一种成型机台漏粉回收利用装置的制作方法

本实用新型涉及粉末冶金设备技术领域，尤其涉及一种成型机台漏粉回收利用装置。

背景技术：

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。现在成型机台对于金属粉末的漏粉回收考虑的不是很全面，通常都只是在推送成型零件的时候做了些许简单的回收操作，然而还是有很多的金属粉末未回收，如料盒在下料和移动过程中都会有些许金属粉末留在冲压平台上；成型零件多个面上的残留粉末也未得到回收。这些未回收的粉末不仅造成了浪费，同时也容易飘散如车间内从而破坏车间的环境。

因此特别需要一种不仅能够有效解决成型机台的漏粉缺陷，而且优化生产车间环境的成型机台漏粉回收利用装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种不仅能够有效解决成型机台的漏粉缺陷，而且优化生产车间环境的成型机台漏粉回收利用装置。

本实用新型是通过如下方式实现的：

包括下料机构、冲压平台、走料板、承接盘和收粉桶；其特征在于：所述下料机构分为料斗、送料管和料盒，所述料斗通过送料管与料盒连接，所述料盒设置在冲压平台上，且能够在冲压平台表面左右滑动；所述走料板的接料端设置在冲压平台侧边，所述走料板的出料端对着承接盘，所述走料板上开设有若干第一漏粉孔，所述走料板下端设置有第一布袋，所述第一布袋通过管道连接收粉桶；所述承接盘上开设有若干第二漏粉孔，所述承接盘下端设置有第二布袋，所述第二布袋通过管道连接收粉桶。

进一步的，所述冲压平台外套装有卸粉平台，所述卸粉平台上开设有卸粉口，所述卸粉口通过管道连接收粉桶。

进一步的，所述卸粉平台具有一个低势点，所述卸粉口位于卸粉平台的低势点。

本实用新型的有益效果在于：能够多方面的回收粉末冶金成型工艺中产生的粉末，通过第一漏粉孔能够回收经过走料板的成型零件底面的残留粉末，工人在整理承接盘内的成型零件时，成型零件各表面的残留粉末会通过第二漏粉孔进行回收，同时料盒在下料和移动过程中留在冲压平台上的粉末会通过卸粉口进行回收。从而减少粉末的浪费，且对车间的环境起到了优化。

附图说明

图1本实用新型结构示意图。

1、下料机构；2、冲压平台；3、走料板；4、承接盘；5、收粉桶；6、卸粉平台；7、上冲摸；8、下冲摸；11、料斗；12、送料管；13、料盒；31、第一漏粉孔；32、第一布袋；41、第二漏粉孔；42、第二布袋；61、卸粉口。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

一种成型机台漏粉回收利用装置，如图1所示，包括下料机构1、冲压平台2、走料板3、承接盘4和收粉桶5；其特征在于：所述下料机构1分为料斗11、送料管12和料盒13，所述料斗11通过送料管12与料盒13连接，所述料盒13设置在冲压平台2上，且能够在冲压平台2表面左右滑动；所述走料板3的接料端设置在冲压平台2侧边，所述走料板3的出料端对着承接盘4，所述走料板3上开设有若干第一漏粉孔31，所述走料板3下端设置有第一布袋32，所述第一布袋32通过管道连接收粉桶5；所述承接盘4上开设有落干第二漏粉孔41，所述承接盘4下端设置有第二布袋42，所述第二布袋42通过管道连接收粉桶5。

进一步的，所述冲压平台2外套装有卸粉平台6，所述卸粉平台6上开设有卸粉口61，所述卸粉口61通过管道连接收粉桶5。

进一步的，所述卸粉平台6具有一个低势点，所述卸粉口61位于卸粉平台6的低势点。

本实施例中，如图1所示，由于下料机构1分为料斗11、送料管12和料盒13，料斗11通过送料管12与料盒13连接，料盒13设置在冲压平台2上，且能够在冲压平台2表面左右滑动；因此料斗11将粉末通过送料管12送入料盒13，然后通过料盒13将粉末填入冲压平台2，料盒13向左移动，接着上冲摸7与下冲摸8在冲压平台2上将粉末挤压成型，最后上冲摸7上行，下冲摸8将成型零件顶出，通过料盒13将成型零件推至走料板3，同时料盒13继续将粉末填入冲压平台2，以此循环。在此过程中料盒13在下料和移动过程都会将部分的粉末遗留在冲压平台2上，因此冲压平台2外套装有卸粉平台6，卸粉平台6上开设有卸粉口61，卸粉口61通过管道连接收粉桶5，这样当冲压平台2上的粉末会因为不断的有粉末堆积最终会移动至卸粉平台6上，然后工作人员可以将卸粉平台6上的粉末扫入卸粉口61，最终将粉末收集入收粉桶5内，为了提升收粉的安全性和便利性，因此卸粉平台6具有一个低势点，卸粉口61位于卸粉平台6的低势点，这样移至卸粉平台6的粉末会自动的向卸粉口61聚拢，然后收集入收粉桶5内。当料盒13将成型零件推至走料板3后，由于走料板3上开设有若干第一漏粉孔31，走料板3下端设置有第一布袋32，第一布袋32通过管道连接收粉桶5，因此成型零件经过走料板3落入承接盘4的过程中会将残留在成型零件底面的粉末刮如第一布袋32，这些进入第一布袋32的粉末最终会通过管道收集进入收粉桶5内；由于成型零件通过走料板3落入承接盘4时仅是处理了成型零件底面的残留粉末，其余各面的残留粉末都未进行回收处理，因此承接盘4上开设有落干第二漏粉孔41，承接盘4下端设置有第二布袋42，第二布袋42通过管道连接收粉桶5，这样成型零件落入承接盘4后工人需要对落入承接盘4内的成型零件进行整理，便于承接盘4承接零件与搬运，在整理过程中由于零件之间的相互碰触，工人手的接触，成型零件各各面的残留粉末都会被挂下，通过第二漏粉孔41落入第二布袋42内，最终通过管道收集进入收粉桶5内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。