侧壁和右侧壁上均设置有左右贯穿的滑动通孔，并且各所述滑动通孔内部均横向贯穿有所述卡紧销，卡紧销上远离冷却槽的一端安装有限位板，并且限位板与放置槽的侧壁之间连接有支撑弹簧，支撑弹簧套装在卡紧销的外部，限位板的另一端安装有拉环，所述冷却槽的左侧壁和右侧壁上设置有适合卡紧销插入的插孔。

优选的，各所述卡紧销上靠近插孔的一端均设置有斜面，并且斜面由靠近插孔的上侧向远离插孔的下侧倾斜。

优选的，所述卡紧结构位于所述带动电机的下前侧，并且卡紧销位于滑块的前侧。

优选的，所述左支撑板和右支撑板的底端均设置有定位杆，并且所述放置槽的左侧壁和右侧壁的顶端均设置有定位孔，定位杆插入至定位孔内部。

优选的，所述左支撑板与右支撑板分别与所述放置槽的左侧壁和右侧壁的顶端均通过螺栓可拆卸连接。

优选的，所述左支撑板和右支撑板的顶端均安装有隔热提手。

优选的，各所述支腿的底端均安装有防滑脚垫。

优选的，所述冷却槽的底端侧壁上安装有多个支撑垫块。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了管件热处理快速淬火装置，具备以下有益效果：

、该管件热处理快速淬火装置，通过冷却槽可以放置淬火用的液体，设定两个带动电机反向同步动作，通过同步控制器的作用可以同时控制两个带动电机动作，通过滑块与滑槽的滑动配合，可以使冷却槽沿着滑槽的方向上下移动，从而可以在齿轮与齿条之间的啮合作用下，控制冷却槽上下移动，通过格栅板可以放置管件，当需要淬火时，首先将管件直接放置在格栅板上，然后使用同步控制器，控制两个带动电机同时动作，使冷却槽带着液体迅速上升，使管件浸泡在液体中进行淬火，淬火完成后，通过同步控制器，可以将冷却槽向下移动，从而可以将淬火后的管件露出，减少劳动强度，减少高温蒸汽对人们皮肤的熏蒸，提高使用可靠性，通过左支撑板和右支撑板，可以将格栅板直接拖起向外提出，从而可以将淬火后的管件直接向外全部一次性取出，便于捞取管件，降低使用局限性。

、该管件热处理快速淬火装置，通过卡紧结构，可以将提升后的冷却槽与放置槽之间进行卡紧，便于对冷却槽进行支撑，减少齿轮与齿条之间的磨损，提高冷却槽的放置能力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型带动电机、放置槽和齿轮等连接的右视结构示意图。

图中：1、冷却槽；2、放置槽；3、格栅板；4、支腿；5、滑槽；6、滑块；7、左连接杆；8、右连接杆；9、右支撑板；10、带动电机；11、齿条；12、齿轮；13、同步控制器；14、通孔；15、排水管；16、阀门；17、转盘；18、转动电机；19、卡紧销；20、限位板；21、支撑弹簧；22、拉环；23、插孔；24、斜面；25、定位杆；26、螺栓；27、隔热提手；28、防滑脚垫；29、支撑垫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，管件热处理快速淬火装置，包括冷却槽1，还包括放置槽2和格栅板3，所述放置槽2的底端四角位置处均纵向安装有支腿4，并且放置槽2的左侧内壁和右侧内壁的前侧和后侧均纵向设置有滑槽5，所述冷却槽1位于放置槽2内部，并且冷却槽1的左侧外壁和右侧外壁的前侧和后侧均设置有滑块6，四个滑块6分别位于四个滑槽5内部，并且滑块6与滑槽5滑动配合，所述格栅板3横向位于冷却槽1内部，并且格栅板3顶端的左前侧和左后侧均纵向连接有左连接杆7，并且格栅板3顶端的右前侧和右后侧均纵向连接有右连接杆8，两个左连接杆7的顶端连接有左支撑板，并且两个右连接杆8的顶端连接有右支撑板9，所述左支撑板和右支撑板9的底端分别与所述放置槽2的左侧壁和右侧壁的顶端接触，所述放置槽2的左侧壁和右侧壁中部均设置有安装口，并且各所述安装口内部均安装有带动电机10，所述冷却槽1的左侧外壁和右侧外壁中部均纵向安装有齿条11，并且带动电机10的输出端安装有齿轮12，每个齿轮12分别与对应的每个齿条11啮合，所述放置槽2的侧壁上安装同步控制器13，并且两个带动电机10均与同步控制器13电性连接，所述放置槽2的底侧壁中部开设有上下贯穿的通孔14，所述冷却槽1的底端连通有排水管15，并且排水管15上安装有阀门16，所述通孔14的内径大于阀门16的外径，所述冷却槽1的底侧壁上呈矩形设置有转动通孔，并且各所述转动通孔内部均通过机械密封转动安装有转轴，各所述转轴的顶端均安装有转盘17，并且各所述转轴的底端均安装有转动电机18，通过冷却槽1可以放置淬火用的液体，设定两个带动电机10反向同步动作，通过同步控制器13的作用可以同时控制两个带动电机10动作，通过滑块6与滑槽5的滑动配合，可以使冷却槽1沿着滑槽5的方向上下移动，从而可以在齿轮12与齿条11之间的啮合作用下，控制冷却槽1上下移动，通过格栅板3可以放置管件，当需要淬火时，首先将管件直接放置在格栅板3上，然后使用同步控制器13，控制两个带动电机10同时动作，使冷却槽1带着液体迅速上升，使管件浸泡在液体中进行淬火，淬火完成后，通过同步控制器13，可以将冷却槽1向下移动，从而可以将淬火后的管件露出，减少劳动强度，减少高温蒸汽对人们皮肤的熏蒸，提高使用可靠性，通过左支撑板和右支撑板9，可以将格栅板3直接拖起向外提出，从而可以将淬火后的管件直接向外全部一次性取出，便于捞取管件，降低使用局限性，所述冷却槽1与放置槽2之间设置有卡紧结构，通过卡紧结构，可以将提升后的冷却槽1与放置槽2之间进行卡紧，便于对冷却槽1进行支撑，减少齿轮12与齿条11之间的磨损，提高冷却槽1的放置能力，所述卡紧结构包括卡紧销19，所述放置槽2的左侧壁和右侧壁上均设置有左右贯穿的滑动通孔，并且各所述滑动通孔内部均横向贯穿有所述卡紧销19，卡紧销19上远离冷却槽1的一端安装有限位板20，并且限位板20与放置槽2的侧壁之间连接有支撑弹簧21，支撑弹簧21套装在卡紧销19的外部，限位板20的另一端安装有拉环22，所述冷却槽1的左侧壁和右侧壁上设置有适合卡紧销19插入的插孔23，通过拉环22，便于横向拉动卡紧销19，从而可以实现卡紧销19在插孔23内部之间的插拔，实现对冷却槽1的限位和释放，操作方便。

