一种缩颈型发热保温易割冒口的制作方法

1.本实用新型涉及冒口加工技术领域，尤其涉及一种缩颈型发热保温易割冒口。


背景技术：

2.冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩，冒口的设计功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同，在现代生产中所使用的冒口主要分为三类：普通冒口、保温冒口和发热冒口，冒口在我们的生活生产中起到重要作用。
3.现有技术中，冒口在实际使用过程中由于冒口与其底部易割片之间缺少固定，导致易割片在与冒口之间进行连接时较为麻烦，无法保证易割片与冒口之间在连接后的稳定性，而且传统冒口在工件铸造完成后难以拆除，如果采用分离机进行拆除，将会对冒口造成损坏，造成资源的浪费，同时在现有技术中，绝大多数的冒口的保温性较差，容易导致浇铸液在进入冒口内温度降低，铸造效果变差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种缩颈型发热保温易割冒口，其通过设置固定机构，实现主体与易割片便捷的嵌合与对位连接，从而使易割片在安装时更加方便，同时提高易割片在实际使用过程中的稳定性，避免因易割片的松动使铸件产生变型和损坏的现象，通过设置发热保温机构，实现主体内部具备更高的发热保温热量，避免主体内的温度快速降低，从而使冒口具有更好的使用效果。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种缩颈型发热保温易割冒口，包括主体，所述主体的上端固定连接有冒套，所述冒套的上端贯穿设有收缩颈，所述收缩颈的上端固定连接有一进料管，所述主体内设有用于对铸件进行发热保温的发热保温机构，所述主体的下端固定连接有固定底座，所述固定底座的下方设有易割片，所述易割片的上端面固定连接有两个等距离设置的凸块，所述固定底座的下端开设有两个对称设置，且与两个所述凸块相互配合的凹槽，两个所述凹槽的内部设有用于对易割片进行固定的固定机构。
7.优选地，所述发热保温机构包括两个分别固定连接在主体内侧壁上的保温层，两个所述保温层的内侧壁上均固定连接有发热层，两个所述发热层的侧壁上均固定连接有发热板。
8.优选地，所述固定机构包括开设在固定底座下端的四个限位槽，四个所述限位槽内均固定连接有转轴，四个所述转轴的轴心处均固定连接有转动杆，四个所述转动杆的下端均固定连接有夹板，四个所述转动杆的上端均固定连接有横杆，所述凹槽的内底部固定连接有两个对称设置的限位杆，两个所述限位杆之间滑动连接有一滑动块，所述滑动块的上端与所述凹槽的内底部通过弹簧弹性连接，所述滑动块的下端固定连接有一与所述横杆
相配合的梯形块。
9.优选地，所述主体与冒套的连接处套设有一密封圈，所述密封圈为抗高温材质。
10.优选地，所述易割片的圆心处开设有一圆形孔。
11.优选地，所述固定底座的中部开设有与所述易割片上的圆形孔相配合的通气孔。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置固定机构，实现主体与易割片便捷的嵌合与对位连接，从而使易割片在安装时更加方便，同时提高易割片在实际使用过程中的稳定性，避免因易割片的松动使铸件产生变型和损坏的现象。
14.2、通过设置发热保温机构，实现主体内部具备更高的发热保温热量，避免机体内的温度快速降低，从而使冒口具有更好的使用效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种缩颈型发热保温易割冒口的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种缩颈型发热保温易割冒口的a处结构放大图。
17.图中：1主体、2冒套、3进料管、4收缩颈、5密封圈、6保温层、7发热层、8发热板、9固定底座、10易割片、11通气孔、12凸块、13夹板、14限位槽、15转动杆、16转轴、17横杆、18凹槽、 19弹簧、20梯形块、21滑动块、22限位杆。
具体实施方式
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
19.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
20.参照图1
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2，一种缩颈型发热保温易割冒口，包括主体1，主体 1与冒套2的连接处套设有一密封圈5，密封圈5为抗高温材质，主体1的上端固定连接有冒套2，冒套2的上端贯穿设有收缩颈4，收缩颈4的上端固定连接有一进料管3，主体1内设有用于对铸件进行发热保温的发热保温机构，主体1的下端固定连接有固定底座9，固定底座9的中部开设有与易割片10上的圆形孔相配合的通气孔11，固定底座9的下方设有易割片10，易割片10的圆心处开设有一圆形孔，易割片10的上端面固定连接有两个等距离设置的凸块12，固定底座9的下端开设有两个对称设置，且与两个凸块12相互配合的凹槽18，两个凹槽18的内部设有用于对易割片10进行固定的固定机构。
21.本实用新型中，发热保温机构包括两个分别固定连接在主体1内侧壁上的保温层6，两个保温层6的内侧壁上均固定连接有发热层7，两个发热层7的侧壁上均固定连接有发热板8，通过设置发热保温机构，实现主体1内部具备更高的发热保温热量，避免主体1内的
温度快速降低，从而使冒口具有更好的使用效果。
22.固定机构包括开设在固定底座9下端的四个限位槽14，四个限位槽14内均固定连接有转轴16，四个转轴16的轴心处均固定连接有转动杆15，四个转动杆15的下端均固定连接有夹板13，四个转动杆15的上端均固定连接有横杆17，凹槽18的内底部固定连接有两个对称设置的限位杆22，两个限位杆22之间滑动连接有一滑动块21，滑动块21的上端与凹槽18的内底部通过弹簧19弹性连接，滑动块 21的下端固定连接有一与横杆17相配合的梯形块20，通过设置固定机构，实现主体1与易割片10便捷的嵌合与对位连接，从而使易割片10在安装时更加方便，同时提高易割片10在实际使用过程中的稳定性，避免因易割片10的松动使铸件产生变型和损坏的现象。
23.本实用新型使用时，工作人员将易割片10上的凸块12对准凹槽 18，通过梯形块20的移动，带动夹板13的收缩与伸展，实现对易割片10进行便捷的固定，随后将浇注液由进料管3倒入，再通过收缩颈4使得浇注液快速的进入到主体1内，避免浇注液在主体1外部的热量流失，当浇注液进入主体1内时，发热板8工作，使得浇注液在主体1内加热、保温，实现持续对主体1内温度的控制。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。