一种电机配件生产用抛光装置的制作方法

本实用新型涉及电机配件加工技术领域，尤其涉及一种电机配件生产用抛光装置。

背景技术：

电机配件生产加工装置即用于电机配件生产和加工的一种装置。随着对加工装置的不断重视与投入，电机配件生产加工装置的各项装置在一定程度上得到了很好地改进，能够便于操作人员进行使用，而打磨抛光技术已成为现代广泛使用的工件表面加工处理技术，尤其是对于机械电机配件的加工生产，其中电机机壳在长时间使用进行维护时，沟壑以及表面均会粘附较多灰尘，以及生锈，现有技术中采用砂纸以及砂带进行清理抛光，沟壑的内部以及内壁均会产生死角，抛光效果一般，其次，抛光清理完的废屑无法得到收集，为此，我们提出一种电机配件生产用抛光装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有技术中采用砂纸以及砂带进行清理，沟壑的内部以及内壁均会产生死角，清理效果不好，其次，抛光清理完的废屑无法得到收集的问题，而提出的一种电机配件生产用抛光装置。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种电机配件生产用抛光装置，包括工作台，所述工作台顶端一侧设置有固定台，所述固定台内侧开设有滑槽，所述固定台一端边沿位置竖直设置有固定板，所述固定板底端固定连接在工作台上，所述固定板的外侧设置有往复机构，所述往复机构远离固定板的一端固定连接有连接块，所述连接块远离往复机构的一端固定连接有滑块，所述滑块滑动在滑槽的内侧，所述滑块远离连接块的一端固定连接有电机座，所述电机座的外侧卡设有电机，所述电机输出轴固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴外侧沿水平方向依次螺纹套设有多组二号环座和一号环座，多组所述二号环座和一号环座的外侧均沿环形面加工有多组钢轮刷，且多组所述二号环座的半径均小于一号环座，所述工作台顶端中间位置对称设置有支撑台，且两个所述支撑台顶端共同设置有废屑收集机构，所述废屑收集机构的外侧套设有弧形座，且所述弧形座两端均延伸出有向上的挡板，所述废屑收集机构的内侧靠近一号环座和二号环座的下方设置有放置机构。

优选的，所述往复机构包括卡装在固定板内侧上方位置的液压缸，所述液压缸的伸缩端与连接块固定连接。

优选的，所述废屑收集机构包括设置在支撑台顶端的收集盒，所述收集盒卡装在弧形座的内侧，所述收集盒的一端靠近弧形座下方边沿位置开设有排灰口。

优选的，所述放置机构包括对称设置在收集盒内侧两端的u形杆，两根所述u形杆的外侧均套设有橡胶筒，两个所述橡胶筒的两端均设置限位件。

优选的，所述限位件包括分别设置在橡胶筒两端的限位板，且两块所述限位板均套设在u形杆的外侧。

优选的，所述弧形座顶端呈敞开式，所述收集盒靠近排灰口的下方设置有导向板，且所述导向板呈倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过依次设置在螺纹轴外侧的二号环座和一号环座，其沿环形面展开的钢轮刷也随着半径的大小呈层次状，可以与机壳外部的沟壑内壁以及表面进行充分接触，同时也确保了钢轮刷的磨损程度是同步的，在后期使用时可以进行同步更换。

通过设置放置机构和废屑收集机构，可以在抛光时将壳体放置在两个橡胶筒之间，限位板将壳体两端进行限位，以便于快速转动钢轮刷时，防止壳体产生位移，从而对壳体进行固定，其次，收集盒将抛光时的废屑进行及时的收集，可保证了工作台的干净的环境，省去了工作人员后期的清理步骤。