还需要说明的是，各所述卡紧销19上靠近插孔23的一端均设置有斜面24，并且斜面24由靠近插孔23的上侧向远离插孔23的下侧倾斜，通过斜面24的设置，当冷却槽1向上提升时，冷却槽1的侧壁触碰斜面24，可以直接将卡紧销19向外推出，从而可以避免冷却槽1上升过程中还需要人工控制卡紧结构的情况，便于快速提升冷却槽1，所述卡紧结构位于所述带动电机10的下前侧，并且卡紧销19位于滑块6的前侧，防止卡紧结构与带动电机10和滑块6纵向方向上发生冲突，实现冷却槽1提升过程中的顺畅度，所述左支撑板和右支撑板9的底端均设置有定位杆25，并且所述放置槽2的左侧壁和右侧壁的顶端均设置有定位孔，定位杆25插入至定位孔内部，通过定位杆25与定位孔之间的配合，便于格栅板3、左支撑板和右支撑板9稳定放置在同一使用位置，保证使用可靠性，所述左支撑板与右支撑板9分别与所述放置槽2的左侧壁和右侧壁的顶端均通过螺栓26可拆卸连接，便于在使用过程中通过螺栓26对格栅板3的位置进行固定，防止使用过程中发生位置跳动，所述左支撑板和右支撑板9的顶端均安装有隔热提手27，捞取管件时，可以通过隔热提手27，便于提取格栅板3，各所述支腿4的底端均安装有防滑脚垫28，增强整体的稳定放置能力，提高防滑性，所述冷却槽1的底端侧壁上安装有多个支撑垫块29，通过支撑垫块29，在冷却槽1放置在放置槽2的底部时，可以对冷却槽1进行支撑放置，同时可以通过支撑垫块29的高度设定，避免冷却槽1位于最低处时，齿轮12与齿条11脱离啮合。

综上所述，该管件热处理快速淬火装置的工作原理和工作过程为，在使用时，为避免高温蒸汽对人脸的熏蒸，首先将冷却槽1中放置好液体，并且将冷却槽1调节至放置槽2的下侧，然后将同步控制器13和转动电机18与电源连接，使用专用工具将热处理后的管件取出并放置在格栅板3上，然后通过同步控制器13，使两个带动电机10转动，将冷却槽1快速向上提起，使管件迅速浸泡在液体内部进行淬火，同时开启转动电机18，使转盘17转动带动液体转动，保证淬火时，液体内部温度均匀，提高淬火效果，淬火完成后，关闭转动电机18，使用同步控制器13，将冷却槽1向下移动，使管件全部露出，拆卸螺栓26，使用隔热提手27将格栅板3连同管件全部向上提出，当淬火液体需要更换时，在冷却槽1位于下侧后，排水管15自通孔14处伸出至放置槽2的底端外界，打开阀门16进行排放即可。

本实施例中，转动电机18和带动电机10的型号均选用为dz65m01，并且选用型号为lm629n的同步控制器13，此电机和同步控制器13均为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。