附图说明

图1为本实用新型一种电机配件生产用抛光装置结构示意图；

图2为本实用新型一种电机配件生产用抛光装置另一角度结构示意图；

图3为本实用新型一种电机配件生产用抛光装置部分结构剖视图；

图4为本实用新型一种电机配件生产用抛光装置图2中a处放大示意图。

图中：1、工作台；2、支撑台；3、收集盒；4、弧形座；5、挡板；6、固定板；7、电机；8、电机座；9、固定台；10、液压缸；11、连接块；12、滑块；13、排灰口；14、u形杆；15、限位板；16、橡胶筒；17、一号环座；18、钢轮刷；19、二号环座；20、螺纹轴。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图4所示的一种电机配件生产用抛光装置，包括工作台1，工作台1顶端一侧设置有固定台9，固定台9内侧开设有滑槽，固定台9一端边沿位置竖直设置有固定板6，固定板6底端固定连接在工作台1上，固定板6的外侧设置有往复机构，往复机构远离固定板6的一端固定连接有连接块11，连接块11远离往复机构的一端固定连接有滑块12，滑块12滑动在滑槽的内侧，滑块12远离连接块11的一端固定连接有电机座8，电机座8的外侧卡设有电机7，电机7输出轴固定连接有螺纹轴20，螺纹轴20外侧沿水平方向依次螺纹套设有多组二号环座19和一号环座17，多组二号环座19和一号环座17的外侧均沿环形面加工有多组钢轮刷18，且多组二号环座19的半径均小于一号环座17，工作台1顶端中间位置对称设置有支撑台2，且两个支撑台2顶端共同设置有废屑收集机构，废屑收集机构的外侧套设有弧形座4，且弧形座4两端均延伸出有向上的挡板5，废屑收集机构的内侧靠近一号环座17和二号环座19的下方设置有放置机构。

固定台9用于支撑固定板6，固定板6便于将推动机构安装在与之对应的滑槽位置处，螺纹轴20可提升了二号环座19以及一号环座17的稳定性，滑块12和连接块11便于将电机座8和电机7与推动机构相连接，从而对壳体外壁进行前后的抛光操作，挡板5加强了弧形座4的高度，使得废屑不会飞溅至外侧。

往复机构包括卡装在固定板6内侧上方位置的液压缸10，液压缸10的伸缩端与连接块11固定连接，液压缸10可带动连接块11做往复运动。

废屑收集机构包括设置在支撑台2顶端的收集盒3，收集盒3卡装在弧形座4的内侧，收集盒3的一端靠近弧形座4下方边沿位置开设有排灰口13，收集盒3便于将废屑进行收集，弧形座4可便于对纵向抛光而产生的废屑进行遮挡以及让废屑沿弧形面进行滑落至收集盒3内，排灰口13用于将收集盒3内的灰尘进行清理排出。

放置机构包括对称设置在收集盒3内侧两端的u形杆14，两根u形杆14的外侧均套设有橡胶筒16，两个橡胶筒16的两端均设置限位件，橡胶筒16可使得壳体卡设在内侧，防止壳体滑动，且橡胶材料可对壳体进行保护。

限位件包括分别设置在橡胶筒16两端的限位板15，且两块限位板15均套设在u形杆14的外侧，限位板15防止壳体产生位移，从而固定在两块限位板15之间。

弧形座4顶端呈敞开式，收集盒3靠近排灰口13的下方设置有导向板21，且导向板21呈倾斜设置，导向板21可将废屑进行导出，避免直接下落，遗漏在工作台1的表面。

在工作时，使用者将机壳放在两个橡胶筒16之间，限位板15将壳体两端进行限位，以便于快速转动钢轮刷18时，防止壳体晃动，对壳体进行固定，随后驱动液压缸10带动连接块11以及滑块12进行往复运动，同时，电机7连通外部电源驱动一号环座17和二号环座19进行转动，钢轮刷18可随即在壳体的表面进行抛光清理，清理过程中由于二号环座19和一号环座17半径的大小呈层次状，可以与机壳外部的沟壑内壁以及表面进行充分接触，随后，收集盒将抛光时的废屑进行及时的收集，可保证了工作台的干净的环境，省去了工作人员后期的清理步骤。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。